本实用新型专利技术属于混合装置技术领域，具体涉及一种DWP005型PPA功能性母料生产用混合装置。本实用新型专利技术的DWP005型PPA功能性母料生产用混合装置包括：内设镂空隔板的混合罐，将混合罐隔成一级搅拌腔和二级搅拌腔；至少两进料机构，向混合罐同步投料；搅拌机构转动设置在混合罐内，且穿设在镂空隔板上，以同步对一级搅拌腔和二级搅拌腔内物料分别粗搅拌和精搅拌。本实用新型专利技术的DWP005型PPA功能性母料生产用混合装置，通过搅拌机构对一级搅拌腔内物料粗搅拌，搅拌后物料经镂空隔板进入二级搅拌腔，再经搅拌机构对二级搅拌腔内物料精搅拌，实现物料两级搅拌，通过一级搅拌腔缓冲过渡，投料和搅拌混合同步进行，进料机构投料同时不影响搅拌混合工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
PPA功能性母料生产用混合装置
[0001]本技术属于混合装置
，具体涉及一种PPA功能性母料生产用混合装置。
技术介绍
[0002]PPA母料是以与吹膜所用树脂相匹配的LDPE(低密度聚乙烯)为载体，添加5％的含氟聚合物，共混造粒而成的加工母料。传统的混合装置是投完料后再进行搅拌混合，不能一边投料一般搅拌混合，生产效率比较低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种PPA功能性母料生产用混合装置，解决以往混合装置不能一边投料一般搅拌混合的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了PPA功能性母料生产用混合装置，包括：
[0005]内设镂空隔板的混合罐，以将混合罐隔成一级搅拌腔和位于一级搅拌腔下方的二级搅拌腔；
[0006]至少两个进料机构，以向混合罐同步投料；
[0007]搅拌机构，转动设置在混合罐内，且穿设在镂空隔板上，以同步对一级搅拌腔和二级搅拌腔内的物料分别进行粗搅拌和精搅拌。
[0008]进一步，所述搅拌机构包括旋转轴、一级搅拌组件和二级搅拌组件；其中
[0009]所述旋转轴转动设置在混合罐内，且旋转轴穿设在镂空隔板上；
[0010]所述一级搅拌组件固定设置在旋转轴位于一级搅拌腔内的位置处，以搅拌各进料机构投入混合罐内的物料；
[0011]所述二级搅拌组件固定设置在旋转轴位于二级搅拌腔内的位置处，以搅拌经镂空隔板进入二级搅拌腔内的一级搅拌腔搅拌后的物料。
[0012]进一步，所述一级搅拌组件包括数根搅拌杆，以及若干桨叶；
[0013]各所述搅拌杆间隔设置在旋转轴位于一级搅拌腔内的位置处；
[0014]各所述桨叶周向间隔设置在对应的搅拌杆上。
[0015]进一步，所述二级搅拌组件包括数根连杆，以及至少一条螺旋桨条；
[0016]各所述连杆的一端间隔设置在旋转轴位于二级搅拌腔内的位置处，各所述连杆的另一端连接在螺旋桨条上。
[0017]进一步，所述混合罐包括经镂空隔板分隔的筒型部和锥型部；
[0018]所述一级搅拌腔位于筒型部内，二级搅拌腔位于锥型部内。
[0019]进一步，所述混合罐的顶部设置有旋转电机，所述旋转轴穿出混合罐与旋转电机的输出轴连接。
[0020]进一步，所述进料机构包括进料箱，重量传感器，进料电磁阀，投料电磁阀，进料
管，投料管，以及处理器；其中
[0021]所述进料箱设置在混合罐上；
[0022]所述重量传感器设置在进料箱的底部，以承载进料箱；
[0023]所述进料管的出料端插入进料箱内，所述投料管的进料端插入进料箱内，且所述投料管的出料端插入混合罐内；
[0024]所述进料电磁阀设置在进料管上；
[0025]所述投料电磁阀设置在投料管上；
[0026]所述处理器设置在混合罐上，以接收重量传感器的信号并控制进料电磁阀和投料电磁阀的开合。
[0027]本技术的有益效果是，本技术的PPA功能性母料生产用混合装置，在混合罐内设置两个搅拌腔，通过搅拌机构对一级搅拌腔内的物料进行粗搅拌，搅拌后的物料经镂空隔板进入二级搅拌腔内，再通过搅拌机构对二级搅拌腔内的物料进行精搅拌，实现物料的两级搅拌，通过一级搅拌腔的缓冲过渡，投料和搅拌混合同步进行，实现进料机构投料的同时不影响后续的搅拌混合工序，提高生产效率。
