本实用新型专利技术公开了带折叠导板的转向夹送辊装置，包括架体，架体下端设置升降油缸，升降油缸上设置夹送辊，所述夹送辊正上方设置转向辊a，夹送辊一侧设置转向辊b，转向辊b连接托架，托架上安装导板台，托架底部安装折叠油缸，折叠油缸端部连接折叠导板架，折叠导板架靠近导板台一端设置压紧辊，压紧辊一侧设置销轴，销轴轴向转动连接折叠导板架；架体底部设置连接底座，底座上设置摆动油缸，摆动油缸连接托架底部。本实用新型专利技术带折叠导板的转向夹送辊装置，满足了开卷机、卷取机与转向夹送辊之间有高度差的距离以及输送带材的稳定性，安全及可靠性要求，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
带折叠导板的转向夹送辊装置
[0001]本技术属于冶金轧制
，具体涉及带折叠导板的转向夹送辊装置。
技术介绍
[0002]在冷轧带钢产量日益发展的今天，用户要求产品厚度不断变薄。与此同时给机械设备的设计提出了更高的要求，薄带由开卷机打开后穿带到转向夹送辊之间有一定高度落差距离，对于薄带的传送而言就会产生抖动、松卷等不利于生产的情况产生，普通导板输送已经不能解决此问题。制约了整个机组的生产效率，影响了产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供带折叠导板的转向夹送辊装置，解决了现有转向夹送辊在带材输送过程中的高度落差距离，易出现抖动，松卷情况，生产效率低的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，带折叠导板的转向夹送辊装置，包括架体，架体下端设置升降油缸，升降油缸上设置夹送辊，夹送辊正上方设置转向辊a，夹送辊一侧设置转向辊b，转向辊b连接托架，托架上安装导板台，托架底部安装折叠油缸，折叠油缸端部连接折叠导板架，折叠导板架靠近导板台一端设置压紧辊，压紧辊一侧设置销轴，销轴轴向转动连接折叠导板架；架体底部设置连接底座，底座上设置摆动油缸，摆动油缸连接托架底部。
[0005]本技术的特点还在于，
[0006]架体上设置导料板。
[0007]夹送辊轴向设置转动轴，转动轴一端连转动电机，转动电机带动夹送辊转动，转动轴两端设置轴承座，轴承座上安装转动电机
[0008]轴承座底部连接升降油缸，轴承座嵌在架体两侧开有的滑槽内。
[0009]升降油缸、电机、折叠油缸、摆动油缸分别电连接转向夹送辊控制系统。
[0010]导板台与托架螺栓连接，托架套在转向辊b的辊脖处。
[0011]架体通过螺栓连接紧固在底座上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术带折叠导板的转向夹送辊装置，满足了开卷机、卷取机与转向夹送辊之间有高度差的距离以及输送带材的稳定性，安全及可靠性要求，为转向夹辊提供更好的包角，有助于转向夹送辊的功能实现，实现机组要求。本技术结构安装调整方便，安全，快捷，易操作，具有良好的应用推广前景。
附图说明
[0013]图1是本技术带折叠导板的转向夹送辊装置的打开时结构示意图；
[0014]图2是本技术带折叠导板的转向夹送辊装置的折叠时结构示意图；
[0015]图3是本技术图2中沿C向剖视图。
[0016]图中，1.转向辊a，2.夹送辊，3.转向辊b，4.托架，5.导板台，6.压紧辊，7.折叠油
缸，8.折叠导板架，9.摆动油缸，10.销轴，11.架体，12.底座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0018]本技术带折叠导板的转向夹送辊装置的结构，包括架体11，架体11下端设置升降油缸，升降油缸上设置夹送辊2，夹送辊2正上方设置转向辊a 1，夹送辊2一侧设置转向辊b3，转向辊b3辊脖处连接托架4，托架4上安装导板台5，托架4底部安装折叠油缸7，折叠油缸7端部连接折叠导板架8，折叠导板架8靠近导板台5一端设置压紧辊6，压紧辊6一侧设置销轴10，销轴10轴向转动连接折叠导板架8；架体11底部设置连接底座12，底座12上设置摆动油缸9，摆动油缸9连接托架4底部，架体11上设置导料板。
[0019]夹送辊2轴向设置转动轴，转动轴一端连转动电机，转动电机带动夹送辊2转动，转动轴两端设置轴承座，轴承座上安装转动电机，轴承座底部连接升降油缸，轴承座嵌在架体11两侧开有的滑槽内，夹送辊2在架体11内上下滑动，实现开口度要求。升降油缸、电机、折叠油缸7、摆动油缸9分别电连接转向夹送辊控制系统。
[0020]本技术带折叠导板的转向夹送辊装置工作原理为，转向辊a1和转向辊b3固定安装在架体11上，架体11通过螺栓连接紧固在底座12上，通过摆动油缸9带动导板台5绕转向辊b3转动；同时导板台5与折叠导板架8之间由折叠油缸7连接，折叠导板架8上安装压紧辊6，折叠导板架8绕销轴10的中心线旋转；电机驱动夹送辊2带传动的同时，通过升降油缸的伸缩实现在架体11内上下滑动，实现开口度要求。折叠导板架8打开时满足开卷机到转向夹送辊长距离的带材传送，折叠后漏出压紧辊6，在带材有一定高度落差距离输送的情况下压紧带材。
[0021]本技术带折叠导板的转向夹送辊装置工作过程为，如图1所示，在带材要被送入卷取机时，或带材由开卷机打开输送时，折叠油缸7无杆腔进油，活塞杆伸出，折叠导板架8绕销轴10转动，直到折叠导板架8和导板台5转到同一平面，实现导板导料输送功能；如图2所示，开卷机带头打开通过转向夹送辊喂入主机实现轧制、平整功能时，或卷取机卷带数圈后，摆动油缸9安装在底座12上，摆动油缸9有杆腔进油活塞杆收回到合适位置，导板台5与托架4螺栓连接，托架4套在转向辊b3的辊脖处，实现导板台5绕转向辊b3转动，折叠油缸7有杆腔进油，活塞杆收回，折叠导板架8绕销轴10顺时针转动，如图3所示，将折叠导板架8收回，露出压紧辊6，压靠在带材上，防止带材在传送过程中的抖动，松开，泄张的情况产生。
[0022]本技术带折叠导板的转向夹送辊装置应用于不锈钢冷轧厂，保证带材在折叠导板架8的转向夹送辊输送下稳定、可靠运行，带材表面质量良好，为用户节省生产成本，提高了生产效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带折叠导板的转向夹送辊装置，其特征在于，包括架体(11)，所述架体(11)下端设置升降油缸，升降油缸上设置夹送辊(2)，所述夹送辊(2)正上方设置转向辊a(1)，夹送辊(2)一侧设置转向辊b(3)，转向辊b(3)连接托架(4)，托架(4)上安装导板台(5)，托架(4)底部安装折叠油缸(7)，折叠油缸(7)端部连接折叠导板架(8)，折叠导板架(8)靠近导板台(5)一端设置压紧辊(6)，压紧辊(6)一侧设置销轴(10)，销轴(10)轴向转动连接折叠导板架(8)；架体(11)底部设置连接底座(12)，底座(12)上设置摆动油缸(9)，摆动油缸(9)连接托架(4)底部。2.根据权利要求1所述的带折叠导板的转向夹送辊装置，其特征在于，所述架体(11)上设置导料板。3.根据权利要求1所述的带折叠导板...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩娟，牛艳，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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