一种含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合肥生产技术领域，具体公开了一种含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置，包括安装在塔体一侧的安装壳、安装在塔体添加口的导料管，所述安装壳靠近塔体的一侧内壁竖直固定连接有电磁滑轨，所述电磁滑轨的表面设有投料单元，所述安装壳远离塔体的一侧固定连接有存料斗，所述存料斗的底部连通有出料管，所述出料管的表面设有电磁阀；本实用新型专利技术通过安装壳内部设置的电磁滑轨，配合投料组件和导料管的设计，即投料组件中的增效剂在第一电机的驱动下可以直接通过导料管投放进高塔内部，而出料管上的电磁阀可以控制进入导料单元中的增效剂计量，从而达到定量使增效剂投入高塔中的效果。效剂投入高塔中的效果。效剂投入高塔中的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置


[0001]本技术涉及复合肥生产
，具体为一种含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置。

技术介绍

[0002]复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。在复合肥的生产过程汇总需要添加增效剂，现有的增效剂因投量对比原料较少。现有的投放方式一般采用人工通过楼梯爬上塔顶人工投放。而在一些工厂中，也会用到螺旋送料机构进行投料，然而螺旋送料即在投料使内部会残留大量的增效剂，导致投放增效剂的计量容易出现偏差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置，具备便于增效剂定量投放进行高塔的优点，解决了现有现有通过机械投放增效剂容易出现计量偏差的问题。
[0004]本技术的含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置，包括安装在塔体一侧的安装壳、安装在塔体添加口的导料管，所述安装壳靠近塔体的一侧内壁竖直固定连接有电磁滑轨，所述电磁滑轨的表面设有投料单元，所述安装壳远离塔体的一侧固定连接有存料斗，所述存料斗的底部连通有出料管，所述出料管的表面设有电磁阀，所述存料斗的顶部设有盖板，所述出料管的底部安装有导料单元，所述导料管远离塔体的一端与安装壳靠近顶部的一侧相连通。
[0005]通过上述技术方案设计，通过安装壳内部设置的电磁滑轨，配合投料组件和导料管的设计，即投料组件中的增效剂在第一电机的驱动下可以直接通过导料管投放进高塔内部，而出料管上的电磁阀可以控制进入导料单元中的增效剂计量，从而达到定量使增效剂投入高塔中的效果。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述投料单元包括有与电磁滑轨滑动连接的滑动块，所述滑动块远离电磁滑轨的一侧中央固定连接固定杆，所述固定杆远离滑动块的一端转动连接有投料斗，所述投料斗的顶部开设有锥形投料槽，所述滑动块远离电磁滑轨的底部垂直固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有第一电机。
[0007]通过上述技术方案设计，通过第一电机的设计，可以使投料斗转动，即能使投料斗内部的增效剂倾倒而出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述导料单元包括有转动管，所述转动管靠近顶部的表面固定套设有转动环，所述转动环的顶部与出料管的底部转动连接，所述转动管底部的直径小于锥形投料槽的顶部内径。
[0009]通过上述技术方案设计，起到了可以使转动管转动的作用，从而可以在对投料斗
进行上料后移开的作用。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述转动环的表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有承载板，所述承载板的一侧与安装壳的表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述承载板的顶部还安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端固定连接有下料块。
[0012]通过上述技术方案设计，起到了避免增效剂在转动管内部残留的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过安装壳内部设置的电磁滑轨，配合投料组件和导料管的设计，即投料组件中的增效剂在第一电机的驱动下可以直接通过导料管投放进高塔内部，而出料管上的电磁阀可以控制进入导料单元中的增效剂计量，从而达到定量使增效剂投入高塔中的效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、塔体；2、安装壳；3、导料管；4、电磁滑轨；5、投料单元；51、滑动块；52、固定杆；53、投料斗；54、支撑板；55、第一电机；6、存料斗；7、盖板；8、出料管；9、导料单元；91、转动环；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、第二电机；95、转动管；96、下料块；97、转动杆；98、第三电机；99、承载板。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅图1，本技术的含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置，包括安装在塔体1一侧的安装壳2、安装在塔体1添加口的导料管3，安装壳2靠近塔体1的一侧内壁竖直固定连接有电磁滑轨4，电磁滑轨4的表面设有投料单元5，安装壳2远离塔体1的一侧固
定连接有存料斗6，存料斗6的底部连通有出料管8，出料管8的表面设有电磁阀，存料斗6的顶部设有盖板7，出料管8的底部安装有导料单元9，导料管3远离塔体1的一端与安装壳2靠近顶部的一侧相连通，通过安装壳2内部设置的电磁滑轨4，配合投料组件和导料管3的设计，即投料组件中的增效剂在第一电机55的驱动下可以直接通过导料管3投放进高塔内部，而出料管8上的电磁阀可以控制进入导料单元9中的增效剂计量，从而达到定量使增效剂投入高塔中的效果。
[0023]请参阅图2，投料单元5包括有与电磁滑轨4滑动连接的滑动块51，滑动块51远离电磁滑轨4的一侧中央固定连接固定杆52，固定杆52远离滑动块51的一端转动连接有投料斗53，投料斗53的顶部开设有锥形投料槽，滑动块51远离电磁滑轨4的底部垂直固定连接有支撑板54，支撑板54的表面固定连接有第一电机55，通过第一电机55的设计，可以使投料斗53转动，即能使投料斗53内部的增效剂倾倒而出。
[0024]请参阅图3，导料单元9包括有转动管95，转动管95靠近顶部的表面固定套设有转动环91，转动环91的顶部与出料管8的底部转动连接，转动管95底部的直径小于锥形投料槽的顶部内径，起到了可以使转动管95转动的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置，包括安装在塔体（1）一侧的安装壳（2）、安装在塔体（1）添加口的导料管（3），其特征在于：所述安装壳（2）靠近塔体（1）的一侧内壁竖直固定连接有电磁滑轨（4），所述电磁滑轨（4）的表面设有投料单元（5）；所述安装壳（2）远离塔体（1）的一侧固定连接有存料斗（6），所述存料斗（6）的底部连通有出料管（8），所述出料管（8）的表面设有电磁阀，所述存料斗（6）的顶部设有盖板（7），所述出料管（8）的底部安装有导料单元（9）；所述导料管（3）远离塔体（1）的一端与安装壳（2）靠近顶部的一侧相连通。2.根据权利要求1所述的一种含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置，其特征在于：所述投料单元（5）包括有与电磁滑轨（4）滑动连接的滑动块（51），所述滑动块（51）远离电磁滑轨（4）的一侧中央固定连接固定杆（52），所述固定杆（52）远离滑动块（51）的一端转动连接有投料斗（53），所述投料斗（53）的顶部开设有锥形投料槽。3.根据权利要求2所述的一种含聚谷氨酸高塔复合肥生产用增效剂投放装置，其特征在于：所述滑动块（51）远离电磁滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，丁茂，刘洪滨，王炜，王继武，
申请(专利权)人：中盐红色劲典生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：