高效冷轧机用液压进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高效冷轧机用液压进料装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有弧形承载板，所述弧形承载板的一侧设置有夹持板，所述夹持板和所述弧形承载板的下方通过连接杆与螺纹套相连接，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆呈水平方向安装在工作台内部开设的空腔内。本实用新型专利技术中，通过设置正反电机、螺纹杆、工作台、螺纹套弧形承载板和夹持板，通过启动正反电机，正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，带动螺纹套运动，从而调整弧形承载板和夹持板之间的间隔，在对铝卷材进行承载的同时还能对铝卷材进行夹持，保证了铝卷材在运输的稳定性，极大的提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
高效冷轧机用液压进料装置


[0001]本技术涉及冷轧机设备辅助
，尤其涉及高效冷轧机用液压进料装置。

技术介绍

[0002]在铝材进行冷轧加工过程中，往往对铸轧好的铝材进行连续冷轧，以制备相应厚度宽度的铝板材，而在冷轧制备中，为提升冷轧效果，通常会对同一铝卷连续进行轧制，因此将铝卷进行一次轧制后，需要进行收卷后，再输送至冷轧机的进料端处，再进行下次冷轧，因此针对此种连续冷轧机，需要将一卷铝卷材轧制一次后，再输送至冷轧机的进料端处，进行二次轧制，如此重复，进行多次轧制后，完成冷轧工序。
[0003]据已公开号为CN212264177U的高效冷轧机用液压进料装置，包括储料台、进料端输送槽、出料端输送槽......第二运载车和液压气缸分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。
[0004]现有的技术存在以下问题：
[0005]虽然该技术解决了一部分问题，但是在使用的过程中依旧存在一些弊端，比如，该技术虽然便于铝卷材的放置，能够根据铝卷材的实际大小尺寸进行适应性的调整，但没有对铝卷材进行固定的机构，在输送时，一旦铝卷材晃动，很有可能从液压进料装置上掉落，影响工作效率；在比如，叉车将铝卷材放置液压进料装置上端时，叉车需要调整不同的角度才能将铝卷材放置在液压进料装置上方，十分麻烦。
[0006]我们为此，提出了高效冷轧机用液压进料装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效冷轧机用液压进料装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高效冷轧机用液压进料装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有弧形承载板，所述弧形承载板的一侧设置有夹持板，所述夹持板和所述弧形承载板的下方通过连接杆与螺纹套相连接，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆呈水平方向安装在工作台内部开设的空腔内，所述螺纹杆的端部通过联轴器与正反电机的输出端相连接。
[0009]优选的，所述工作台的底端表面设置有液压气缸，所述液压气缸位于限位槽内，所述限位槽开设在工作箱的顶端表面，所述工作箱的侧壁表面设置有齿轨，所述齿轨与齿轮啮合连接，所述齿轮安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机通过固定块固定在底座的顶端表面上，所述底座的顶端表面设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有滑道，所述滑道设置在工作箱的底端表面上。
[0010]优选的，所述弧形承载板的顶端表面设置橡胶层，且橡胶层的表层为齿条状。
[0011]优选的，所述弧形承载板和夹持板分别设置有两对，两对所述弧形承载板和夹持
板呈相对方向设置。
[0012]优选的，所述底座的一侧通过转轴安装有移动轮，所述移动轮的下方设置有凹槽块。
[0013]优选的，所述工作箱的侧壁表面设置有控制器，且控制器通过导线与正反电机、液压气缸和驱动电机电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术中，通过设置正反电机、螺纹杆、工作台、螺纹套弧形承载板和夹持板，通过启动正反电机，正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，带动螺纹套运动，从而调整弧形承载板和夹持板之间的间隔，在对铝卷材进行承载的同时还能对铝卷材进行夹持，保证了铝卷材在运输的稳定性，极大的提高了装置的实用性。
[0016]2、本技术中，通过设置工作箱、齿轨、齿轮、驱动电机、滑轨和滑道，通过启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮与齿轨啮合连接，从而带动工作箱转动，调节工作箱的角度，继而可根据实际情况对工作台的角度进行调节，以方便叉车将铝卷材放置在进料装置上，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的高效冷轧机用液压进料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的高效冷轧机用液压进料装置A处结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的高效冷轧机用液压进料装置弧形承载板结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、弧形承载板；3、夹持板；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、空腔；7、正反电机；8、液压气缸；9、工作箱；10、齿轨；11、齿轮；12、驱动电机；13、滑轨；14、滑道；15、底座；16、固定块；17、移动轮；18、凹槽块；19、限位槽；20、控制器；21、橡胶层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
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3，高效冷轧机用液压进料装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有弧形承载板2，弧形承载板2的一侧设置有夹持板3，夹持板3和弧形承载板2的下方通过连接杆与螺纹套4相连接，螺纹套4与螺纹杆5螺纹连接，螺纹杆5呈水平方向安装在工作台1内部开设的空腔6内，螺纹杆5的端部通过联轴器与正反电机7的输出端相连接，弧形承载板2和夹持板3分别设置有两对，两对弧形承载板2和夹持板3呈相对方向设置。
[0026]本实施方案中：通过启动正反电机7，正反电机7带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与螺纹套4螺纹连接，带动螺纹套4运动，从而调整弧形承载板2和夹持板3之间的间隔，在对铝卷材进行承载的同时还能对铝卷材进行夹持，保证了铝卷材在运输的稳定性，极大的提高了装置的实用性。
[0027]具体的，工作台1的底端表面设置有液压气缸8，液压气缸8位于限位槽19内，限位槽19开设在工作箱9的顶端表面，工作箱9的侧壁表面设置有齿轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效冷轧机用液压进料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方设置有弧形承载板(2)，所述弧形承载板(2)的一侧设置有夹持板(3)，所述夹持板(3)和所述弧形承载板(2)的下方通过连接杆与螺纹套(4)相连接，所述螺纹套(4)与螺纹杆(5)螺纹连接，所述螺纹杆(5)呈水平方向安装在工作台(1)内部开设的空腔(6)内，所述螺纹杆(5)的端部通过联轴器与正反电机(7)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的高效冷轧机用液压进料装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端表面设置有液压气缸(8)，所述液压气缸(8)位于限位槽(19)内，所述限位槽(19)开设在工作箱(9)的顶端表面，所述工作箱(9)的侧壁表面设置有齿轨(10)，所述齿轨(10)与齿轮(11)啮合连接，所述齿轮(11)安装在驱动电机(12)的输出端上，所述驱动电机(12)通过固定块(16)固定在底座(15)的顶端表面上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长虎，李朋辉，张朝杰，
申请(专利权)人：河南恒通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：