一种膨体纱加工装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种膨体纱加工装置和方法，膨体纱加工装置，包括：用于存储纱线的储纱部；膨纱装置，所述膨纱装置包括第一腔体，所述第一腔体的一端设有进纱口，所述第一腔体的另一端连接有锥形腔体，所述锥形腔体离第一腔体的一端为窄端，所述锥形腔体的窄端处设置有出纱口，所述第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽；送纱机构，所述送纱机构将纱线由储纱部输送至进纱口；筒子纱线卷绕设备，所述筒子纱线卷绕设备承接出纱口送出的纱线，并按照预设要求制成筒体纱。提高膨化效果和膨化均匀性，又省略现有技术中上游供应方企业(如棉纺厂)的摇绞制备绞纱的步骤。的摇绞制备绞纱的步骤。的摇绞制备绞纱的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种膨体纱加工装置和方法


[0001]本专利技术涉及固体纱膨纱
，尤其涉及一种膨体纱加工装置和 方法。

技术介绍

[0002]膨体纱通常是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱 线放在蒸汽、热空气或沸水等中进行膨纱处理，使得收缩率高的纤维 产生较大收缩，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。膨体纱因 其特有的膨松性，赋予服装良好的保暖性和舒适性，在服装、装饰等 领域得到广泛应用，目前膨体纱的应用存在两个主要问题：
[0003]第一，纱线，业内称之为固体纱，的存储形式通常以绞纱或筒子 纱为主。筒子纱密度较大，收缩空间小，选用筒子纱无法直接完成膨 纱处理。
[0004]绞纱相比于筒子纱而言密度较小，收缩空间相对较大，目前通常 选用绞纱进行膨化处理，然而，现有技术在采用绞纱进行膨化处理时， 往往将绞纱吊挂在膨化室中，绞纱受重力影响，上下部分密度不一致， 导致膨化不均匀，膨化后制得的膨体纱的膨松性不均匀，服装的保暖 性和舒适性低。
[0005]第二，筒子纱(或者筒体纱)和绞纱，因为存在形式不同，筒子 纱的染色设备一般为顶部敞口的染缸(如中国专利CN210916638U所 示)，本领域称之为筒式染缸或筒子纱染色机或筒子纱染缸，筒式染缸 的优点是节水、节省染料，环保。
[0006]绞纱直接膨化后形成膨体纱，无法通过络筒机绕成筒子纱进行染 色，原因在于，采用绞纱进行膨化处理时，往往将绞纱吊挂在膨化室 中，绞纱受重力影响，上下部分纱线收缩比例不一致，导致纱线膨化 不均匀密度不一致，膨化后制得的膨体纱的膨松性不均匀，产品质量 有缺陷，因此一般会采用柜式染缸或绞纱染色机或绞纱染缸，进行染 色(柜式染缸如中国专利CN210458602U、CN211171188U所示)，柜式 染缸的水流较大能够改善纱线膨化不均匀的缺点，柜式染缸相比较筒 式染缸废水，不适应环保要求。
[0007]传统的绞纱染色工艺一般为：
[0008]步骤1、由上游供应方企业(如棉纺厂)将筒纱经摇绞步骤，制 备成绞纱；
[0009]步骤2、把所述的绞纱制备成膨体纱；
[0010]步骤3、对所述膨体纱柜式染缸进行染色；
[0011]步骤4、烘干所述绞纱，制备成筒纱。待用
[0012]因此，如何避免筒子纱膨化时收缩空间小或绞纱膨化时密度不均， 及如何应用筒子纱染色机对膨体纱进行染色是本领域亟待解决的技术 问题。