[0028]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术的PPA功能性母料生产用混合装置的优选实施例的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]混合罐1、镂空隔板2；
[0034]进料机构3、进料箱31、重量传感器32、进料电磁阀33、投料电磁阀34、进料管35、投料管36、处理器37；
[0035]旋转轴4；
[0036]一级搅拌组件5、搅拌杆51、桨叶52；
[0037]二级搅拌组件6、连杆61、螺旋桨条62；
[0038]旋转电机7；
[0039]一级搅拌腔M、二级搅拌腔N。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]实施例
[0042]如图1所示，本实施例的PPA功能性母料生产用混合装置，包括：混合罐1、镂空隔板2、至少两个进料机构3和搅拌机构；其中，镂空隔板2内设在混合罐 1中，以将混合罐1隔成一级搅拌腔M和位于一级搅拌腔M下方的二级搅拌腔N；各进料机构3用以向混合罐1同步投送制备PPA功能性母料所需的多种物料；搅拌机构转动设置在混合罐1内，且穿设在镂空隔板2上，以同步对一级搅拌腔M和二级搅拌腔N内的物料分别进行粗搅拌和精搅拌。在混合罐1内设置两个搅拌腔，通过搅拌机构对一级搅拌腔M内的物料进行粗搅拌，搅拌后的物料经镂空隔板2进入二级搅拌腔N内，再通过搅拌机构对二级搅拌腔N内的物料进行精搅拌，实现物料的两级搅拌，通过一级搅拌腔M的缓冲过渡，投料和搅拌混合同步进行，实现进料机构3投料的同时不影响后续的搅拌混合工序，提高生产效率。
[0043]如图1所示，在本实施例中，具体的，搅拌机构包括旋转轴4、一级搅拌组件5和二级搅拌组件6；其中，旋转轴4转动设置在混合罐1内，且旋转轴4穿设在镂空隔板2上；一级搅拌组件5固定设置在旋转轴4位于一级搅拌腔M的位置处，以搅拌各进料机构3投入混合罐1内的物料，实现首次搅拌，即粗搅拌；二级搅拌组件6固定设置在旋转轴4位于二级搅拌腔N的位置处，以搅拌经镂空隔板2进入二级搅拌腔N内的一级搅拌腔M搅拌后的物料，实现第二次搅拌，即精搅拌。通过一根旋转轴4带动一级搅拌组件5和二级搅拌组件6同步旋转，以使一级搅拌组件5对物料进行粗搅拌，粗搅拌后的物料进入二级搅拌腔N内，由二级搅拌组件6对物料进行精搅拌，从而使物料的两级搅拌混合，为实现投料和搅拌混合同步进行提供条件，同时提高了物料搅拌混合的均匀度，方便制备质量更加的PPA功能性母料。
[0044]如图1所示，在本实施例中，具体的，一级搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PPA功能性母料生产用混合装置，其特征在于，包括：内设镂空隔板的混合罐，以将混合罐隔成一级搅拌腔和位于一级搅拌腔下方的二级搅拌腔；至少两个进料机构，以向混合罐同步投料；搅拌机构，转动设置在混合罐内，且穿设在镂空隔板上，以同步对一级搅拌腔和二级搅拌腔内的物料分别进行粗搅拌和精搅拌。2.如权利要求1所述的PPA功能性母料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转轴、一级搅拌组件和二级搅拌组件；其中所述旋转轴转动设置在混合罐内，且旋转轴穿设在镂空隔板上；所述一级搅拌组件固定设置在旋转轴位于一级搅拌腔内的位置处，以搅拌各进料机构投入混合罐内的物料；所述二级搅拌组件固定设置在旋转轴位于二级搅拌腔内的位置处，以搅拌经镂空隔板进入二级搅拌腔内的一级搅拌腔搅拌后的物料。3.如权利要求2所述的PPA功能性母料生产用混合装置，其特征在于，所述一级搅拌组件包括数根搅拌杆，以及若干桨叶；各所述搅拌杆间隔设置在旋转轴位于一级搅拌腔内的位置处；各所述桨叶周向间隔设置在对应的搅拌杆上。4.如权利要求2所述的PPA功能性母料生产用混合装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡贽骏，王杰红，
申请(专利权)人：江苏德源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。