一种双股拉簧的成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双股拉簧的成型工装，包括底板，在底板的上端面上连接有第一拉簧固定块、第二拉簧固定块、拉簧定位块、R成型块和转动手柄，第一拉簧固定块与第二拉簧固定块间隔设置，且两者相对侧面相互平行，R成型块位于第一拉簧固定块的右侧，R成型块的左侧面与第一拉簧固定块的右侧面平行且紧邻设置；拉簧定位块位于第一拉簧固定块和第二拉簧固定块之间，拉簧定位块的右侧端面与R成型块的左侧端面对接，在拉簧定位块的上端面上间隔设有多个向上延伸的凸条，凸条与拉簧定位块的右侧面平行；转动手柄与底板可转动连接。本实用新型专利技术的双股拉簧成型工装结构简单，可快速将两个单股拉簧快速组合成双股拉簧。单股拉簧快速组合成双股拉簧。单股拉簧快速组合成双股拉簧。

【技术实现步骤摘要】
一种双股拉簧的成型工装


[0001]本技术涉及拉簧制造
，具体涉及一种双股拉簧的成型工装。

技术介绍

[0002]现在行业内拉簧均为单股材料成型，因为设备模具都是只能穿一根材料双股材料没法成型,但单股弹簧在相同线径的情况下力值达不到，如果使用大的线径又太笨重影响美观，所以类似双股的拉簧就显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种双股拉簧的成型工装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种双股拉簧的成型工装，包括底板，在所述底板的上端面上连接有第一拉簧固定块、第二拉簧固定块、拉簧定位块、R成型块和转动手柄，所述第一拉簧固定块与第二拉簧固定块间隔设置，且两者相对侧面相互平行，所述R成型块位于第一拉簧固定块的右侧，R成型块的左侧面与第一拉簧固定块的右侧面平行且紧邻设置，R成型块的前端面延伸至拉簧定位块的前端面所在平面；所述拉簧定位块位于第一拉簧固定块和第二拉簧固定块之间，拉簧定位块的右侧端面与R成型块的左侧端面对接，在拉簧定位块的上端面上间隔设有多个向上延伸的凸条，所述凸条自拉簧定位块的前端面延伸至后端面，凸条与拉簧定位块的右侧面平行，相邻两个所述凸条之间的垂直距离与拉簧钢丝的直径相同；所述转动手柄包括手柄，在所述手柄的一端一体成型有转动板，在所述转动板上穿设有一固定杆和一弯折杆，所述固定杆与底板可转动连接。
[0006]进一步的，在所述底板上设有一固定通孔，固定通孔位于第一拉簧固定块的后侧，所述固定杆的下端与固定通孔可转动连接。
[0007]进一步的，所述第一拉簧固定块的右侧面为向左倾斜的倾斜面。
[0008]进一步的，所述拉簧定位块的横截面为平行四边形，其倾斜方向和角度与拉簧钢丝的倾斜方向和角度相同拉簧定位块的右侧面与R成型块的左侧面平行对接。
[0009]进一步的，所述第二拉簧固定块的右侧面与拉簧定位块的右侧面错位设置，第二拉簧固定块的右侧面位于拉簧定位块的右侧面的左侧，第二拉簧固定块右侧面包括与其后端面垂直的竖直部和倾斜部，所述竖直部位于靠近第一拉簧固定块一侧，所述弯折杆置于倾斜部的前方。
[0010]进一步的，所述第一拉簧固定块与第二拉簧固定块之间的垂直距离与拉簧的外径相同，所述拉簧定位块的宽度小于第一拉簧固定块和第二拉簧固定块之间的垂直距离，拉簧定位块的前端面与第二拉簧固定块的后端面相对接。
[0011]进一步的，所述第二拉簧固定块的上端面与R成型块的上端面位于同一平面内，所述拉簧定位块的上端面低于第二拉簧固定块的上端面。
[0012]进一步的，所述凸条的个数为两个，位于拉簧固定块上端面的右侧，位于右侧的凸
条与拉簧固定块右侧面之间的垂直距离与拉簧钢丝的直径相同。
[0013]进一步的，所述第一拉簧固定块、第二拉簧固定块和R成型块均通过螺钉与底板可拆卸连接。
[0014]进一步的，在所述底板上设有一与拉簧定位块形状相适配的嵌槽，所述拉簧定位块嵌设在嵌槽内。
[0015]本技术的双股拉簧的成型工装，将两个单股拉簧嵌设在一起形成的半成品的放置在该成型工装上，然后利用弯折杆将半成品两端的未成型耳仔有垂直于拉簧本体弯折成与拉簧本体的中线轴线平行位置；使用本技术的工装可以完美将产品成型，弥补了机台不能成型的缺憾，并且可以避免产品伤痕从而有利于产品疲劳强度。
附图说明
[0016]图1是本技术所述的双股拉簧的成型工装工作状态俯视结构示意图；
[0017]图2是本技术所述的拉簧定位块的主视图；
[0018]图3是本技术所述的底板的俯视图；
[0019]图4是本技术所述的两个单股拉簧组成的拉簧半成品主视图；
[0020]图5是本技术所述的拉簧成品结构示意图。
[0021]其中，1
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底板，2
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第一拉簧固定块，3
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第二拉簧固定块，4
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拉簧定位块，5
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R成型块，6
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转动手柄，11
