织物用克重检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种织物用克重检测装置。织物用克重检测装置包括：光源结构，用于发出朝向待检测织物的光束；图像采集部，位于光源结构的一侧，光源结构和图像采集部沿第一方向间隔设置，且图像采集部具有采集端和成像端，图像采集部的采集端朝向待检测织物设置，以获取待检测织物的信息；透光板，沿第一方向，透光板位于光源结构和图像采集部之间，透光板具有出光面，出光面用于供光束穿出并射入待检测织物；控制部，与成像端控制连接，控制部根据成像端传递的信息计算待检测织物的克重。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的织物用克重检测装置的克重检测误差大的问题。克重检测装置的克重检测误差大的问题。克重检测装置的克重检测误差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
织物用克重检测装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维制品生产
，具体而言，涉及一种织物用克重检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维短切原丝毡简称短切毡，它是由玻璃纤维原丝短切成特定长度后，无定向地均匀分布，经聚酯粉末和/或聚酯乳液粘结剂粘结而成的玻璃纤维纺织制品，常被作为一种增强材料使用。短切毡产品的主要性能指标有克重、强力和可燃物含量等。其中，短切毡产品克重指每平方米短切毡的质量克数。
[0003]现有技术中，一般利用在线检测装置对短切毡的克重进行检测，但是由于发出光束的光源直接位于短切毡的一侧进行照射，这样，短切毡的一些丝束常常会落到光源上，从而会对光源发出的光束造成影响，以导致检测装置存在克重检测误差大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种织物用克重检测装置，以解决现有技术中的织物用克重检测装置的克重检测误差大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种织物用克重检测装置，包括：光源结构，用于发出朝向待检测织物的光束；图像采集部，位于光源结构的一侧，光源结构和图像采集部沿第一方向间隔设置，且图像采集部具有采集端和成像端，图像采集部的采集端朝向待检测织物设置，以获取待检测织物的信息；透光板，沿第一方向，透光板位于光源结构和图像采集部之间，透光板具有出光面，出光面用于供光束穿出并射入待检测织物；控制部，与成像端控制连接，控制部根据成像端传递的信息计算待检测织物的克重。
[0006]进一步地，织物用克重检测装置还包括吹风结构，吹风结构位于透光板的一侧，以对透光板的朝向待检测织物的表面和/或待检测织物的朝向透光板的一侧进行吹风。
[0007]进一步地，沿第二方向，透光板的至少一侧设有吹风结构，第二方向与第一方向之间具有夹角。
[0008]进一步地，织物用克重检测装置还包括光源控制器，光源控制器与光源结构控制连接，光源控制器用于控制光源结构的照明状态。
[0009]进一步地，光源结构包括：基板；一个或多个间隔设置的光源，光源设置在基板上。
[0010]进一步地，图像采集部包括多个相机，多个相机沿第二方向间隔设置，相机包括镜头和位于镜头一侧的感光件，镜头形成采集端，感光件形成成像端。
[0011]进一步地，透光板由玻璃板或亚克力板制成。
[0012]进一步地，织物用克重检测装置还包括称重传感器，称重传感器位于光源结构的一侧，称重传感器与控制部控制连接。
[0013]进一步地，控制部包括人机界面的数字控制器或者嵌入式控制系统或者工控机。
[0014]进一步地，吹风结构为鼓风机或风扇。
[0015]应用本技术的技术方案，通过在光源结构和图像采集部之间设置透光板，当对待检测织物进行克重检测时，透光板可以防止待检测织物上的丝束掉落至光源结构上，由于透光板具有出光面，从而可以让光源结构发出的光束穿出并照射至待检测织物，避免掉落的丝束遮挡光源结构，进而可以避免掉落的丝束影响织物用克重检测装置检测待检测织物的克重精度的问题，这样，可以有效地提高对待检测织物的克重检测精度，从而解决了现有技术中的织物用克重检测装置的克重检测误差大的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例的织物用克重检测装置的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]1、待检测织物；10、图像采集部；11、相机；20、光源结构；21、光源；22、基板；30、透光板；40、控制部；50、吹风结构；60、光源控制器；70、称重传感器。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要说明的是，如图1所示，本技术的实施例中，第二方向是指待检测织物的长度方向，即待检测织物的运输方向，第一方向与第二方向垂直。
