本发明专利技术公开了一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法，膨体纱膨化装置，包括：第一腔体，所述第一腔体的一端设有进纱口；所述第一腔体的另一端连接有锥形腔体；所述锥形腔体远离第一腔体的一端为窄端，所述锥形腔体的窄端处设置有出纱口；所述第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽。第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽，螺旋槽能够引导第一腔体、锥形腔体内的加热气流螺旋上升形成螺旋气流，使纱线呈螺旋状堆积在第一腔体、锥形腔体内，能够使的在第一腔体、锥形腔体长度一定的前提下，存放的纱线尽可能多，并且控制进纱速度可以使纱线均匀膨纱，提高膨化效果和膨化均匀性。提高膨化效果和膨化均匀性。提高膨化效果和膨化均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法
[0001]本专利技术涉及固体纱膨纱
，尤其涉及一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法。
技术介绍
[0002]膨体纱通常是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽、热空气或沸水等中进行膨纱处理，使得收缩率高的纤维产生较大收缩，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。膨体纱因其特有的膨松性，赋予服装良好的保暖性和舒适性，在服装、装饰等领域得到广泛应用。
[0003]纱线，业内称之为固体纱，的存储形式通常以绞纱或筒子纱为主。筒子纱密度较大，收缩空间小，选用筒子纱无法直接完成膨纱处理。
[0004]绞纱相比于筒子纱而言密度较小，收缩空间相对较大，目前通常选用绞纱进行膨化处理，然而，现有技术在采用绞纱进行膨化处理时，往往将绞纱吊挂在膨化室中，绞纱受重力影响，上下部分密度不一致，导致膨化不均匀，膨化后制得的膨体纱的膨松性不均匀，服装的保暖性和舒适性低。
[0005]因此，如何避免筒子纱膨化时收缩空间小或绞纱膨化时密度不均，提高膨化效果和膨化均匀性是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供一种膨体纱膨化装置，包括：
[0008]第一腔体，所述第一腔体的一端设有进纱口；
[0009]所述第一腔体的另一端连接有锥形腔体；
[0010]所述锥形腔体远离第一腔体的一端为窄端，所述锥形腔体的窄端处设置有出纱口；
[0011]所述第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽。
[0012]对比与现有技术，本专利技术有益效果在于：本专利技术第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽，螺旋槽能够引导第一腔体、锥形腔体内的加热气流螺旋上升形成螺旋气流，使纱线呈螺旋状堆积在第一腔体、锥形腔体内，能够使的在第一腔体、锥形腔体长度一定的前提下，存放的纱线尽可能多，并且控制进纱速度可以使纱线均匀膨纱，提高膨化效果和膨化均匀性。
[0013]进一步的，所述第一腔体和/或锥形腔体内壁的表面粗糙度Ra＜0.7um。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，能够降低纱线沿第一腔体、锥形腔体的内壁螺旋下落时的摩擦力作为优选，控制纱线与内壁的摩擦力数值大于驱动纱线的外力且小于驱动纱线的外力与重力之和。
[0015]进一步的，所述第一腔体的长度不小于锥形腔体的2倍。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，能够方便有效控制第一腔体、锥形腔体的孔径宽度，降低预热难度。
[0017]进一步的，所述第一腔体和锥形腔体的内壁均设有螺旋槽，所述第一腔体和锥形腔体的内壁上的螺旋槽首尾连接。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一腔体和锥形腔体内部的气体就会在螺旋槽的导向作用下，对纱线进行螺旋吹风使沿第一腔体、锥形腔体的管壁螺旋下落至出纱口。
[0019]进一步的，所述第一腔体为圆柱形，所述第一腔体的直径为1
‑
10cm，优选为1.5
‑
5cm，再进一步优选为2
‑
4cm。
[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，有效控制第一腔体、锥形腔体的孔径宽度，降低预热难度。
[0021]进一步的，所述进纱口处设有送纱凹槽，所述送纱凹槽的底部设置弧形底边，所述送纱凹槽顶部设有倒角。
[0022]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，膨体纱膨化装置需要与送纱装置相配合，将送纱罗拉置于送纱凹槽内，能够增加膨体纱膨化装置的密封性，防止进纱口形成气流，影响纱线的进入第一腔体的角度。
