一种方便上料的酶制剂精制溶料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的酶制剂精制溶料机，包括溶料罐、传送装置、升降台，所述的溶料罐竖直设置，其内部设有搅拌装置，侧壁上部开设进料口；所述的传送装置设于进料口一侧，包括支撑架、传送带、传送电机；所述的支撑架竖直设置；所述的传送带水平设于支撑架上；所述的传送电机设于支撑架上，与传送带的转轴连接，驱动传送带传动；传送带的出料端与进料口对应；所述的升降台设于传送带的进料侧，升降台能够上升至高度高于传送装置。本实用新型专利技术能够解决现有技术中上料全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的酶制剂精制溶料机


[0001]本技术涉及酶精制设备
，具体涉及一种方便上料的酶制剂精制溶料机。

技术介绍

[0002]生物酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品如肉类加工、烘焙、面粉深加工、果品加工业等、纺织、饲料、洗剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。
[0003]酶精制工艺中首先需要对粗制蛋白酶原料进行提取，即将粗制蛋白酶原料与水等加入到溶料机中进行搅拌混合，静置使其分层，再将得到的上清液进行分离提纯。现有的制酶溶料机，不包含上料装置，只设计有上料台和进料口，上料需要先将原料包搬运至上料台上，再将原料包滑破、抬起、倾倒入进料口内；全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述技术问题提供一种方便上料的酶制剂精制溶料机，能够解决现有技术中上料全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用如下技术方案：
[0006]一种方便上料的酶制剂精制溶料机，包括溶料罐、传送装置、升降台，所述的溶料罐竖直设置，其内部设有搅拌装置，侧壁上部开设进料口；所述的传送装置设于进料口一侧，包括支撑架、传送带、传送电机；所述的支撑架竖直设置；所述的传送带水平设于支撑架上；所述的传送电机设于支撑架上，与传送带的转轴连接，驱动传送带传动；传送带的出料端与进料口对应；所述的升降台设于传送带的进料侧，升降台能够上升至高度高于传送装置。
[0007]进一步，所述的传送带上表面设有防滑纹。
[0008]进一步，所述的升降台底部设有转盘，所述的转盘可带动升降台旋转。
[0009]进一步，还包括升降装置，所述的升降装置包括底座、气缸；所述的底座设于升降台正下方；所述的气缸的缸体设于底座上，气缸的推杆与转盘底部连接。
[0010]进一步，所述的底座下方设有万向轮。
[0011]进一步，所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机；所述的搅拌轴竖直设置，所述的搅拌桨设于搅拌轴下端；所述的搅拌电机设于溶料罐顶部上，搅拌电机的输出端与搅拌轴的上端连接，驱动搅拌轴转动。
[0012]进一步，还包括外盖，所述的外盖设于进料口外上侧，其上端与进料口上侧边缘活动铰接。
[0013]本技术的工作过程为：
[0014]将外盖打开；通过气缸将升降台降至最低，将原料包置于升降台上；通过气缸将升降台抬高至高度高于传送装置；再通过转盘将升降台转动至袋口朝向传送带；然后通过气缸将升降台降低至原料包与传送带接触，在防滑纹的作用下，传送带将原料包移至传送带上，传送带带动原料包向前输送至进料口处时，人工将袋口划开，并抓住袋体使原料倒入溶料罐内，防滑纹能够进帮助员工减少体力输出；盖上外盖，启动搅拌电机进行搅拌，即可。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0016]1、本技术增设了上料装置，能够解决现有技术中上料全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低的技术问题。本技术的上料装置中，升降台能够自由升降，员工只需将原料包抬至最低位置时的升降台上，再由升降台将原料包抬高，省去需要人力将原料包抬起至上料台的步骤，减少工作强度。本技术将传统上料台替换成传送装置，通过传送装置将原料包运送至进料口，并加以利用传送的推力倾倒原料，省去需要人力将原料包抬起倾倒的步骤，进一步减少工作强度。
