一种大面积软土地基就地固化方法技术

本申请公开了一种大面积软土地基就地固化方法，其包括以下步骤：S1、清理现场并设搅拌机支撑平台；S2、通过搅拌机的机械臂驱动悬臂杆以及强力搅拌机构向下逐步伸入至处理深度，通过设置于悬臂杆上的喷浆管边搅拌边喷浆；强力搅拌机构工作的过程中，通过第一驱动件驱动强力搅拌机构转动，通过第二驱动件驱动强力搅拌机构中的搅拌头转动，使搅拌头绕自身轴线方向转动的同时绕强力搅拌机构的轴线转动；S3、固化搅拌完毕后，对地面进行填平压实并养护至满足设计强度；强力搅拌机构包括转动连接于悬臂杆底端的转动轴和转动连接于转动轴的搅拌头。本申请具有扩大了搅拌头的搅拌范围的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种大面积软土地基就地固化方法


[0001]本专利技术涉及软土地基固化领域，尤其是涉及一种大面积软土地基就地固化方法。

技术介绍

[0002]软土地基的固化处理中，就地固化可以有效解决工保建设弃土处治难、维放难等问题，实现土资源的活环利用和减排增效的可持续发展。
[0003]固化处理时，需要采用强力搅拌机构对需要固化的土进行均匀搅拌。
[0004]相关技术中，通常是于搅拌机的机械臂的输出端连接悬臂杆，悬臂杆的底端的两侧分别转动连接有搅拌头，悬臂杆上设有用于驱动搅拌头转动的电机。但在实际施工的过程中，由于搅拌头仅能绕自身转动，因此在向下伸入以及向上提起的过程中的搅拌范围都存在一定限制，存在改进空间。

