带热处理设备的涡卷弹簧成型设备制造技术

本实用新型专利技术所公开的带热处理设备的涡卷弹簧成型设备，包括外箱体和外箱体顶部的支撑板，支撑板背面设有控制箱，外箱体上对应成型臂正下方的位置活动连接有产品箱，控制箱顶部设置有加热室，加热室内部设有调节加热组件，调节加热组件包括定位板和设置于定位板上的调距机构，调节加热组件还包括一对加热盒，且至少一个加热盒与调距机构相连，一对加热盒分别位于输线部输送的弹簧线材的上下两侧，加热室底部设有传热组件，且传热组件与产品箱内部相通。本实用新型专利技术通过调节加热距离来保证加热效率，通过余热的利用保证弹簧的缓慢冷却，保证产品质量。证产品质量。证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
带热处理设备的涡卷弹簧成型设备


[0001]本技术涉及涡卷弹簧成型设备
，尤其是带热处理设备的涡卷弹簧成型设备。

技术介绍

[0002]涡卷弹簧成型设备是一种生产和制作涡卷弹簧的机器设备，对于涡卷弹簧性能和精密度的提高，相应的对涡卷弹簧成型设备的要求也越来越高。然而在涡卷弹簧的加工中，涡卷弹簧的头部和尾部需要进行变形，且通常为了方便安装和使用会将弹簧头部和尾部进行大程度的折叠、弯曲、缠绕等变形操作，由于线材的强度和硬度较高，在绕制过程中容易发生断裂，特别是对于卷绕半径较小的弹簧，非常容易发生断裂现象，因此需要在弹簧头部和尾部加工前进行加热处理，使得线材软化，易于加工。
[0003]现有的带有加热处理的涡卷弹簧成型设备在进行线材加热时的余热没有被很好利用和传导，且加热不易于根据线材厚度进行调节；弹簧通过生产成型后，由于其周围温度较高，其降温过程应当是缓和的，热的弹簧骤冷容易造成弹簧材质的脆化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的带热处理设备的涡卷弹簧成型设备。
[0005]本技术所设计的带热处理设备的涡卷弹簧成型设备，包括外箱体和设置于外箱体顶部的支撑板，支撑板上设有成型臂和用于弹簧线材输送的输线部，且支撑板背面设有控制箱，外箱体上对应成型臂正下方的位置活动连接有产品箱，控制箱顶部设置有加热室，加热室内部设有调节加热组件，调节加热组件包括定位板和设置于定位板上的调距机构，调节加热组件还包括一对加热盒，且至少一个加热盒与调距机构相连，一对加热盒分别位于输线部输送的弹簧线材的上下两侧，加热室底部设有传热组件，且传热组件与产品箱内部相通，产品箱内侧底部设有隔板，且产品箱内位于隔板底部的区域添加缓冲冷却液。
[0006]进一步的，所述外箱体顶部还设有控制盒，控制盒内设有多个控制模块分别与成型臂、控制箱和调节加热组件相连。
[0007]进一步的，所述调距机构包括固定安装于支撑板上的固定套，固定套内部上下对称地滑动设置有两个滑块，两个滑块分别与相应的加热盒之间通过设置连接杆相接，定位板上开有让连接杆滑动的活动槽，调距机构还包括通过轴承安装在固定套上的两根调节丝杆，两根调节丝杆分别与两个滑块螺纹连接，且固定套外部设有驱动调节丝杆的电机。
[0008]进一步的，所述传热组件包括相互连通的第一传热槽和第二传热槽，第一传热槽开设于控制箱的内腔，且第一传热槽顶部与加热室的内腔底部连通，第二传热槽开设于外箱体的内腔，且第二传热槽底部出口与产品箱的内腔连通。
[0009]进一步的，所述第一传热槽中部设有抽气件，第二传热槽底部设有出口滤网，所述产品箱对应第二传热槽底部开设传热口，且在传热口处设置有进口滤网。
[0010]进一步的，所述产品箱上传热口的内侧顶部设置有弹性板，且隔板顶部设有缓冲套。
[0011]进一步的，所述产品箱的底部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧中心设有伸缩定位杆，且缓冲弹簧和伸缩定位杆底部设有底板。
[0012]进一步的，外箱体上对应成型臂正下方的位置开有安装口，安装口上相对的两侧从开有插槽，产品箱外壁上固定安装有对应插槽的插块。
[0013]本技术所设计的带热处理设备的涡卷弹簧成型设备，通过设置的调节加热组件，其中调距机构作用于设置的一对加热盒，从而调节一对加热盒之间的距离，从而使得加热盒贴近与输线部输送的弹簧线材，对弹簧线材加热使得线材软化，且能够根据不同直径的弹簧线材调节加热盒与弹簧线材之间的距离，从而方便在不同直径的弹簧生产中进行调节使用，保证加热效率，同时，加热后加热室内部的余热通过传热组件到达产品箱的内部，使得产品箱内部温度升高，进而使得产品箱底部的缓冲冷却液升温，这使得在弹簧生产后落入产品箱中时，产品箱内部温度不会太低，减缓成型的热的弹簧冷却，防止生产的热的弹簧骤冷而导致变脆或者失去部分弹性，生产的弹簧经过缓缓冷却后再进行弹簧的后续加工，保证弹簧的生产质量。