[0017]2、本技术传送装置的传送带上设置了防滑纹，能够起到助力作用，确保运输和倾倒顺利完成。升降台下方设置了转盘，使得升降台可以转动，以实现快速调整原料包袋口位置，提高工作效率。
[0018]3、本技术溶料罐内设有搅拌装置，能够提高溶解提取效率；搅拌桨向下延伸至罐底处，克服了现有技术中原料由于重力作用下沉至罐底，搅拌桨位置过高无法搅拌底部原料的缺陷，使得搅拌更加均匀。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的局部结构示意图；
[0021]图3是本技术的溶料罐剖视示意图；
[0022]图中各序号及名称如下：
[0023]1‑
溶料罐；2
‑
升降台；3
‑
进料口、4
‑
支撑架；5
‑
传送带；6
‑
外盖；7
‑
转盘；8
‑
底座；9
‑
气缸；10
‑
万向轮；11
‑
搅拌轴；12
‑
搅拌电机；13
‑
搅拌桨。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“后”、“前”、“左”、“右”方向皆以结构主视图为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0025]实施例1
[0026]一种方便上料的酶制剂精制溶料机，如图1所示，包括溶料罐1、传送装置、升降台2，所述的溶料罐1竖直设置，其内部设有搅拌装置，侧壁上部开设进料口3；所述的传送装置设于进料口3一侧，包括支撑架4、传送带5、传送电机；所述的支撑架4竖直设置；所述的传送带5水平设于支撑架4上；所述的传送电机设于支撑架4上，与传送带5的转轴连接，驱动传送带5传动；传送带5的出料端与进料口3对应；所述的升降台2设于传送带5的进料侧，升降台2
能够上升至高度高于传送装置。
[0027]所述的传送带5上表面设有防滑纹。
[0028]所述的升降台2底部设有转盘7，所述的转盘7可带动升降台2旋转。
[0029]还包括升降装置，所述的升降装置包括底座8、气缸9；所述的底座8设于升降台2正下方；所述的气缸9的缸体设于底座8上，气缸9的推杆与转盘7底部连接。
[0030]所述的底座8下方设有万向轮10。
[0031]所述的搅拌装置包括搅拌轴11、搅拌桨12、搅拌电机13；所述的搅拌轴11竖直设置，所述的搅拌桨12设于搅拌轴11下端；所述的搅拌电机13设于溶料罐1顶部上，搅拌电机13的输出端与搅拌轴11的上端连接，驱动搅拌轴11转动。
[0032]还包括外盖6，所述的外盖6设于进料口3外上侧，其上端与进料口3上侧边缘活动铰接。
[0033]本技术的工作过程为：
[0034]将外盖6打开；通过气缸9将升降台2降至最低，将原料包置于升降台2上；通过气缸9将升降台2抬高至高度高于传送装置；再通过转盘7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的酶制剂精制溶料机，包括溶料罐（1）、传送装置、升降台（2），其特征在于：所述的溶料罐（1）竖直设置，其内部设有搅拌装置，侧壁上部开设进料口（3）；所述的传送装置设于进料口（3）一侧，包括支撑架（4）、传送带（5）、传送电机；所述的支撑架（4）竖直设置；所述的传送带（5）水平设于支撑架（4）上；所述的传送电机设于支撑架（4）上，与传送带（5）的转轴连接，驱动传送带（5）传动；传送带（5）的出料端与进料口（3）对应；所述的升降台（2）设于传送带（5）的进料侧，升降台（2）能够上升至高度高于传送装置。2.根据权利要求1所述的方便上料的酶制剂精制溶料机，其特征在于：所述的传送带（5）上表面设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的方便上料的酶制剂精制溶料机，其特征在于：所述的升降台（2）底部设有转盘（7），所述的转盘（7）可带动升降台（2）旋转。4.根据权利要求1所述的方便上料的酶制剂精...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉灵，
申请(专利权)人：广西叁万生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：