一种表面安装电感器的制造方法技术

一种表面安装电感器的制造方法，其包括以下步骤：按行列阵列排列空心线圈并将空心线圈的引脚的连线方向排列一致，然后用磁粉通过模压方式制备电感母体；按照空心线圈的引脚的连线方向切割电感母体得到多组包含多个电感本体的电感组合体初坯；对电感组合体初坯进行本体处理后再进行表面阻镀处理，成为电感组合体坯体；将多组包含相同排列的电感本体的电感组合体坯体按行排列形成电感组合体坯体组合；按垂直于空心线圈的引脚的连线方向去除电感组合体坯体组合中电感本体的对应电极部位的阻镀层，再按垂直于空心线圈的引脚的连线方向切割出电感成品坯体；在电感成品坯体的电极表面沉积一层或多层金属导电层，得到表面安装电感器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种表面安装电感器的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种表面安装电感器的制造方法。

技术介绍

[0002]随着电子科技的迅猛发展，特别是移动类消费电子终端的快速普及，电感器件向小型化、轻薄化、高频化、大电流、高效率、低电磁干扰等方向发展。一体成型电感具有抗电磁干扰能力强，结构坚实牢固，产品尺寸精确，体积小、通过电流大等优点，主要应用于对产品体积和电磁干扰能力要求较高的采用高密度表面安装线路的设备上。
[0003]但表面安装电感器小型化首先使表面安装电子元件两端电极面积的大小不易相同。在对这样的电子元件进行软钎焊时，端电极与软钎焊焊料的接触面积不一样，因此端电极因软钎焊焊料而承受不一样大的应力并导致产品基体升高现象（立碑现象）等缺陷，导致电子元件与电路板出现接触不良、甚至脱落，从而严重影响电子产品的质量。其次，表面安装电感器的需求量十分巨大，迫切需要一种大批量生产的方法。
[0004]中国专利文献CN103050224A公开了一种功率电感器及其制造方法，其采用磁性金属粉料与内芯一体压铸成型功率电感器母体并在母体上分别进行涂树脂层、电镀电极，其虽可以实现大批量自动化生产功率电感器前体，取消传统线圈与电极间的焊接工艺，降低制造难度，但功率电感器前体因涂树脂层、电镀电极仍是单个进行处理，其生产效率仍有待提高。
[0005]中国专利文献CN105355409A公开了一种表面安装电感器的制造方法，该制造方法将多个预制的特定线圈安装在预制的基体上，然后填粉压制，形成电感生坯，再经过热处理、切割成电感主体，对电感主体除电极部以外的其他部位的表面进行绝缘处理，再通过金属沉积电极成型等工序成型电感器成品。该方法虽然通过模制很好解决了电感小型化的问题，但在制造电感本体的电极上遇到困难，当电感尺寸很小时，预制电感本体电极的尺寸更小，其先切割成单个表面安装电感器后，再进行沉积制造表面安装电感器的电极，电极无法做到大小一致，无法保证批量产品的一致性，而且严重影响生产效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种生产效率高、产品一致性好的表面安装电感器的制造方法。
[0007]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种表面安装电感器的制造方法，其包括以下步骤：1)按行列阵列排列空心线圈并将空心线圈的引脚的连线方向排列一致，然后用磁粉通过模压方式制备电感母体；2)按照空心线圈的引脚的连线方向切割电感母体得到多组包含多个电感本体的电感组合体初坯；3)对电感组合体初坯进行本体处理后再进行表面阻镀处理，成为电感组合体坯
体；4)将多组电感本体排列相同的包含多个电感本体的电感组合体坯体按行排列形成电感组合体坯体组合；5)按垂直于空心线圈的引脚的连线方向去除电感组合体坯体组合中电感本体的对应电极部位上所涂覆的阻镀层，再按垂直于空心线圈的引脚的连线方向切割出电感成品坯体；6)在电感成品坯体上没有阻镀层的表面上沉积一层或多层金属导电层，得到表面安装电感器成品。
[0008]其中，电感本体指电感成品不包含其上的阻镀层以及金属导电层的部分。
[0009]更具体地，所述的步骤1）中制备电感母体的具体步骤为：1）
‑
1按照规格设计绕制空心线圈；1）
‑
2使用磁性粉末材料按照规格设计制造包含按行列阵列排列的电感本体的电感母体的基体；设计时，按行列阵列排列空心线圈并将空心线圈引脚方向排列一致；1）
‑
3将按照1）
‑
2所述方式制造的基体与按照1）
‑
1所述方式制造的空心线圈装配，得到线圈与基体的装配体；1）
‑
4将线圈与基体的装配体置于模具的模腔之内，向模腔中填入磁粉后进行冷压成型或热压成型或进行冷压及热压成型和保压处理，得到电感母体初坯；1）
‑
5对电感母体初坯进行热处理成为电感母体成品坯体；1）
‑
6对电感母体成品坯体进行机械处理，以达到设计要成为电感母体成品。
[0010]更好地，所述的步骤3）中对电感组合体初坯进行本体处理后对其表面进行阻镀处理，成为电感组合体坯体的具体步骤为：3）
‑
1对电感组合体初坯进行倒角处理成为电感组合体倒角初坯；3）
‑
2对电感组合体倒角初坯表面进行超声波清洗处理；3）
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3烘干电感组合体倒角初坯表面，再对电感组合体倒角初坯进行表面涂覆阻镀层处理，在电感组合体倒角初坯的电感本体表面均匀地涂覆上阻镀层，得到电感组合体坯体。
