【技术实现步骤摘要】
一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法
[0001]本专利技术涉及固体纱膨纱
,尤其涉及一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法。
技术介绍
[0002]膨体纱通常是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线,然后将纱线放在蒸汽、热空气或沸水等中进行膨纱处理,使得收缩率高的纤维产生较大收缩,从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。膨体纱因其特有的膨松性,赋予服装良好的保暖性和舒适性,在服装、装饰等领域得到广泛应用。
[0003]纱线,业内称之为固体纱,的存储形式通常以绞纱或筒子纱为主。筒子纱密度较大,收缩空间小,选用筒子纱无法直接完成膨纱处理。
[0004]绞纱相比于筒子纱而言密度较小,收缩空间相对较大,目前通常选用绞纱进行膨化处理,然而,现有技术在采用绞纱进行膨化处理时,往往将绞纱吊挂在膨化室中,绞纱受重力影响,上下部分密度不一致,导致膨化不均匀,膨化后制得的膨体纱的膨松性不均匀,服装的保暖性和舒适性低。
[0005]因此,如何避免筒子纱膨化时收缩空间小或绞纱膨化时密度不均,提高膨化效果和膨化均匀性是本领域亟待解
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨体纱膨化装置,其特征在于,包括:第一腔体,所述第一腔体的一端设有进纱口;所述第一腔体的另一端连接有锥形腔体;所述锥形腔体远离第一腔体的一端为窄端,所述锥形腔体的窄端处设置有出纱口;所述第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽。2.根据权利要求1所述的膨体纱膨化装置,其特征在于,所述第一腔体和/或锥形腔体内壁的表面粗糙度Ra<0.7um。3.根据权利要求1所述的膨体纱膨化装置,其特征在于,所述第一腔体的长度不小于锥形腔体的2倍。4.根据权利要求1所述的膨体纱膨化装置,其特征在于,所述第一腔体和锥形腔体的内壁均设有螺旋槽,所述第一腔体和锥形腔体的内壁上的螺旋槽首尾连接。5.根据权利要求1所述的膨体纱膨化装置,其特征在于,所述第一腔体为圆柱形,所述第一腔体的直径为1
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10cm,优选为1.5
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5cm,再进一步优选为2
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4cm。6.根据权利要求5所述的膨体纱膨化装置,其特征在于,所述进纱...
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