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固定通孔，12
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嵌槽，41
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凸条，61
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手柄，62
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转动板，63
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固定杆，64
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弯折杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]如图1
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5所示，一种双股拉簧的成型工装，包括底板1，在所述底板1的上端面上连接有第一拉簧固定块2、第二拉簧固定块3、拉簧定位块4、R成型块5和转动手柄，所述第一拉簧固定块2、第二拉簧固定块3和R成型块5均通过螺钉与底板1可拆卸连接，在所述底板1上设有一与拉簧定位块4形状相适配的嵌槽12，所述拉簧定位块4嵌设在嵌槽12内，所述第二拉簧固定块3的上端面与R成型块5的上端面位于同一平面内，所述拉簧定位块4的上端面低于第二拉簧固定块3的上端面；所述第一拉簧固定块2与第二拉簧固定块3间隔设置，且两者相对侧面相互平行，第一拉簧固定块2的右侧面为向左倾斜的倾斜面，所述R成型块5位于第一拉簧固定块2的右侧，R成型块5的左侧面与第一拉簧固定块2的右侧面平行且紧邻设置，R成型块5的前端面延伸至拉簧定位块4的前端面所在平面；所述第一拉簧固定块2与第二拉簧固定块3之间的垂直距离与拉簧6的外径相同，所述拉簧定位块4的宽度小于第一拉簧固定块2和第二拉簧固定块3之间的垂直距离，拉簧定位块4的前端面与第二拉簧固定块3的后端面相对接；所述拉簧定位块4的横截面为平行四边形，其倾斜方向和角度与拉簧钢丝的倾斜方向和角度相同，拉簧定位块4的右侧面与R成型块5的左侧面平行对接，拉簧定位块4位于第一拉簧固定块2和第二拉簧固定块3之间，拉簧定位块4的右侧端面与R成型块5的左侧端面对接，在拉簧定位块4的上端面上间隔设有两个向上延伸的凸条41，凸条41位于拉簧固定块4上端面的右侧，位于右侧的凸条41与拉簧固定块4右侧面之间的垂直距离与拉簧6钢丝的直径相同，所述凸条41自拉簧定位,4的前端面延伸至后端面，凸条41与拉簧定位块4的右侧面平行，相邻两个凸条41之间的垂直距离与拉簧钢丝的直径相同；所述转动手柄包括
手柄61，在所述手柄61的一端一体成型有转动板62，在所述转动板62上穿设有一固定杆63和一弯折杆64，所述固定杆63与底板1可转动连接，在所述底板1上设有一固定通孔11，固定通孔11位于第一拉簧固定块2的后侧，所述固定杆63的下端与固定通孔11可转动连接，所述第二拉簧固定块3的右侧面与拉簧定位块4的右侧面错位设置，第二拉簧固定块3的右侧面位于拉簧定位块4的右侧面的左侧，第二拉簧固定块3右侧面包括与其后端面垂直的竖直部31和倾斜部32，所述竖直部31位于靠近第一拉簧固定块2一侧，所述弯折杆64置于倾斜部32的前方。
[0024]所属领域的普通技术人员应当理解：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双股拉簧的成型工装，其特征在于，包括底板，在所述底板的上端面上连接有第一拉簧固定块、第二拉簧固定块、拉簧定位块、R成型块和转动手柄，所述第一拉簧固定块与第二拉簧固定块间隔设置，且两者相对侧面相互平行，所述R成型块位于第一拉簧固定块的右侧，R成型块的左侧面与第一拉簧固定块的右侧面平行且紧邻设置，R成型块的前端面延伸至拉簧定位块的前端面所在平面；所述拉簧定位块位于第一拉簧固定块和第二拉簧固定块之间，拉簧定位块的右侧端面与R成型块的左侧端面对接，在拉簧定位块的上端面上间隔设有多个向上延伸的凸条，所述凸条自拉簧定位块的前端面延伸至后端面，凸条与拉簧定位块的右侧面平行，相邻两个所述凸条之间的垂直距离与拉簧钢丝的直径相同；所述转动手柄包括手柄，在所述手柄的一端一体成型有转动板，在所述转动板上穿设有一固定杆和一弯折杆，所述固定杆与底板可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种双股拉簧的成型工装，其特征在于，在所述底板上设有一固定通孔，固定通孔位于第一拉簧固定块的后侧，所述固定杆的下端与固定通孔可转动连接。3.根据权利要求2所述的一种双股拉簧的成型工装，其特征在于，所述第一拉簧固定块的右侧面为向左倾斜的倾斜面。4.根据权利要求3所述的一种双股拉簧的成型工装，其特征在于，所述拉簧定位块的横截面为平行四边形，其倾斜方向和角度与拉簧钢丝的倾斜方向和角度相同拉簧定位块的右侧面与R成型块...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华朝，
申请(专利权)人：华一精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：