技术实现思路

[0013]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种膨体纱加工装置和方法。
[0014]根据本专利技术的一个方面，提供一种膨体纱膨化装置，包括：
[0015]用于存储纱线的储纱部；
[0016]膨纱装置，所述膨纱装置设有膨纱室，用于对纱线进行膨化；
[0017]送纱机构，所述送纱机构将纱线由储纱部输送至进纱口，优选的 送纱机构将纱线由储纱部连续输送至进纱口；
[0018]筒子纱线卷绕设备，所述筒子纱线卷绕设备承接来自膨纱室的纱 线，并按照预设要求制成筒体纱。
[0019]对比与现有技术，本专利技术有益效果在于：
[0020]1、本专利技术，送纱机构将纱线由储纱部输送至进纱口，按照预设要 求制成筒体纱，可以省略现有技术中上游供应方企业(如棉纺厂)的 摇绞制备绞纱的步骤。
[0021]2、本专利技术膨化后可直接制备成既符合染色要求又符合下游需求方 企业(如毛衫厂)使用要求的筒体纱，如此便又省略一步将绞纱制备 成筒体纱的工艺。
[0022]进一步的，所述膨纱室包括第一腔体，所述第一腔体的一端设有 进纱口，所述第一腔体的另一端连接有锥形腔体，所述锥形腔体离第 一腔体的一端为窄端，所述锥形腔体的窄端处设置有出纱口，所述第 一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽。
[0023]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一腔体和/或锥形腔 体的内壁设有螺旋槽，螺旋槽能够引导第一腔体、锥形腔体内的加热 气流螺旋上升形成螺旋气流，使纱线呈螺旋状堆积在第一腔体、锥形 腔体内，能够使的在第一腔体、锥形腔体长度一定的前提下，存放的 纱线尽可能多，并且控制进纱速度可以使纱线均匀膨纱。
[0024]进一步的，还包括染色设备，所述染色设备用于对所述筒体纱进 行染色。
[0025]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，可以直接采用筒子纱 染色机多膨体纱进行染色，优点是节水、节省染料，环保。
[0026]进一步的，所述第一腔体和/或锥形腔体内壁的表面粗糙度Ra＜ 0.7um。
[0027]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，能够降低纱线沿第一 腔体、锥形腔体的内壁螺旋下落时的摩擦力，作为优选，控制纱线与 内壁的摩擦力数值大于驱动纱线的外力且小于驱动纱线的外力与重力 之和。
[0028]进一步的，所述第一腔体的长度不小于锥形腔体的2倍。
[0029]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，能够方便有效控制第 一腔体、锥形腔体的孔径宽度，降低预热难度。
[0030]进一步的，所述出纱口的直径小于1.5cm。
[0031]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，锥形腔体的窄端直径 小，有利于防止膨体纱膨化装置内的热量外散，也能方便对出纱位置 进行定位。
[0032]进一步的，所述送纱机构包括第一走线机构和驱动机构；
[0033]所述第一走线机构位于所述储纱部和所述送纱机构之间，所述第 一走线机构包括若干第一纱线支点，所述储纱部出线端、若干第一纱 线支点、膨纱装置第一走线路径，至少一个所述第一纱线支点的位置 高于所述储纱部和膨纱装置，如图1所示，作为一种可选方案，所述 走线机构包括依次设置的三个第一纱线支点，分别记做第一纱线支撑 部、第二纱线支撑部和第三纱线支撑部，所述第二纱线支撑部的位置 高于所述第一纱线支撑部和第三纱线支撑部，所述第一纱线支撑部、 第二纱线支撑部和第三纱线支撑部呈弧形分布。走线机构包括第一纱 线支撑部、第三纱线支撑部和位置高于第一纱线支撑部和第三纱线支 撑部的第二纱线支撑部，三个纱线支撑部围成向上凸起的弧形结构， 储纱部引出的纱线在第一纱线支撑部、第二纱线支撑部和第三纱线支 撑部围成的弧线结构引导下引至送
纱机构，该结构的纱线支撑部与纱 线的接触面积大，纱线不易断线，且纱线容易拖拽，仅需要较小的动 力即可实现纱线的动力输送。并且，所述驱动机构位于第一走线路径 的最高点和膨纱装置之间或者位于进纱口；在本实施例中，如图1所 示，送纱系统1还包括限位环，限位环位于储纱部与走线机构之间， 自储纱部引出的纱线穿过限位环后引至走线机构。在本实施例中，限 位环的固定方式不限，技术人员可根据实际需要进行选择。
[0034]所述驱动机构，所述驱动机构包括主动轮组件和从动轮组件，所 述驱动机构通过主动轮和从动轮的配合旋转驱动主动轮和从动轮之间 的纱线，沿走线机构输送至进纱口。
[0035]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，至少一个所述第一纱 线支点的位置高于所述储纱部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨体纱加工装置，其特征在于，包括：用于存储纱线的储纱部；膨纱装置，所述膨纱装置设有膨纱室，用于对纱线进行膨化；送纱机构，所述送纱机构将纱线由储纱部输送至膨纱室的进纱口；筒子纱线卷绕设备，所述筒子纱线卷绕设备承接来自膨纱室的纱线，并按照预设要求制成筒体纱。2.根据权利要求1所述的膨体纱加工装置，其特征在于，所述膨纱室包括第一腔体，所述第一腔体的一端设有进纱口，所述第一腔体的另一端连接有锥形腔体，所述锥形腔体离第一腔体的一端为窄端，所述锥形腔体的窄端处设置有出纱口，所述第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽。3.根据权利要求1所述的膨体纱加工装置，其特征在于，还包括染色设备，所述染色设备用于对所述筒体纱进行染色。4.根据权利要求2所述的膨体纱加工装置，其特征在于，所述第一腔体和/或锥形腔体内壁的表面粗糙度Ra＜0.7um；和/或所述第一腔体的长度不小于锥形腔体的2倍；和/或所述出纱口的直径小于1.5cm。5.根据权利要求1所述的膨体纱加工装置，其特征在于，所述送纱机构包括第一走线机构和驱动机构；所述第一走线机构位于所述储纱部和所述送纱机构之间，所述第一走线机构包括若干第一纱线支点，所述储纱部出线端、若干第一纱线支点、膨纱装置第一走线路径，至少一个所述第一纱线支点的位置高于所述储纱部和膨纱装置，其中，所述驱动机构位于第一走线路径的最高点和膨纱装置之间或者位于进纱口；所述驱动机构，所述驱动机构包括主动轮组件和从动轮组件，所述驱动机构通过主动轮和从动轮的配合旋转驱动主动轮和从动轮之间的纱线，沿走线机构输送至进纱口。6.根据权利要求5所述的膨体纱加工装置，其特征在于，所述主动轮组件包括主动轴和套设于主动轴上的主动轮，所述主动轴上连接有动力装置；所述从动轮组件包括气缸、自所述气缸中伸出的固定杆、与所述固定杆连接的连接轴和转动连接于所述连接轴上的从动轮。7.根据权利要求6所述的膨体纱加工装置，其特征在于，所述主动轮组件和/或所述从动轮组件包括弹性部件，所述主动轮和/或所述从动轮可随弹性部件的伸缩远离或朝向夹持在主动轮和从动轮之间的纱线移动。8.根据权利要求1所述的膨体纱加工装置，其特征在于，还包括支撑架，所述储纱部、膨纱装置、送纱机构均与支撑架连接；所述支撑架上还设有加热装置，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂圣，曲俐璇，
申请(专利权)人：曲俐璇，
类型：发明
国别省市：