一种装配式钢结构梁板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构梁板，包括安装壳体100和梁板组装件101，安装壳体100的两侧均滑动插设有梁板组装件101，两组梁板组装件101的侧面开设有安装槽102，安装壳体100的内壁与两组安装槽102对应的位置处均固定安装有滑轨103，安装壳体100的上表面固定安装有限位环104。本实用新型专利技术通过设置固定组件和卡接组件能快速的将梁板组装件固定于安装壳体的内部，通过此种方式代替了传统的一体式的钢结构梁板，解决了传统钢结构梁板体积大、重量高和不便于运输和使用的问题，同时以啮合方式和锁定机构进行固定易于操作，通过设置除尘组件将安装壳体内部的灰尘吹出，降低了外界因素对浇筑的影响，保证了浇筑的质量。筑的质量。筑的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构梁板


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种装配式钢结构梁板。

技术介绍

[0002]梁板是相互作用的梁和板的结合，它广泛应用于楼房建筑领域，它的安全性能对建筑物有很大的影响，根据形态可分为工字形板梁和空心板梁等，传统的钢结构梁板大多为一体成型结构，这种结构导致其的重量大，体积大，不利于钢结构梁板的运输和使用，另外传统的钢结构梁板在放置过程中会有灰尘落入浇筑孔内部，这会影响浇筑的质量，鉴于此，我们提出一种装配式钢结构梁板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式钢结构梁板，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢结构梁板大多为一体成型结构，这种结构导致其的重量大，体积大，不利于钢结构梁板的运输和使用，传统的钢结构梁板在放置过程中会有灰尘落入浇筑孔内部，影响浇筑的质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢结构梁板，包括安装壳体和梁板组装件，所述安装壳体的两侧均滑动插设有梁板组装件，两组所述梁板组装件的侧面开设有安装槽，所述安装壳体的内壁与两组安装槽对应的位置处均固定安装有滑轨，所述安装壳体的上表面固定安装有限位环，所述安装壳体的上表面位于限位环内部的位置开设有浇筑孔A，且浇筑孔A贯穿安装壳体的内壁上方，所述安装壳体的内部和上方共同设置有固定组件，所述安装壳体的上方设置有卡接组件，所述安装壳体的内部设置有除尘组件。
[0005]优选的，所述固定组件包括转动杆、齿轮、齿板和连接杆，所述安装壳体的底面的中心处转动安装有转动杆，所述转动杆的上端固定安装有齿轮，两组所述梁板组装件位于安装壳体内部的侧面均固定安装有齿板，且齿板与齿轮啮合连接，所述齿轮的上表面固定安装有连接杆，且连接杆的端部贯穿安装壳体的上表面，并且连接杆的端部延伸至限位环的上方，所述连接杆的上端固定安装有档杆，所述限位环的内部滑动安装有限位板，所述限位板的上表面与连接杆的对应处贯穿开设有卡孔，所述连接杆的外表面与卡孔的对应处套接有卡块。
[0006]优选的，所述卡接组件包括安装孔、T型柱、固定杆和弹簧A，所述限位环的侧表面开设有安装孔，且安装孔贯穿限位环的内侧壁，所述安装孔的内部滑动插设有T型柱，所述T型柱位于安装孔内部的端部固定安装有固定杆，所述T型柱的外表面套设有弹簧A，且弹簧A的两端分别与安装孔的侧壁和固定杆的侧面固定连接。
[0007]优选的，所述除尘组件包括储气槽、活塞A、推动杆和推动块，所述滑轨的侧面均开设有储气槽，所述储气槽的内部均滑动安装有活塞A，所述活塞A的侧面均固定安装有推动杆，且推动杆的端部均延伸至储气槽的外部，所述安装槽的后壁与推动杆的对应处均固定
安装有推动块，所述安装壳体的前后两侧壁内部均开设有导气孔A，且导气孔A呈反向设置，且导气孔A与储气槽的内部相通，所述安装壳体的下侧壁的内部开设有导气孔B，所述导气孔B的内部位于中心处位置固定安装有固定环，所述固定环的两侧面均固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端均固定连接有活塞B，所述安装壳体的底面与导气孔B对应的位置处对称开设有两组出气孔，且出气孔和导气孔B的内部相通。
[0008]优选的，两组所述安装槽的下表面均固定安装有吊装环，两组所述安装槽的上表面均固定安装有吊装块，所述吊装块的侧面贯穿开设有吊装孔。
[0009]优选的，所述限位板的上表面开设有浇筑孔B，且浇筑孔B贯穿限位板的下表面，且浇筑孔B与浇筑孔A的内部相通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置固定组件可将两组梁板组装件固定安装于安装壳体的内部，避免了一体式的钢结构梁板体积大、重量大和不便于运输和使用的问题，结合本装置，通过向安装壳体的内部推动梁板组装件，梁板组装件端部的齿板与齿轮啮合，当运动至合适位置时，将限位板上表面贯穿开设的卡孔与卡块对其后将限位板放入限位环中即可将齿轮锁定，再通过T型柱、固定杆和弹簧A共同作用将限位板进行限位，通过设置固定组件和卡接组件能快速的将梁板组装件固定于安装壳体的内部，通过此种方式代替了传统的一体式的钢结构梁板，解决了传统钢结构梁板体积大、重量高和不便于运输和使用的问题，同时以啮合方式和锁定机构进行固定易于操作；