[0022]需要说明的是，待检测织物一般是指玻璃纤维短切原丝毡(短切毡)或者，本技术的实施例的织物用克重检测装置一般用于对短切毡的克重进行检测。
[0023]专利技术人所知道的一种短切毡在生产过程中的检测方式一般以抽检为主，当发现产品克重不均匀时已生产了较多的不良品，这样会严重影响产品的品质；另外，即使检测时克重达到了标准，也不代表抽检时间段内的所有产品克重均达到标准。因此，本实施例提供了一种可以在生产过程中实时检测的织物用克重检测装置。
[0024]如图1所示，本技术的实施例提供了一种织物用克重检测装置。织物用克重检测装置包括光源结构20、图像采集部10和透光板30。其中，光源结构20用于发出朝向待检测织物1的光束；图像采集部10位于光源结构20的一侧，光源结构20和图像采集部10沿第一方向间隔设置，且图像采集部10具有采集端和成像端，图像采集部10的采集端朝向待检测织物1设置，以获取待检测织物1的信息；沿第一方向，透光板30位于光源结构20和图像采集部10之间，透光板30具有出光面，出光面用于供光束穿出并射入待检测织物1；控制部40与成像端控制连接，控制部40根据成像端传递的信息计算待检测织物1的克重，从而解决了现有技术中的织物用克重检测装置的克重检测误差大的问题。
[0025]上述技术方案中，通过在光源结构20和图像采集部10之间设置透光板30，当对待检测织物1进行克重检测时，透光板30可以防止待检测织物1上的丝束掉落至光源结构20上，由于透光板30具有出光面，从而可以让光源结构20发出的光束穿出并照射至待检测织物1，避免掉落的丝束遮挡光源结构20，进而可以避免掉落的丝束影响织物用克重检测装置
检测待检测织物1的克重精度的问题，这样，可以降低克重检测的误差，从而可以有效地提高对待检测织物1的克重检测精度。
[0026]具体地，本技术的实施例中，图像采集部10的采集端对待检测织物1的表面信息进行在线获取，并且图像采集部10的成像端将待检测织物1的信息传递给控制部40，这样，控制部40可以对信息进行分析及处理，从而计算出待检测织物1的被获取信息的区域的克重，进而可以实现待检测织物1克重的实时在线检测，以替代取样抽检等方式的克重检测，这样可以解决现有技术中的克重检测的滞后问题。
[0027]如图1所示，本技术的实施例中，织物用克重检测装置还包括吹风结构50，吹风结构50位于透光板30的一侧，以对透光板30的朝向待检测织物1的表面和待检测织物1的朝向透光板30的一侧进行吹风。
[0028]通过上述设置，一方面，吹风结构50可以有效去除从待检测织物1掉在透光板30上的丝束，从而保证透光板30具有较高的透光率，并且保证透光板30的透光率恒定，以使图像采集部10采集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物用克重检测装置，其特征在于，包括：光源结构(20)，用于发出朝向待检测织物(1)的光束；图像采集部(10)，位于所述光源结构(20)的一侧，所述光源结构(20)和所述图像采集部(10)沿第一方向间隔设置，且所述图像采集部(10)具有采集端和成像端，所述图像采集部(10)的采集端朝向所述待检测织物(1)设置，以获取所述待检测织物(1)的信息；透光板(30)，沿所述第一方向，所述透光板(30)位于所述光源结构(20)和所述图像采集部(10)之间，所述透光板(30)具有出光面，所述出光面用于供所述光束穿出并射入所述待检测织物(1)；控制部(40)，与所述成像端控制连接，所述控制部(40)根据所述成像端传递的信息计算所述待检测织物(1)的克重。2.根据权利要求1所述的织物用克重检测装置，其特征在于，所述织物用克重检测装置还包括吹风结构(50)，所述吹风结构(50)位于所述透光板(30)的一侧，以对所述透光板(30)的朝向所述待检测织物(1)的表面和/或所述待检测织物(1)的朝向所述透光板(30)的一侧进行吹风。3.根据权利要求2所述的织物用克重检测装置，其特征在于，沿第二方向，所述透光板(30)的至少一侧设有所述吹风结构(50)，所述第二方向与所述第一方向之间具有夹角。4.根据权利要求1至3中任一项所述的织物用克重检测装置，其特征在于，所述织物用克重...

【专利技术属性】
技术研发人员：张溪，钱根良，杨为发，沈连飞，沈春飞，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：新型
国别省市：