一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了变压器技术领域的一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备，包括基架，所述基架的下方设置固定板，所述固定板的顶部右侧设置驱动电机，所述固定板的顶部设置接料盒，所述基架的顶部右侧设置混料筒，所述混料筒的右侧外壁设置进料管，所述混料筒的右侧外壁设置基板，所述混料筒的内腔连通导料管，所述基架的顶部左侧设置加工箱，所述加工箱的左右两侧内壁设置限位框架，所述基架的右侧活动连接烘干箱，所述烘干箱的内腔上端设置限位轴杆，保证对变压器壳体喷漆时更加便捷，有效的回收利用漆料，避免浪费，漆料喷涂完成后可以将变压器壳体放置在烘干箱的内腔中，快速的对变压器壳体进行烘干，有效的加快生产效率。有效的加快生产效率。有效的加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及变压器
，具体为一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备及加工方法。

技术介绍

[0002]变压器在生产加工的过程中，变压器壳体可以制备的过程中，一般采用合金钢制备壳体，制备壳体后再对壳体表面进行处理，以增强壳体表面耐腐蚀和彩绘的样式，以更加美观耐用，而对于变压器表面增强良好的耐腐蚀效果，一般都是采用对变压器壳体表面进行喷涂漆料，现有技术中，都是将变压器壳体进入漆料池或通过人工采用喷管进行喷漆，变压器壳体不方便移动调节，对于多余的漆料不能及时的回收利用，且喷漆后难以快速使表面的漆料干燥，降低加工生产的效率。为此，我们提出一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备及加工方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备，包括基架，所述基架的下方设置固定板，所述固定板的顶部右侧设置驱动电机，所述固定板的顶部设置接料盒，所述基架的顶部右侧设置混料筒，所述混料筒的右侧外壁设置进料管，所述混料筒的右侧外壁设置基板，所述混料筒的内腔连通导料管，所述基架的顶部左侧设置加工箱，所述加工箱的左右两侧内壁设置限位框架，所述基架的右侧活动连接烘干箱，所述烘干箱的内腔上端设置限位轴杆，所述烘干箱的内腔底部设置存液箱，所述加工箱的内腔活动设置变压器壳体，所述变压器壳体的外壁设置空槽，所述变压器壳体的前端外壁设置内凹槽，所述变压器壳体的左右两侧外壁均设置限位板，所述加工箱的后端面设置液压推杆，所述液压推杆活动端顶部连接支撑架，所述支撑架的外壁设置限位卡杆，且限位卡杆活动贴合在加工箱的外壁。
[0005]进一步的，所述限位框架的内腔设置定位轴杆，且定位轴杆连接支撑架，所述定位轴杆的外壁活动连接紧固杆，所述紧固杆的外壁设置限位卡杆。
[0006]进一步的，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴延伸至混料筒内腔中且转轴外壁设置固定杆架，所述固定杆架的外壁连接搅拌杆。
[0007]进一步的，所述限位轴杆的外壁活动设置定位套环，定位套环的底部设置支撑杆，所述支撑杆的外壁活动设置卡接钩环，且卡接钩环活动连接限位板。
[0008]进一步的，所述加工箱的底部均匀设置通孔，且接料盒设置在通孔的正下方，且接料盒的前端面设置拉环。
[0009]进一步的，所述基架的顶部设置定位槽，所述烘干箱的左侧外壁设置与定位槽匹配的定位卡杆。
[0010]进一步的，所述限位框架的内腔设置定位滑槽，所述定位轴杆外壁设置与定位滑槽匹配的定位滑块。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在加工箱的左右两侧内壁均活动设置定位轴杆，定位轴杆外壁上的限位卡杆活动连接变压器壳体，在变压器可以喷漆的过程中方便固定且调节，保证对变压器壳体喷漆时更加便捷，且喷漆多余滴落的漆料可以滴落在接料盒的内腔中，有效的回收利用漆料，避免浪费，漆料喷涂完成后可以将变压器壳体放置在烘干箱的内腔中，快速的对变压器壳体进行烘干，有效的加快生产效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；
[0013]图2为本专利技术变压器壳体结构示意图；
[0014]图3为本专利技术定位轴杆结构示意图；
[0015]图4为本专利技术液压推杆连接结构示意图；
[0016]图5为本专利技术混料筒内部结构示意图；
[0017]图6为本专利技术烘干箱连接结构示意图。