[0012]2、通过设置除尘组件避免了安装壳体内部因粘附灰尘对浇筑产生影响，结合本装置，梁板组装件向安装壳体内部滑动时，推动块推动推动杆和活塞A向靠近安装壳体中心出的安装孔侧壁滑动，此过程推动挤压推动气体经导气孔A进入导气孔B，气体推动活塞B克服弹簧B的弹力向固定环运动，当活塞B越过出气孔时，带有高压的气体从出气孔吹出就可将安装壳体内部的灰尘吹出，降低了外界因素对浇筑的影响，保证了浇筑的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的局部后视剖面示意图；
[0016]图4为本技术的局部俯视剖面示意图；
[0017]图5为本技术的局部仰视剖面示意图；
[0018]图6为本技术中图2中A的放大示意图。
[0019]图中：100、安装壳体；101、梁板组装件；102、安装槽；103、滑轨；104、限位环；105、浇筑孔A；200、固定组件；201、转动杆；202、齿轮；203、齿板；204、连接杆；205、档杆；206、卡块；207、限位板；208、卡孔；300、卡接组件；301、安装孔；302、T型柱；303、固定杆；304、弹簧A；400、除尘组件；401、储气槽；402、活塞A；403、推动杆；404、推动块；405、导气孔A；406、导气孔B；407、固定环；408、弹簧B；409、活塞B；410、出气孔；500、吊装环；501、吊装块；502、吊装孔；600、浇筑孔B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种装配式钢结构梁板，包括安装壳体100和梁板组装件101，安装壳体100的两侧均滑动插设有梁板组装件101，两组梁板组装件101的侧面开设有安装槽102，安装壳体100的内壁与两组安装槽102对应的位置处均固定安装有滑轨103，安装壳体100的上表面固定安装有限位环104，安装壳体100的上表面位于限位环104内部的位置开设有浇筑孔A105，且浇筑孔A105贯穿安装壳体100的内壁上方，安装壳体100的内部和上方共同设置有固定组件200，安装壳体100的上方设置有卡接组件300，安装壳体100的内部设置有除尘组件400；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构梁板，包括安装壳体(100)和梁板组装件(101)，其特征在于：所述安装壳体(100)的两侧均滑动插设有梁板组装件(101)，两组所述梁板组装件(101)的侧面开设有安装槽(102)，所述安装壳体(100)的内壁与两组安装槽(102)对应的位置处均固定安装有滑轨(103)，所述安装壳体(100)的上表面固定安装有限位环(104)，所述安装壳体(100)的上表面位于限位环(104)内部的位置开设有浇筑孔A(105)，且浇筑孔A(105)贯穿安装壳体(100)的内壁上方，所述安装壳体(100)的内部和上方共同设置有固定组件(200)，所述安装壳体(100)的上方设置有卡接组件(300)，所述安装壳体(100)的内部设置有除尘组件(400)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁板，其特征在于：所述固定组件(200)包括转动杆(201)、齿轮(202)、齿板(203)和连接杆(204)，所述安装壳体(100)的底面的中心处转动安装有转动杆(201)，所述转动杆(201)的上端固定安装有齿轮(202)，两组所述梁板组装件(101)位于安装壳体(100)内部的侧面均固定安装有齿板(203)，且齿板(203)与齿轮(202)啮合连接，所述齿轮(202)的上表面固定安装有连接杆(204)，且连接杆(204)的端部贯穿安装壳体(100)的上表面，并且连接杆(204)的端部延伸至限位环(104)的上方，所述连接杆(204)的上端固定安装有档杆(205)，所述限位环(104)的内部滑动安装有限位板(207)，所述限位板(207)的上表面与连接杆(204)的对应处贯穿开设有卡孔(208)，所述连接杆(204)的外表面与卡孔(208)的对应处套接有卡块(206)。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁板，其特征在于：所述卡接组件(300)包括安装孔(301)、T型柱(302)、固定杆(303)和弹簧A(304)，所述限位环(104)的侧表面开设有安装孔(301)，且安装孔(301)贯穿限位环(104)的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱同波，
申请(专利权)人：沪誉建筑科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：