本申请涉及一种外围护保温墙板连接件及保温外墙结构，涉及保温墙体施工技术领域。一种外围护保温墙板连接件，包括用于贯穿保温墙板并插设于建筑外墙的表面的安装孔的锚杆和用于与保温墙板背离建筑外墙的一侧的侧壁抵接的铆盘，铆盘沿自身厚度方向的其中一侧的侧壁与锚杆的其中一端的端壁相连；锚杆远离铆盘的一端的端壁设置有驱动孔，驱动孔内插设有用于与安装孔的底壁抵接的驱动杆；驱动孔的内侧壁设置有抵接凸起，抵接凸起朝向驱动孔的轴线方向的侧壁倾斜设置有驱动面，驱动面用于与驱动杆朝向铆盘方向的端壁抵接。保温墙板表面的找平层的厚度仅需大于或等于铆盘的厚度即可；从而可减小找平层的厚度，有利于降低建筑外墙装饰施工的施工成本。装饰施工的施工成本。装饰施工的施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种外围护保温墙板连接件及保温外墙结构
[0001]本申请涉及保温墙体施工
，尤其是涉及一种外围护保温墙板连接件及保温外墙结构。
技术介绍
[0002]建筑施工时，有时需要在建筑的外墙的表面设置有保温墙板，以减少建筑内部和外部之间的热量传递，从而达到保温、隔热的效果。
[0003]在建筑外墙的表面安装保温墙板时，需要将保温墙板通过砂浆或胶张贴于建筑外墙的表面，然后通过电钻在保温墙板的表面钻出插设孔，并同步在建筑外墙的表面钻出安装孔，安装孔与对应的插设孔对齐；然后将膨胀螺栓的螺柱由插设孔插设对应的安装孔内；最后再旋上螺母并拧紧，以达到固定保温墙板的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，膨胀螺栓的螺母以及螺柱均凸出于保温墙板的对应一侧的表面；为了隐藏螺母以及螺柱、提高保温墙板的表面位置的平整性，常需要在保温墙板的表面粉刷找平层，找平层的厚度需大于螺柱凸出于保温墙板的表面的长度，从而导致建筑外墙的装饰施工的施工成本较高，故有待改善。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种外围护保温墙板连接件及保温外墙结构，以提高建筑外墙位于保温墙板的表面位置处的平整性，从而减小粉刷于保温墙板的表面的找平层的厚度，以达到降低施工成本的效果。
[0006]第一方面，本申请提供的一种外围护保温墙板连接件采用如下的技术方案：一种外围护保温墙板连接件，包括用于贯穿保温墙板并插设于建筑外墙的表面的安装孔的锚杆和用于与保温墙板背离建筑外墙的一侧的侧壁抵接的铆盘，所述铆盘沿自身厚度方向的其中一侧的侧壁与锚杆的其中一端的端壁相连；所述锚杆远离铆盘的一端的端壁设置有驱动孔，所述驱动孔内插设有用于与安装孔的底壁抵接的驱动杆；所述驱动孔的内侧壁设置有抵接凸起，所述抵接凸起朝向驱动孔的轴线方向的侧壁倾斜设置有驱动面，所述驱动面用于与驱动杆朝向铆盘方向的端壁抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，安装保温墙板时，先将保温墙板张贴于建筑外墙的表面，然后在保温墙板的表面开设插设孔，并在建筑外墙位于插设孔的位置开设安装孔；然后将锚杆设置有驱动杆的一端由保温墙板的插设孔插入安装孔内，最后再敲击铆盘，铆盘可带动锚杆和驱动杆移动；当驱动杆与安装孔的底壁抵接时，继续敲击铆盘，以供驱动杆与导向面抵接，从而可供驱动杆沿导向面相对于抵接凸起向铆盘方向移动，以供驱动杆将锚杆位于抵接凸起的位置撑开，以供锚杆的外周壁与安装孔的内周壁抵紧，并供铆盘与保温墙板抵接，从而可实现对保温墙板的固定。
[0008]后续对建筑外墙进行装饰施工时，刷于保温墙板的表面的找平层的厚度仅需大于或等于铆盘的厚度即可；通过控制铆盘的厚度，即可控制找平层的厚度，以达到减小找平层
的厚度的目的，从而可降低建筑外墙装饰施工的施工成本。
[0009]可选的，所述驱动孔靠近铆盘的一端的内部填充有黏胶件，所述黏胶件凝固前具有流动性；所述驱动杆的周壁设置有用于供黏胶件流出驱动孔的连通槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当驱动杆向铆盘方向发生相对移动时，驱动杆可挤压黏胶件，以供黏胶件由连通槽流动至驱动孔的外部，从而可供黏胶件填充于安装孔内；凝固后的黏胶件可将锚杆与安装孔的内周壁粘接固定，从而进一步有利于提高锚杆与外墙体之间连接的稳定性。
[0011]可选的，所述黏胶件包覆有保护膜层；所述驱动杆设置有用于刺破保护膜层的刺破凸起。
[0012]通过采用上述技术方案，保护膜层将黏胶件密封在内，以减小黏胶件发生凝固的可能性，从而便于将黏胶件预先放置于驱动孔内，以便于提高保温墙板施工的效率。
[0013]可选的，所述驱动孔的内周壁沿驱动孔的周向设置有限位环槽，所述驱动杆设置有与驱动环槽插接配合的限位凸环；当所述限位凸环位于限位环槽内时，所述刺破凸起与保护膜层呈相互分离的状态。
[0014]通过采用上述技术方案，限位凸环与限位环槽插接配合，以限制驱动杆相对于锚杆的移动，从而减小在运输途中刺破凸起刺破保护膜层的可能性，同时有利于减小驱动杆与锚杆发生分离的可能性，从而可减少安装驱动杆的操作。
