本实用新型专利技术属于进料装置技术领域，具体涉及一种高分散性消光母粒挤出机进料装置。本实用新型专利技术的高分散性消光母粒挤出机进料装置包括：料斗；搅拌机构，转动设置在料斗内，且与料斗的内壁相接触，以旋转搅拌物料并刮去附着在料斗内壁上的物料。本实用新型专利技术的高分散性消光母粒挤出机进料装置，通过搅拌机构在料斗内转动以搅拌添入的物料，有效防止物料结块，避免物料堆积影响挤出机的进料进度；同时刮去附着在料斗内壁的物料，以免物料长时间滞留在料斗内与后进的物料混合而影响物料的品质。内与后进的物料混合而影响物料的品质。内与后进的物料混合而影响物料的品质。
【技术实现步骤摘要】
高分散性消光母粒挤出机进料装置
[0001]本技术属于进料装置
，具体涉及一种高分散性消光母粒挤出机进料装置。
技术介绍
[0002]传统的挤出机进料装置一般是在机筒的上方装有料斗，将制备高分散性消光母粒的物料投入料斗中，原料在重力的作用下直接导入机筒完成进料工序。当向料斗中添加较多的物料时，容易出现结块及附着在料斗的内壁上，不利于挤出机进料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种高分散性消光母粒挤出机进料装置，解决以往挤出机进料装置添入料斗的物料容易出现结块及附着在料斗的内壁上的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了高分散性消光母粒挤出机进料装置，包括：
[0005]料斗；
[0006]搅拌机构，转动设置在料斗内，且与料斗的内壁相接触，以旋转搅拌物料并刮去附着在料斗内壁上的物料。
[0007]进一步，所述搅拌机构包括旋转轴，若干横桨叶，与对应横桨叶相配套的侧刮板，至少一斜桨叶，以及与对应斜桨叶相配套的斜刮板；
[0008]各所述横桨叶间隔布设于旋转轴上；
[0009]所述侧刮板设置在对应横桨叶的外端，且与料斗的筒状内壁相接触；
[0010]所述斜桨叶倾斜设置在旋转轴的下端；
[0011]所述斜刮板设置在对应斜桨叶的外端，且与料斗的锥状内壁相接触。
[0012]进一步，所述料斗的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有主动齿轮；
[0013]所述旋转轴的上端伸出料斗连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0014]进一步，所述旋转轴中空形成导气主管；
[0015]所述导气主管上间隔设置有若干导气支管，且所述导气支管连通导气主管与料斗的内腔；
[0016]所述料斗的外侧设置有进风管，所述进风管经转接件与旋转轴连接，以使进风管与导气主管连通；
[0017]所述进风管上设置有鼓风机和加热器；
[0018]所述鼓风机适于抽吸外界空气经加热器加热后导入导气主管，以使热空气从各导气支管吹向料斗的内腔。
[0019]进一步，所述料斗的出料口处连接有蛇形导料管；
[0020]所述进风管位于加热器和转接件之间的位置处连接有辅吹管，所述辅吹管的出风
端连通蛇形导料管，且所述辅吹管的出风端靠近蛇形导料管的进料端。
[0021]进一步，所述辅吹管的出风端设置有隔离网；
[0022]所述导气支管的出风端设置有阻隔网。
[0023]进一步，所述料斗的一侧设置有储料仓，所述储料仓的底部开设有上料口；
[0024]所述储料仓与料斗之间设置有输送带，所述输送带的进料端位于上料口的正下方，所述输送带的出料端位于料斗的进料口正上方；
[0025]所述输送带的进料端下方设置有带动输送带运行的驱动电机。
[0026]进一步，所述料斗的进料口处设置有漏斗；
[0027]所述输送带的出料端位于漏斗的正上方。
[0028]本技术的有益效果是，本技术的高分散性消光母粒挤出机进料装置，通过搅拌机构在料斗内转动以搅拌添入的物料，有效防止物料结块，避免物料堆积影响挤出机的进料进度；同时刮去附着在料斗内壁的物料，以免物料长时间滞留在料斗内与后进的物料混合而影响物料的品质。
[0029]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术的高分散性消光母粒挤出机进料装置的优选实施例的结构示意图；
[0033]图2是本技术的搅拌机构的优选实施例的结构示意图。
[0034]图中：