[0018]图中：1、基架；2、固定板；3、驱动电机；4、接料盒；5、混料筒；6、进料管；7、基板；8、导料管；9、加工箱；10、限位框架；11、烘干箱；12、限位轴杆；13、存液箱；14、定位轴杆；15、变压器壳体；16、空槽；17、内凹槽；18、限位板；19、紧固杆；20、限位卡杆；21、液压推杆；22、支撑架；23、限位卡杆；24、转轴；25、固定杆架；26、搅拌杆；27、支撑杆；28、卡接钩环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备，包括基架1，基架1的下方设置固定板2，固定板2的顶部右侧设置驱动电机3，固定板2的顶部设置接料盒4，接料盒4活动设置在固定板2的顶部上，可以在接收掉落的漆料后拉出，将滴落的漆料再次利用，基架1的顶部右侧设置混料筒5，混料筒5的右侧外壁设置进料管6，通过进料管6可以向混料筒5的内腔总添加用于喷涂的漆料，混料筒5的右侧外壁设置基板7，基板7可以在混料筒5的外壁上活动拆装，通过相互匹配的卡扣卡槽的连接方式即可，且可以在基板7的顶部上放置工具，混料筒5的内腔连通导料管8，在基架1的顶部上设置输送泵，通过输送泵可以将混料筒5中的漆料经过导料管8输送至加工箱9的内侧，对变压器壳体15进行喷漆涂料，基架1的顶部左侧设置加工箱9，加工箱9的左右两侧内壁设置限位框架10，基架1的右侧活动连接烘干箱11，烘干箱11的内腔上端设置限位轴杆12，烘干箱11的内腔底部设置存液箱13，加工箱9的内腔活动设置变压器壳体15，变压器壳体15的外壁设置空槽16，变压器壳体15的前端外壁设置内凹槽17，变压器壳体15的左右两侧外壁均设置限位板18，加工箱9的后端面设置液压推杆21，液压推杆21活动端顶部连接支撑架22，支撑架22的外壁设置限位卡杆23，且限位卡杆23活动贴合在加工箱9的外壁，通过限位卡杆23将变压
器壳体15进行固定，然后将变压器壳体15安装在加工箱9的内腔中，通过控制开关与电源连接运行驱动电机3，驱动电机3带动转轴24与搅拌杆26旋转运动，即对混料筒5中的漆料进行搅拌混合，保证混料筒5内腔中的漆料有良好的活性不会凝固，将变压器壳体15安装在加工箱9的内侧中后，驱动液压推杆21，液压推杆21通过支撑架22带动定位轴杆14升降运动，从而调节变压器壳体15的高度，方便对其进行喷料，喷漆完成后然后将变压器壳体15取出然后放置在限位轴杆12的外壁上，进行烘干，在烘干箱11的顶部上设置烘干机，且烘干机运行可以对变压器壳体15进行加热烘干。
[0021]请参阅图1，限位框架10的内腔设置定位轴杆14，且定位轴杆14连接支撑架22，定位轴杆14的外壁活动连接紧固杆19，紧固杆19的外壁设置限位卡杆20,限位框架10内腔中的定位轴杆14可以在加工箱9的内腔中升降调节，在定位轴杆14的外壁上活动拆装紧固杆19，紧固杆19外壁上的限位卡杆20可以配合卡接在变压器壳体15左右两侧外壁上的限位板18上，限位带动变压器壳体15移动；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)的下方设置固定板(2)，所述固定板(2)的顶部右侧设置驱动电机(3)，所述固定板(2)的顶部设置接料盒(4)，所述基架(1)的顶部右侧设置混料筒(5)，所述混料筒(5)的右侧外壁设置进料管(6)，所述混料筒(5)的右侧外壁设置基板(7)，所述混料筒(5)的内腔连通导料管(8)，所述基架(1)的顶部左侧设置加工箱(9)，所述加工箱(9)的左右两侧内壁设置限位框架(10)，所述基架(1)的右侧活动连接烘干箱(11)，所述烘干箱(11)的内腔上端设置限位轴杆(12)，所述烘干箱(11)的内腔底部设置存液箱(13)，所述加工箱(9)的内腔活动设置变压器壳体(15)，所述变压器壳体(15)的外壁设置空槽(16)，所述变压器壳体(15)的前端外壁设置内凹槽(17)，所述变压器壳体(15)的左右两侧外壁均设置限位板(18)，所述加工箱(9)的后端面设置液压推杆(21)，所述液压推杆(21)活动端顶部连接支撑架(22)，所述支撑架(22)的外壁设置限位卡杆(23)，且限位卡杆(23)活动贴合在加工箱(9)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工表面喷漆除漆设备，其特征在于：所述限位框架(10)的内腔设置定位轴杆(14)，且定位轴杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠刚，李兰陵，钱浩慰，蒋辉，刘杰，陈海，黄继龙，
申请(专利权)人：江苏苏变电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：