技术实现思路

[0005]为了扩大搅拌头的搅拌范围，本申请提供一种大面积软土地基就地固化方法。
[0006]本申请提供的一种大面积软土地基就地固化方法采用如下的技术方案：一种大面积软土地基就地固化方法，包括以下步骤：S1、清理现场并设搅拌机支撑平台；S2、通过搅拌机的机械臂驱动悬臂杆以及强力搅拌机构向下逐步伸入至处理深度，通过设置于悬臂杆上的喷浆管边搅拌边喷浆，直到设计深度后，缓慢上提悬臂杆及强力搅拌机构并喷浆搅拌；强力搅拌机构工作的过程中，通过第一驱动件驱动强力搅拌机构转动，通过第二驱动件驱动强力搅拌机构中的搅拌头转动，使搅拌头绕自身轴线方向转动的同时绕强力搅拌机构的轴线转动；S3、固化搅拌完毕后，对地面进行填平压实并养护至满足设计强度；所述强力搅拌机构包括转动连接于悬臂杆底端的转动轴和转动连接于转动轴的搅拌头，所述转动轴上设有用于驱动搅拌头转动的第二驱动件，所述悬臂杆上设有用于驱动转动轴转动的第一驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，固化处理过程中，通过强力搅拌机构对待固化的土体进行搅拌，强力搅拌机构工作时，通过第一驱动件驱动搅拌头转动的同时，通过第二驱动件驱动强力搅拌机构整体转动，扩大了搅拌头的搅拌范围，减少了搅拌盲区的出现，有效提高了搅拌效果，进而使得固化剂与待固化的土体之间的混合效果更好，有利于土体的固化。
[0008]优选的，所述喷浆管包括固设于悬臂杆的第一管段和固设于转动轴的第二管段，所述悬臂杆包括用于与搅拌机的机械臂连接的第一杆段和用于与强力搅拌机构连接的第二杆段，所述第二杆段和转动轴均设为内腔中空的壳体，所述第二杆段与转动轴的内腔连通且密封连接，所述第一管段的一端与第二杆段连通，所述第二管段与转动轴连通。
[0009]通过采用上述技术方案，第二管段背离转动轴的端口即为喷浆口，固化剂依次经
由第一管段、第二杆段、转动轴和第二管段后经由喷浆口喷出，使得当强力搅拌机构转动时，第二管段随转动轴转动，有利于固化剂绕转动轴周向均匀喷出，有利于固化剂与待固化的土体的充分混合。
[0010]优选的，所述第二管段沿转动部的周向间隔布置有多个。
[0011]通过采用上述技术方案，提升了固化剂与待固化的土体的混合效率，有利于土体的固化。
[0012]优选的，所述第二杆段铰接于第一杆段，所述第二杆段和第一杆段之间的铰接轴水平设置，所述第一杆段上设置有用于驱动第二杆段转动第三驱动件，所述转动轴底端固设有钻头。
[0013]通过采用上述技术方案，通过将悬臂杆划分为第一杆段和第二杆段并将二者铰接设置，使得当悬臂杆的第一杆段处于倾斜状态时，工作人员能通过第三驱动件调整第二杆段的角度，使第二杆段以及强力搅拌机构处于竖直状态，有利于钻头进行工作，先将下放土体进行松动，减少了对强力搅拌机构与较硬质土体的硬碰撞造成的强力搅拌机构的损坏。
[0014]优选的，所述第三驱动件设为直线驱动件，所述第三驱动件的两端分别铰接于第一杆段和第二杆段。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第三驱动件的伸缩，实现对第二杆段与第一杆段之间夹角的调整，直至将第二杆段和强力搅拌头调整至竖直状态。
[0016]优选的，所述第二杆段上设有用于检测其垂直度的检测模块。
[0017]通过采用上述技术方案，对第二杆段进行调整时，第二杆段可能部分位于待固化的土体中，通过检测模块的设置，便于工作人员对第二杆段是否垂直进行观察。
[0018]优选的，所述第一管段的轴线与第二杆段的轴线平行，所述第一管段包括固设于第二杆段的下管和螺纹连接于下管顶端的上管，所述搅拌机上设置有支承架，所述上管顶端竖向穿设于支承架。
[0019]通过采用上述技术方案，第二杆段调整至竖直状态后，第一管段也呈竖向设置，调整支承架的位置使其与第一管段相对应，转动上管使上管穿过支承架，强力搅拌机构竖向移动的过程中，支承架和第一管段的配合对强力搅拌机构起到了限位作用，限制强力搅拌机构的偏转，同时也对第三驱动件起到了保护作用，减少了第三驱动件的损坏。
[0020]优选的，所述支承架包括固设于搅拌机的固定桁架和转动连接于固定桁架的支承杆，所述支承杆水平设置，所述支承杆设为伸缩杆，所述第一管段竖向穿设于支承杆背离固定桁架的一端。
[0021]通过采用上述技术方案，便于工作人员根据第一管段的实际位置对支承架的位置进行调整。
[0022]优选的，所述搅拌头包括转动连接于转动轴的搅拌轴和固设于搅拌轴外壁的搅拌叶片。
[0023]通过采用上述技术方案，搅拌头转动时，通过搅拌叶片对待固化的土体进行充分搅拌，有利于土体与固化剂充分混合。
[0024]优选的，所述搅拌叶片呈螺旋状分布于搅拌轴外壁。
[0025]通过采用上述技术方案，提升了搅拌叶片的搅拌效果，扩大了搅拌叶片的搅拌范围。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 固化处理过程中，通过强力搅拌机构对待固化的土体进行搅拌，强力搅拌机构工作时，通过第一驱动件驱动搅拌头转动的同时，通过第二驱动件驱动强力搅拌机构整体转动，扩大了搅拌头的搅拌范围，减少了搅拌盲区的出现，有效提高了搅拌效果，进而使得固化剂与待固化的土体之间的混合效果更好，有利于土体的固化；2. 第二管段背离转动轴的端口即为喷浆口，固化剂依次经由第一管段、第二杆段、转动轴和第二管段后经由喷浆口喷出，使得当强力搅拌机构转动时，第二管段随转动轴转动，有利于固化剂绕转动轴周向均匀喷出，有利于固化剂与待固化的土体的充分混合。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中显示悬臂杆、强力搅拌机构以及喷浆管的整体结构示意图。
[0028]图2是隐藏保护外壳显示第一驱动件结构的局部结构示意图图3是显示转动轴与第二杆段之间的连接结构的局部剖面示意图。
[0029]附图标记说明：1、机械臂；2、悬臂杆；21、第一杆段；22、第二杆段；23、驱动气缸；3、强力搅拌机构；31、转动轴；32、搅拌头；321、搅拌轴；322、搅拌叶片；33、钻头；4、喷浆管；41、第一管段；411、上管；412、下管；42、第二管段；5、第一驱动件；51、动力电机；52、同步皮带传动组件；6、保护外壳；7、支承架；71、固定桁架；72、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大面积软土地基就地固化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、清理现场并设搅拌机支撑平台；S2、通过搅拌机的机械臂(1)驱动悬臂杆(2)以及强力搅拌机构(3)向下逐步伸入至处理深度，通过设置于悬臂杆(2)上的喷浆管(4)边搅拌边喷浆，直到设计深度后，缓慢上提悬臂杆(2)及强力搅拌机构(3)并喷浆搅拌；强力搅拌机构(3)工作的过程中，通过第一驱动件(5)驱动强力搅拌机构(3)转动，通过第二驱动件驱动强力搅拌机构(3)中的搅拌头(32)转动，使搅拌头(32)绕自身轴线方向转动的同时绕强力搅拌机构(3)的轴线转动；S3、固化搅拌完毕后，对地面进行填平压实并养护至满足设计强度；所述强力搅拌机构(3)包括转动连接于悬臂杆(2)底端的转动轴(31)和转动连接于转动轴(31)的搅拌头(32)，所述转动轴(31)上设有用于驱动搅拌头(32)转动的第二驱动件，所述悬臂杆(2)上设有用于驱动转动轴(31)转动的第一驱动件(5)。2.根据权利要求1所述的一种大面积软土地基就地固化方法，其特征在于：所述喷浆管(4)包括固设于悬臂杆(2)的第一管段(41)和固设于转动轴(31)的第二管段(42)，所述悬臂杆(2)包括用于与搅拌机的机械臂(1)连接的第一杆段(21)和用于与强力搅拌机构(3)连接的第二杆段(22)，所述第二杆段(22)和转动轴(31)均设为内腔中空的壳体，所述第二杆段(22)与转动轴(31)的内腔连通且密封连接，所述第一管段(41)的一端与第二杆段(22)连通，所述第二管段(42)与转动轴(31)连通。3.根据权利要求2所述的一种大面积软土地基就地固化方法，其特征在于：所述第二管段(42)沿转动部的周向间隔布置有多个。4.根据权利要求2所述的一种大面积软土...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯阳，徐成双，许慧，屈强，昝永奇，刘正航，周航，杨纪中，陈瑶，郭凯，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司中铁一局集团有限公司广州分公司，
类型：发明
国别省市：