全自动胶筒排板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动胶筒排板机，包括排板机台、工装托送机构、十字组合机构、进料机构和振动盘，所述工装托送机构设于排板机台顶部左端，所述十字组合机构设于工装托送机构右端，所述进料机构设于十字组合机构后端，所述振动盘包括进料导轨条组合。本实用新型专利技术通过所述推动器进料架包括开于内部进料架胶筒孔，所述进料架胶筒孔与插针孔相配合，所述插针气缸包括底端的插针，所述插针垂直方向由插针气缸上下驱动，且所述插针与插针孔相配合和通过所述X轴直线螺杆驱动模组包括伺服驱动电机、驱动丝杆、X轴带动板和底座连接片等，为用户提供了一种结构紧密、排板精密高效和自动化程度高的全自动胶筒排板机。程度高的全自动胶筒排板机。程度高的全自动胶筒排板机。

【技术实现步骤摘要】
全自动胶筒排板机


[0001]本技术涉及全自动排板机领域，特别涉及一种全自动胶筒排板机。

技术介绍

[0002]本机由220V/50HZ交流电供电功率约1.5KW，0.5mpa压力的压缩空气供气，产能每小时约3000个使用，振动盘分选出料4条料道，连接到直柱式储料直道与推送滑块和压入机构机构部份，排板治具移动排列采用伺服电机高速高精度直线滑台部件，两轴工作台，X轴为伺服电机方式，Y轴为气缸推动方式，排板治具人工放入直线滑台，打开振动盘理料到位按下启动，直线滑台会自动移动到第一格的排列入料位置推送料滑块动作推出物料到压入排板治具，下压气缸动作压入排板治具，然后退回复位，直线滑台移动排板治具到第二格排列入料位置，重复“推送料滑块动作推出物料到压入排板治具，下压气缸动作压入排板治具动作”直到单边料板排列完满治具后Y轴气缸推动工作台走到Y轴尽头，直线滑台退回到X轴排板治具入料的第一工作位，再重复入料的自动动作直到排满料板后，直线滑台退到换排板治具的工作位，后面加设自动更换料板与自动出料板功能实现全自动化生产排板！更换排板治具再次启动工作，以上机台是三种胶筒三料通用设备，需要更换与调整一定的工装与配件，振动盘分选物料机构会有所要调整动作，但是要求排料的模板外形与定位尺寸的统一的！