[0035]料斗1、旋转轴2、横桨叶3、侧刮板4、斜桨叶5、斜刮板6、旋转电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、导气主管10、导气支管11、进风管12、转接件13、鼓风机14、加热器15、蛇形导料管16、辅吹管17、隔离网18、阻隔网19、储料仓20、上料口21、输送带22、驱动电机23、漏斗24。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例
[0038]如图1和图2所示，本实施例的高分散性消光母粒挤出机进料装置，包括：料斗1和搅拌机构；其中，搅拌机构转动设置在料斗1内，且其与料斗1的内壁相接触，以旋转搅拌物
料并刮去附着在料斗1的内壁上的物料。通过搅拌机构在料斗1内转动以搅拌添入的物料，有效防止物料结块，避免物料堆积影响挤出机的进料进度；同时刮去附着在料斗1内壁的物料，以免物料长时间滞留在料斗1内与后进的物料混合而影响物料的品质。
[0039]如图2所示，在本实施例中，具体的，搅拌机构包括旋转轴2，若干横桨叶 3，与对应横桨叶3相配套的侧刮板4，至少一斜桨叶5，以及与对应斜桨叶5 相配套的斜刮板6；其中，料斗1包括筒状部和设置在筒状部下端的锥状部；各横桨叶3间隔布设于旋转轴2上；侧刮板4设置在对应横桨叶3的外端，且其与料斗1的筒状部的筒状内壁相接触；斜桨叶5倾斜设置在旋转轴2的下端；斜刮板6设置在对应斜桨叶5的外端，且其与料斗1的锥状部的锥状内壁相接触。通过旋转轴2的旋转，以使带动横桨叶3和斜桨叶5转动，从而使侧刮板4 搅拌物料及周向刮擦料斗1的筒状部的内侧壁，刮去附着在料斗1的筒状内壁的物料；同时使斜刮板6搅拌物料及周向刮擦料斗1的锥状部的内侧壁，刮去附着在料斗1的锥状内壁的物料；实现搅拌机构旋转搅拌的同时有效刮去附着在料斗1内壁的物料，以免物料长时间滞留在料斗1内与后进的物料混合而影响物料的品质。
[0040]如图2所示，在本实施例中，具体的，在料斗1的顶部设置有旋转电机7，旋转电机7的输出轴连接有主动齿轮8；旋转轴2的上端伸出料斗1连接有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合。通过旋转电机7驱动旋转电机主动齿轮8转动，以使主动齿轮8带动从动齿轮9转动，从而使从动齿轮9带动旋转轴2转动，实现旋转轴2带动横桨叶3和斜桨叶5旋转搅拌料斗1内的物料，同时带动侧刮板4和斜刮板6旋转搅拌物料以及刮擦料斗1的内壁，设计简单，操作方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分散性消光母粒挤出机进料装置，其特征在于，包括：料斗；搅拌机构，转动设置在料斗内，且与料斗的内壁相接触，以旋转搅拌物料并刮去附着在料斗内壁上的物料。2.如权利要求1所述的高分散性消光母粒挤出机进料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转轴，若干横桨叶，与对应横桨叶相配套的侧刮板，至少一斜桨叶，以及与对应斜桨叶相配套的斜刮板；各所述横桨叶间隔布设于旋转轴上；所述侧刮板设置在对应横桨叶的外端，且与料斗的筒状内壁相接触；所述斜桨叶倾斜设置在旋转轴的下端；所述斜刮板设置在对应斜桨叶的外端，且与料斗的锥状内壁相接触。3.如权利要求2所述的高分散性消光母粒挤出机进料装置，其特征在于，所述料斗的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有主动齿轮；所述旋转轴的上端伸出料斗连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。4.如权利要求2所述的高分散性消光母粒挤出机进料装置，其特征在于，所述旋转轴中空形成导气主管；所述导气主管上间隔设置有若干导气支管，且所述导气支管连通导气主管与料斗的内腔；所述料斗的外侧设置有进风管，所述进风管经转接件与旋转轴连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡贽骏，王杰红，
申请(专利权)人：江苏德源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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