[0011]更具体地，所述的步骤4）的具体步骤为：4）
‑
1将多组电感本体排列方式相同的包含多个电感本体的电感组合体坯体整齐地排放在夹具中，并将这多组电感组合体坯体的一端对齐到一条直线的一侧，形成电感组合体坯体组合。
[0012]更具体地，所述的步骤5）的具体步骤为：5）
‑
1除部分料头外，按垂直于线圈的引脚的连线方向去除电感组合体坯体组合中相同长度的阻镀层，去除的阻镀层的长度为表面安装电感器电极长度的2倍与切割线宽度之和；5）
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2以上述5）
‑
1步骤中的去除的阻镀层的中线为切割线位置对上述5）
‑
1步骤所得的电感组合体成品组合按垂直于线圈引脚连线方向进行切割，得到多个电感成品坯体。
[0013]步骤5）
‑
1经过去除部分阻镀层以后得到的电感组合体成品组合中的电感组合体成品，其一个表面经过加工，去除了电感组合体成品中电感本体的部分电极表面上所涂覆的阻镀层。
[0014]通过优化设计，这些去除的表面部分包含加工工艺中所包含的多余的部分的表面阻镀层，因而去除的表面部分具有相同的宽度以及相等的间距，即以产品长度加切割线宽度等间距循环，方便加工生产。
[0015]由于步骤5）中在不重新装卸电感组合体成品的状态下，对感组合体成品组合进行切割得到多个电感成品坯体，因此，其一致性好。
[0016]电感成品坯体中空心线圈两端的引线分别在5）
‑
2所述切割得到的电感成品坯体的两侧电极面处外露或在5）
‑
1所述去除阻镀层处理后得到的电感本体表面形成的电极面处外露。
[0017]优选的切割方式为多线切割方式。
[0018]更好地，所述的步骤6）中所述金属导电层采用物理气相沉积、化学气相沉积、电镀和化学镀等工艺中的一种或多种制得。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：由于磁粉和空心线圈通过模制方式后切割制得包含多个电感本体的电感组合体坯体，又将多组电感本体排列方式相同的包含多个电感本体的电感组合体坯体按长度方向组合在一起集体进行去除阻镀层和切割出单体电感成品坯体，其加工的中间产品尺寸成倍增大，能够减少加工难度，可以达到批量精密生产，降低加工成本，电感电极可以做到大小一致，能够保证批量产品的一致性，从而消除产品在装配过程中可能发生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面安装电感器的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：1)按行列阵列排列空心线圈并将空心线圈的引脚的连线方向排列一致，然后用磁粉通过模压方式制备电感母体；2）按照空心线圈的引脚的连线方向切割电感母体得到多组包含多个电感本体的电感组合体初坯；3）对电感组合体初坯进行本体处理后再进行表面阻镀处理，成为电感组合体坯体；4）将多组电感本体排列相同的包含多个电感本体的电感组合体坯体按行排列形成电感组合体坯体组合；5）按垂直于空心线圈的引脚的连线方向去除电感组合体坯体组合中电感本体的对应电极部位上所涂覆的阻镀层，再按垂直于空心线圈的引脚的连线方向切割出电感成品坯体；6）在电感成品坯体上没有阻镀层的表面上沉积一层或多层金属导电层，得到表面安装电感器成品；其中，电感本体指电感成品不包含其上的阻镀层以及金属导电层的部分。2.根据权利要求1所述的表面安装电感器的制造方法，其特征在于：所述的步骤1）中制备电感母体的具体步骤为：1）
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1按照设计规格绕制空心线圈；1）
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2使用磁性粉末材料按照规格设计制造包含按行列阵列排列的电感本体的电感母体的基体；设计时，按行列阵列排列空心线圈并将空心线圈引脚方向排列一致；1）
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3将按照1）
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2所述方式制造的基体与按照1）
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1所述方式制造的空心线圈装配，得到线圈与基体的装配体；1）
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4将线圈与基体的装配体置于模具的模腔之内，向模腔中填入磁粉后进行冷压成型或热压成型或进行冷压及热压成型和保压处理，得到电感母体初坯；1）
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5对电感母体初坯进行热处理成为电感母体成品坯体；1）
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6对电感母体成品坯体进行机械处理，以达到设计要求成为电感母体成品。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵波，
申请(专利权)人：张灵波，
类型：发明
国别省市：