一种石墨烯晶体打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种石墨烯晶体打磨装置，涉及石墨烯领域。该石墨烯晶体打磨装置，包括固定腔，所固定腔的外表面螺纹连接有上密封盖，上密封盖的内顶壁固定安装有打磨机构，所述打磨机构包括支撑架，支撑架固定安装在上密封盖的内顶壁，支撑架的中部固定安装有电机。该石墨烯晶体打磨装置，能够通过电机工作带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过内齿环带动限位框旋转，进而能够通过旋转打磨片对石墨烯晶体进行打磨，在旋转的同时能够通过驱动齿盘旋转带动不同的挤压块与触碰头接触，从而能够通过支撑架带动打磨片进行移动，进而能够达到打磨片在旋转的同时进行移动，解决了现有技术中打磨片在同一位置打磨容易出现凹槽的问题。片在同一位置打磨容易出现凹槽的问题。片在同一位置打磨容易出现凹槽的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯晶体打磨装置


[0001]本技术涉及石墨烯
，具体为一种石墨烯晶体打磨装置。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]石墨烯晶体打磨过程中通常采用同一个打磨面进行打磨由于打磨面的磨损程度不同所以会使得打磨平面出现凹槽，所以需要一种能够改变打磨面的打磨装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯晶体打磨装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯晶体打磨装置，包括固定腔，所固定腔的外表面螺纹连接有上密封盖，上密封盖的内顶壁固定安装有打磨机构，所述打磨机构包括支撑架，支撑架固定安装在上密封盖的内顶壁，支撑架的中部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有中心轴，中心轴的外表面固定套接有驱动齿盘，中心轴的底端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面卡接有内齿环，内齿环与驱动齿轮啮合，内齿环的中部固定安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有限位框，限位框的底端开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的底端固定安装有打磨片，限位框的上表面开设有通槽，通槽位于驱动齿盘的下方，驱动齿盘的底端固定安装有挤压块，限位块的上表面固定安装有固定架，固定架滑动连接在通槽的内部，固定架和连接杆之间通过复位弹簧固定连接，固定架的上表面转动连接有触碰头，触碰头与挤压块接触。
[0006]优选的，所述固定腔的内底壁固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端固定安装有托盘，托盘位于打磨片的下方，托盘的直径小于固定腔的内径。
[0007]优选的，所述内齿环的内部卡接有限位轮，限位轮与支撑架转动连接。
[0008]优选的，所述挤压块的数量为四个，四个挤压块环形阵列分布，四个挤压块尺寸逐渐增大。
[0009]优选的，所述连接杆靠近通槽一侧开设有缺口，复位弹簧固定安装在缺口处。
[0010]优选的，所述复位弹簧的一端固定安装有套筒，复位弹簧的另一端固定安装有顶块，顶块滑动连接在套筒的内部，顶块与固定架固定连接，套筒与缺口侧壁固定连接。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该石墨烯晶体打磨装置，能够通过电机工作带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过内齿环带动限位框旋转，进而能够通过旋转打磨片对石墨烯晶体进行打磨，在旋转的同时能够通过驱动齿盘旋转带动不同的挤压块与触碰头接触，从而能够通过支撑架带动打磨片进行移动，进而能够达到打磨片在旋转的同时进行移动，解决了现有技术中打磨片在同一
位置打磨容易出现凹槽的问题。
[0013]2、该石墨烯晶体打磨装置，连接杆靠近通槽一侧开设有缺口，复位弹簧的一端固定安装有套筒，复位弹簧的另一端固定安装有顶块，顶块滑动连接在套筒的内部，顶块与固定架固定连接，套筒与缺口侧壁固定连接，通过这样的设置能够起到限位的作用的同时保持平衡。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术打磨机构示意图；
[0016]图3为本技术电机连接示意图；
[0017]图4为本技术连接杆连接示意图。
[0018]其中，固定腔
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1、上密封盖
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2、打磨机构
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3、支撑弹簧
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4、托盘
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5、支撑架
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101、电机
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102、中心轴
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103、驱动齿盘
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104、驱动齿轮
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105、内齿环