[0023]进一步的，所述第一腔体外壁设有外螺纹；和/或所述出纱口连接有出纱管，所述出纱管上连接有支撑座，所述出纱管上设有外螺纹。
[0024]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，外螺纹用于将膨体纱膨化装置固定于预设设备上，增加密封性，防止加热介质出现泄漏。
[0025]进一步的，所述出纱口的直径小于1.5cm。
[0026]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，锥形腔体的窄端直径小，有利于防止膨体纱膨化装置内的热量外散，也能方便对出纱位置进行定位。
[0027]根据本专利技术的另一个方面，提供一种膨体纱膨纱系统，包括上述任意一项所述的膨体纱膨化装置；
[0028]还包括送纱装置，所述送纱装置包括主动轮组件和从动轮组件，
[0029]所述主动轮组件和从动轮组件通过主动轮和从动轮的配合旋转输送夹持在主动轮与从动轮之间的纱线；
[0030]所述主动轮和从动轮夹持纱线的部分贴合送纱凹槽的凹槽壁。
[0031]对比与现有技术，本专利技术有益效果在于：膨体纱膨化装置与送纱装置相配合，将主动轮置于送纱凹槽内，一方面能够减少热量散失，能够增加膨体纱膨化装置的密封性，避免进纱口形成较大气流，影响纱线的进入第一腔体的角度。
[0032]根据本专利技术的另一个方面，提供一种膨体纱膨纱方法，包括以下步骤：
[0033]将膨体纱膨化装置加热至预设温度；
[0034]在外力驱动下，纱线按照预设速率连续进入膨纱装置；
[0035]所述纱线在膨纱装置内螺旋向下移动并完成膨化；
[0036]所述纱线通过膨纱装置后在重力作用下继续向下移动至预设位置。
[0037]对比与现有技术，本专利技术有益效果在于：第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽，螺旋槽能够引导第一腔体、锥形腔体内的加热气流螺旋上升形成螺旋气流，使纱线呈螺
旋状堆积在第一腔体、锥形腔体内，能够使的在第一腔体、锥形腔体长度一定的前提下，存放的纱线尽可能多，并且控制进纱速度可以使纱线均匀膨纱，提高膨化效果和膨化均匀性。
附图说明
[0038]图1为膨体纱膨化装置的结构示意图一；
[0039]图2为膨体纱膨化装置的结构示意图二；
[0040]图3为图1的A处放大图；
[0041]图4为膨体纱膨化装置的内部结构示意图；
[0042]图5为膨体纱膨化装置的结构示意图三；
[0043]图6为送纱装置的结构示意图；
[0044]图7为图6的B出放大图；
[0045]图8为膨体纱膨纱系统的结构示意图。
[0046]图中所示标号：1、第一腔体；11、进纱口；12、送纱凹槽；13、弧形底边；14、倒角；15、外螺纹；16、圆管；2、锥形腔体；21、支撑座；3、螺旋槽；4、送纱装置；41、主动轮组件；42、从动轮组件；5、动力装置；51、主动轴；52、主动轮；6、气缸；61、固定杆；62、从动轮；63、弹性部件；64、连接轴；7、纱线；8、出纱管。
具体实施方式
[0047]为了更好的了解本专利技术的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0048]实施例1：
[0049]本实施例提供一种膨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨体纱膨化装置，其特征在于，包括：第一腔体，所述第一腔体的一端设有进纱口；所述第一腔体的另一端连接有锥形腔体；所述锥形腔体远离第一腔体的一端为窄端，所述锥形腔体的窄端处设置有出纱口；所述第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽。2.根据权利要求1所述的膨体纱膨化装置，其特征在于，所述第一腔体和/或锥形腔体内壁的表面粗糙度Ra＜0.7um。3.根据权利要求1所述的膨体纱膨化装置，其特征在于，所述第一腔体的长度不小于锥形腔体的2倍。4.根据权利要求1所述的膨体纱膨化装置，其特征在于，所述第一腔体和锥形腔体的内壁均设有螺旋槽，所述第一腔体和锥形腔体的内壁上的螺旋槽首尾连接。5.根据权利要求1所述的膨体纱膨化装置，其特征在于，所述第一腔体为圆柱形，所述第一腔体的直径为1
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10cm，优选为1.5
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5cm，再进一步优选为2
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4cm。6.根据权利要求5所述的膨体纱膨化装置，其特征在于，所述进纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂圣，曲俐璇，
申请(专利权)人：曲俐璇，
类型：发明
国别省市：
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