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧密、排板精密高效和自动化程度高的全自动胶筒排板机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]全自动胶筒排板机，包括：
[0006]排板机台，包括分别设有底部的支撑脚，所述支撑脚包括从上到下设置的支撑螺丝、支撑丝杆和支撑底座；
[0007]工装托送机构，设于排板机台顶部左端，包括从左到右设置的工装托送气缸和工装板出料体；
[0008]十字组合机构，设于工装托送机构右端，包括从下到上设置的X轴直线螺杆驱动模组和Y轴气缸推动模组；
[0009]进料机构，设于十字组合机构后端，包括推动器底板、推动器支架、插针气缸、推动器进料架和推动器，所述插针气缸设于推动器支架前端，所述推动器进料架设于插针气缸后端，所述推动器设于插针气缸底端，所述推动器底板设于推动器底端；
[0010]振动盘，包括进料导轨条组合，所述振动盘通过进料导轨条组合与推动器进料架连接。
[0011]进一步，所述工装托送气缸包括固定箍、驱动杆和固定气缸板，所述工装托送气缸通过固定箍设于固定气缸板顶部，所述驱动杆由工装托送气缸驱动，所述工装板出料体包
括工装板固定框、轴承滚轮杆和工装板出料口，所述工装板固定框镜像设于轴承滚轮杆左右两端顶部，所述工装板出料口分别开于工装板固定框底部，所述驱动杆于左端工装板出料口内左右移动。
[0012]进一步，所述X轴直线螺杆驱动模组包括伺服驱动电机、驱动丝杆、X轴带动板和底座连接片，所述驱动丝杆设于伺服驱动电机前端，且由伺服驱动电机驱动，所述X轴带动板设于驱动丝杆顶部，所述X轴直线螺杆驱动模组通过X轴带动板与Y轴气缸推动模组连接，所述X轴直线螺杆驱动模组通过底座连接片连接于排板机台顶部。
[0013]进一步，所述Y轴气缸推动模组包括Y轴滑座、Y轴滑条、工装托板和驱动气缸，所述工装托板设于Y轴滑座顶端，所述Y轴滑条与Y轴滑座相配合，且设于Y轴滑座底部，所述驱动气缸设于Y轴滑座后端。
[0014]进一步，所述推动器底板包括从前到后设置的胶筒导孔和底板滑条，所述推动器包括插针孔、推动气缸和推动滑座，所述插针孔和推动气缸从前到后设于推动滑座顶部，所述推动滑座与底板滑条相配合，所述推动器底板由推动气缸驱动。
[0015]进一步，所述推动器进料架包括开于内部进料架胶筒孔，所述进料架胶筒孔与插针孔相配合，所述插针气缸包括底端的插针，所述插针垂直方向由插针气缸上下驱动，且所述插针与插针孔相配合。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术通过所述推动器进料架包括开于内部进料架胶筒孔，所述进料架胶筒孔与插针孔相配合，所述插针气缸包括底端的插针，所述插针垂直方向由插针气缸上下驱动，且所述插针与插针孔相配合和通过所述X轴直线螺杆驱动模组包括伺服驱动电机、驱动丝杆、X轴带动板和底座连接片等，为用户提供了一种结构紧密、排板精密高效和自动化程度高的全自动胶筒排板机。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图之一；
[0019]图2为本技术中十字组合机构的结构示意图之一；
[0020]图3为本技术中Y轴气缸推动模组的结构示意图之一；
[0021]图4为本技术中Y轴气缸推动模组的结构示意图之二；
[0022]图5为本技术中进料机构的结构示意图之一；
[0023]图6为本技术中进料机构的结构示意图之二；
[0024]图7为本技术中进料机构的结构示意图之三；
[0025]图8为本技术中插针气缸和推动器的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]根据图1
‑
图8所示：
[0028]全自动胶筒排板机，包括：
[0029]排板机台1，包括分别设有底部的支撑脚11，所述支撑脚11包括从上到下设置的支撑螺丝111、支撑丝杆112和支撑底座113；
[0030]工装托送机构2，设于排板机台1顶部左端，包括从左到右设置的工装托送气缸21和工装板出料体22；
[0031]十字组合机构3，设于工装托送机构2右端，包括从下到上设置的X轴直线螺杆驱动模组31和Y轴气缸推动模组32；
[0032]进料机构4，设于十字组合机构3后端，包括推动器底板41、推动器支架42、插针气缸43、推动器进料架44和推动器45，所述插针气缸43设于推动器支架42前端，所述推动器进料架44设于插针气缸43后端，所述推动器45设于插针气缸43底端，所述推动器底板41设于推动器45底端；
[0033]振动盘5，包括进料导轨条组合51，所述振动盘5通过进料导轨条组合51与推动器进料架44连接。
[0034]因为所述工装托送气缸21包括固定箍211、驱动杆212和固定气缸板213，所述工装托送气缸21通过固定箍211设于固定气缸板213顶部，所述驱动杆212由工装托送气缸21驱动，所述工装板出料体22包括工装板固定框221、轴承滚轮杆222和工装板出料口223，所述工装板固定框221镜像设于轴承滚轮杆222左右两端顶部，所述工装板出料口223分别开于工装板固定框221底部，所述驱动杆212于左端工装板出料口223内左右移动，所以当用户使用本技术时，通过固定箍211，能使得工装托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动胶筒排板机，其特征在于，包括：排板机台，包括分别设有底部的支撑脚，所述支撑脚包括从上到下设置的支撑螺丝、支撑丝杆和支撑底座；工装托送机构，设于排板机台顶部左端，包括从左到右设置的工装托送气缸和工装板出料体；十字组合机构，设于工装托送机构右端，包括从下到上设置的X轴直线螺杆驱动模组和Y轴气缸推动模组；进料机构，设于十字组合机构后端，包括推动器底板、推动器支架、插针气缸、推动器进料架和推动器，所述插针气缸设于推动器支架前端，所述推动器进料架设于插针气缸后端，所述推动器设于插针气缸底端，所述推动器底板设于推动器底端；振动盘，包括进料导轨条组合，所述振动盘通过进料导轨条组合与推动器进料架连接。2.根据权利要求1所述的全自动胶筒排板机，其特征在于，所述工装托送气缸包括固定箍、驱动杆和固定气缸板，所述工装托送气缸通过固定箍设于固定气缸板顶部，所述驱动杆由工装托送气缸驱动，所述工装板出料体包括工装板固定框、轴承滚轮杆和工装板出料口，所述工装板固定框镜像设于轴承滚轮杆左右两端顶部，所述工装板出料口分别开于工装板固定框底部，所述驱动杆于左端工装板出料口内左右移动。3.根据权利要求2所述的全自动胶筒排板机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国澍，颜天宝，
申请(专利权)人：佛山市川东磁电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：