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106、连接杆
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107、限位框
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108、限位槽
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109、限位块
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110、打磨片
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111、通槽
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112、顶块
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113、固定架
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114、触碰头
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115、限位轮
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116、复位弹簧
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117、缺口
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118、套筒
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119、挤压块
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120。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术实施例提供一种石墨烯晶体打磨装置：
[0021]实施例一，如图1
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4所示，包括固定腔1，所固定腔1的外表面螺纹连接有上密封盖2，上密封盖2的内顶壁固定安装有打磨机构3，打磨机构3包括支撑架101，支撑架101固定安装在上密封盖2的内顶壁，支撑架101的中部固定安装有电机102，电机102的输出端固定安装有中心轴103，中心轴103的外表面固定套接有驱动齿盘104，中心轴103的底端固定安装有驱动齿轮105，驱动齿轮105的外表面卡接有内齿环106，内齿环106的内部卡接有限位轮116，限位轮116与支撑架101转动连接，通过这样的设置能够对内齿环106进行限位从而保证内齿环106能够在固定位置进行旋转。
[0022]内齿环106与驱动齿轮105啮合，内齿环106的中部固定安装有连接杆107，连接杆107的底端固定安装有限位框108，限位框108的底端开设有限位槽109，限位槽109的内部滑动连接有限位块110，限位块110的底端固定安装有打磨片 111，固定腔1的内底壁固定安装有支撑弹簧4，支撑弹簧4的顶端固定安装有托盘5，托盘5位于打磨片111的下方，托盘5的直径小于固定腔1的内径，通过这样的设置能够保证石墨烯晶体能够紧贴打磨片111并将粉尘收集在固定腔1 的内部。
[0023]限位框108的上表面开设有通槽112，通槽112位于驱动齿盘104的下方，驱动齿盘104的底端固定安装有挤压块120，限位块110的上表面固定安装有固定架114，固定架114滑动连接在通槽112的内部，连接杆107靠近通槽112一侧开设有缺口118，复位弹簧117固定安装在缺口118处，通过开设缺口118能够保持装置的平衡。
[0024]固定架114和连接杆107之间通过复位弹簧117固定连接，复位弹簧117 的一端固定安装有套筒119，复位弹簧117的另一端固定安装有顶块113，顶块 113滑动连接在套筒119的内部，顶块113与固定架114固定连接，套筒119与缺口118侧壁固定连接，通过这样的设置能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯晶体打磨装置，包括固定腔(1)，其特征在于：所固定腔(1)的外表面螺纹连接有上密封盖(2)，上密封盖(2)的内顶壁固定安装有打磨机构(3)；所述打磨机构(3)包括支撑架(101)，支撑架(101)固定安装在上密封盖(2)的内顶壁，支撑架(101)的中部固定安装有电机(102)，电机(102)的输出端固定安装有中心轴(103)，中心轴(103)的外表面固定套接有驱动齿盘(104)，中心轴(103)的底端固定安装有驱动齿轮(105)；所述驱动齿轮(105)的外表面卡接有内齿环(106)，内齿环(106)与驱动齿轮(105)啮合，内齿环(106)的中部固定安装有连接杆(107)，连接杆(107)的底端固定安装有限位框(108)，限位框(108)的底端开设有限位槽(109)，限位槽(109)的内部滑动连接有限位块(110)，限位块(110)的底端固定安装有打磨片(111)，限位框(108)的上表面开设有通槽(112)，通槽(112)位于驱动齿盘(104)的下方；所述驱动齿盘(104)的底端固定安装有挤压块(120)，限位块(110)的上表面固定安装有固定架(114)，固定架(114)滑动连接在通槽(112)的内部，固定架(114)和连接杆(107)之间通过复位弹簧(117)固定连接，固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登，
申请(专利权)人：沈阳爱德万精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：