[0014]本技术所设计的带热处理设备的涡卷弹簧成型设备，通过设置的传热组件导入热空气时，弹性板对热空气进行导向，方向朝向产品箱，从而减少热空气逸出，增加热空气作用时间，充分利用余热，在隔板顶部设置缓冲套，弹性板在生产的弹簧落下时具有缓冲阻挡作用，配合缓冲套的设置减少弹簧落下时的碰撞作用，从而减少形变和破损。
附图说明
[0015]图1是整体结构示意图；
[0016]图2是调节加热组件的结构示意图；
[0017]图3是部分剖切状态下的结构示意图；
[0018]图4是产品箱的剖切结构示意图；
[0019]图5是调节加热组件的部分剖切结构示意图。
[0020]图中：控制箱1、加热室2、输线部3、成型臂4、支撑板5、控制盒6、产品箱7、外箱体8、调节加热组件9、调节丝杆901、滑块902、电机903、固定套904、连接杆905、活动槽906、加热盒10、定位板11、抽气件12、第一传热槽13、出口滤网14、安装口15、插槽16、弹性板17、进口滤网18、插块19、缓冲套20、隔板21、缓冲弹簧22、底板23、传热口24、第二传热槽25。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
5所示，本实施例所描述的带热处理设备的涡卷弹簧成型设备，包括外箱体8和外箱体8顶部的支撑板5，支撑板5上设有成型臂4和用于弹簧线材输送的输线部3，且支
撑板5背面设有控制箱1，外箱体8上对应成型臂4正下方的位置活动连接有产品箱7，使用时，控制箱1控制成型臂4作用于输线部3输送的弹簧线材使得弹簧成型，从而完成弹簧生产；
[0024]具体的，在控制箱1顶部设置有加热室2，加热室2内部设有调节加热组件9，调节加热组件9包括定位板11和设置于定位板11上的调距机构，调节加热组件9还包括一对加热盒10，至少一个加热盒10与调距机构相连，使用时可以单个加热盒10调节或者两个均进行调节，一对加热盒10分别位于输线部3输送的弹簧线材的上下两侧，加热室2底部设有传热组件，且传热组件与产品箱7内部相通，产品箱7内侧底部设有隔板21，且产品箱7内位于隔板21底部的区域添加缓冲冷却液，缓冲冷却液采用储热效果好的液体，如水；调距机构作用于所设置的一对加热盒10，调节一对加热盒10之间的距离，从而使得加热盒10与输线部3输送的弹簧线材靠近，对弹簧线材加热使得线材软化，且能够根据不同直径的弹簧线材调节加热盒10与弹簧线材之间的距离，从而方便在不同直径的弹簧生产中进行调节使用，保证加热效率，同时，加热后加热室2内部的余热通过传热组件到达产品箱7的内部，使得产品箱7内部温度升高，进而使得产品箱7底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带热处理设备的涡卷弹簧成型设备，包括外箱体（8）和设置于外箱体（8）顶部的支撑板（5），支撑板（5）上设有成型臂（4）和用于弹簧线材输送的输线部（3），且支撑板（5）背面设有控制箱（1），外箱体（8）上对应成型臂（4）正下方的位置活动连接有产品箱（7），其特征在于，控制箱（1）顶部设置有加热室（2），加热室（2）内部设有调节加热组件（9），调节加热组件（9）包括定位板（11）和设置于定位板（11）上的调距机构，调节加热组件（9）还包括一对加热盒（10），且至少一个加热盒（10）与调距机构相连，一对加热盒（10）分别位于输线部（3）输送的弹簧线材的上下两侧，加热室（2）底部设有传热组件，且传热组件与产品箱（7）内部相通，产品箱（7）内侧底部设有隔板（21），且产品箱（7）内位于隔板（21）底部的区域添加缓冲冷却液。2.根据权利要求1所述的带热处理设备的涡卷弹簧成型设备，其特征在于，所述外箱体（8）顶部还设有控制盒（6），控制盒（6）内设有多个控制模块分别与成型臂（4）、控制箱（1）和调节加热组件（9）相连。3.根据权利要求1所述的带热处理设备的涡卷弹簧成型设备，其特征在于，所述调距机构包括固定安装于支撑板（5）上的固定套（904），固定套（904）内部上下对称地滑动设置有两个滑块（902），两个滑块（902）分别与相应的加热盒（10）之间通过设置连接杆（905）相接，定位板（11）上开有让连接杆（905）滑动的活动槽（906），调距机构还包括通过轴承安装在固定套（904）上的两根调节丝杆（901），两根调节丝杆（901）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯园，翁云富，余聪，
申请(专利权)人：宁波韵升弹性元件有限公司，
类型：新型
国别省市：