[0015]可选的，所述锚盘设置用于容纳刺破凸起的容纳槽。
[0016]通过采用上述技术方案，刺破凸起可插设于容纳槽内，以供驱动杆的端壁与铆盘的端壁贴合，从而可供驱动杆充分挤压保护膜层，以供保护膜层内的黏胶件充分填充于驱动孔和安装孔内，以便于进一步提高锚杆与外墙体之间连接的稳定性。
[0017]可选的，所述驱动孔靠近抵接凸起的位置的内侧壁沿锚杆的壁厚方向贯穿设置有供锚杆变形的让位孔；所述驱动孔沿让位孔的周向设置有嵌置槽，所述嵌置槽内嵌设有用于封堵让位孔的封堵板。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的让位孔便于锚杆发生变形；封堵板可封堵让位孔，以减小黏胶件由让位孔处泄漏的可能性，从而有利于使黏胶件由连通槽流至安装孔的底部，并可供黏胶件由安装孔的底壁向安装孔的口部方向移动，从而有利于减小填充于安装孔内的黏胶件的内部产生气泡的可能性，从而便于黏胶件充分填充于安装孔内，以提高锚杆与安装孔的内周壁之间固定连接的稳定性。
[0019]可选的，所述锚杆套设有弹性抵接套，所述弹性抵接套设置有用于与安装孔的内周壁抵接的弹性凸起。
[0020]通过采用上述技术方案，安装锚杆时，弹性凸起可发生弹性变形以向弹性抵接套方向变形，从而便于将锚杆插入安装孔内；同时，弹性凸起可与安装孔的内周壁抵接，以起到预固定锚杆的效果。当锚杆发生膨胀变形后，锚杆的外周壁通过弹性抵接套和弹性凸起与安装孔的内周壁抵接，有利于提高锚杆与安装孔的内周壁之间的摩擦力的大小，从而有利于提高锚杆固定的稳定性。
[0021]可选的，所述铆盘套设有连接套，所述连接套设置有与铆盘背离锚杆的一侧的侧壁抵接的限位板；所述弹性抵接套与连接套相连。
[0022]通过采用上述技术方案，限位板通过连接套与弹性抵接套相连，可限制弹性抵接
套沿锚杆的轴向向远离铆盘方向的移动，从而有利于提高锚杆与弹性抵接套之间连接的稳定性，进而有利于提高锚杆与安装孔的内周壁之间连接的稳定性。
[0023]可选的，所述驱动孔靠近抵接凸起的位置的内侧壁沿锚杆的壁厚方向贯穿设置有供锚杆变形的让位孔。
[0024]通过采用上述技术方案，可减小锚杆位于抵接凸起位置的结构强度，以便于锚杆位于对应的位置发生变形，从而便于锚杆的外周壁与安装孔的内周壁抵紧，同时便于驱动杆沿导向面发生相对移动、便于铆盘与保温墙板抵接，从而有利于提高操作的便捷性。
[0025]第二方面，本申请提供的一种保温外墙结构采用如下的技术方案：一种保温外墙结构，包括建筑外墙、覆盖于建筑外墙的外表面的保温墙板、上述的外围护保温墙板连接件；所述建筑外墙的外表面设置有安装孔，所述保温墙板设置有与安装孔对齐的插设孔，所述锚杆由插设孔插入安装孔内；当所述铆盘与保温墙板背离建筑外墙的一侧的侧壁抵接时，所述锚杆的外周壁与安装孔的内周壁抵紧。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.刷于保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外围护保温墙板连接件，其特征在于：包括用于贯穿保温墙板（2）并插设于建筑外墙（1）的表面的安装孔（11）的锚杆（3）和用于与保温墙板（2）背离建筑外墙（1）的一侧的侧壁抵接的铆盘（4），所述铆盘（4）沿自身厚度方向的其中一侧的侧壁与锚杆（3）的其中一端的端壁相连；所述锚杆（3）远离铆盘（4）的一端的端壁设置有驱动孔（31），所述驱动孔（31）内插设有用于与安装孔（11）的底壁抵接的驱动杆（51）；所述驱动孔（31）的内侧壁设置有抵接凸起（52），所述抵接凸起（52）朝向驱动孔（31）的轴线方向的侧壁倾斜设置有驱动面，所述驱动面用于与驱动杆（51）朝向铆盘（4）方向的端壁抵接。2.根据权利要求1所述的外围护保温墙板连接件，其特征在于：所述驱动孔（31）靠近铆盘（4）的一端的内部填充有黏胶件，所述黏胶件凝固前具有流动性；所述驱动杆（51）的周壁设置有用于供黏胶件流出驱动孔（31）的连通槽（512）。3.根据权利要求2所述的外围护保温墙板连接件，其特征在于：所述黏胶件包覆有保护膜层（6）；所述驱动杆（51）设置有用于刺破保护膜层（6）的刺破凸起（511）。4.根据权利要求3所述的外围护保温墙板连接件，其特征在于：所述驱动孔（31）的内周壁沿驱动孔（31）的周向设置有限位环槽（35），所述驱动杆（51）设置有与驱动环槽插接配合的限位凸环（513）；当所述限位凸环（513）位于限位环槽（35）内时，所述刺破凸起（511）与保护膜层（6）呈相互分离的状态。5.根据权利要求4所述的外围护保温墙板连接件，其特征在于：所述锚盘设置用于容纳刺破凸起（511）的容纳槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧丽，
申请(专利权)人：沪誉建筑科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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