一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜，涉及成膜剂生产技术领域。本实用新型专利技术包括反应釜本体，反应釜本体由釜体、釜盖、进料管和出料管组成，釜盖的顶面固定安装有转动电机，转动电机的输出端贯穿釜盖的顶面并固定连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有导流筒，导流筒的顶面开设有进料槽，进料槽与导流筒之间固定连接有多个均匀分布的连接杆。本实用新型专利技术通过众多原料从进料管注入导流筒内，利用气缸带动挡板对进料槽进行封堵，避免转动导流筒时导致物料飞出导流筒，利用回转支承能够使导流筒转动时更加稳定，利用倾斜设置的搅拌能够对混合物进行导向，流至导流筒的底部，搅拌均匀，效果较好，有利于成膜剂的生产。的生产。的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜


[0001]本技术属于成膜剂生产
，特别是涉及一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]成膜剂是调节感光液的能使感光液易于涂布和流平；提高感光层和版基的黏附性以及感光层的光化学反应速度，这些都有利于感光液在版基上形成固着的膜层，成膜剂必须能够很好地与感光性物质混合，且与感光性物质具有相同的可溶性，包括水溶性、碱溶性、有机溶剂溶性等。
[0003]现有的成膜剂生产反应釜需要将成膜剂的多种原料进行混合(例如有机二元酸、醇胺类化合物和葡萄糖酸等)，现有的成膜剂生产反应釜的混合搅拌效果较一般，利用轴式搅拌，物料难以混合均匀，且具有循环死角，容易堆积沉积物，进而不利于成膜剂的生产。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜，解决现有的膜剂生产反应釜的混合搅拌效果较一般，利用轴式搅拌，物料难以混合均匀，且具有循环死角，容易堆积沉积物，进而不利于成膜剂的生产的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体由釜体、釜盖、进料管和出料管组成，所述釜盖的顶面固定安装有转动电机，转动电机的输出端贯穿釜盖的顶面并固定连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有导流筒，导流筒的顶面开设有进料槽，进料槽与导流筒之间固定连接有多个均匀分布的连接杆，釜体的内壁固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有挡板，且挡板与导流筒的顶面滑动配合，导流筒的内壁固定连接有多个均匀分布的搅拌板，且导流筒的外周部通过回转支承与釜体的内壁转动连接，导流筒的底部为漏斗状，且导流筒的底面固定连通有连接管，且连接管的侧面安装有电磁阀继电器，本技术通过将众多原料从进料管注入导流筒内，利用气缸带动挡板对进料槽进行封堵，避免转动导流筒时导致物料飞出导流筒，利用回转支承能够使导流筒转动时更加稳定，利用倾斜设置的搅拌能够对混合物进行导向，流至导流筒的底部，搅拌均匀，效果较好，有利于成膜剂的生产。
[0008]进一步地，所述进料槽为弧形槽，且连接杆以导流筒顶面圆心圆周分布。
[0009]进一步地，所述挡板的宽度大于进料槽的宽度，搅拌板与导流筒内壁倾斜设置。
[0010]进一步地，所述转动轴的底端与导流筒之间固定连接有加强板。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过将众多原料从进料管注入导流筒内，利用气缸带动挡板对进料槽进行封堵，避免转动导流筒时导致物料飞出导流筒，利用回转支承能够使导流筒转动时更
加稳定，利用倾斜设置的搅拌能够对混合物进行导向，流至导流筒的底部，搅拌均匀，效果较好，有利于成膜剂的生产。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术中导流筒的结构示意图；
[0019]图5为本技术中挡板的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、反应釜本体；1、釜体；2、釜盖；3、进料管；4、出料管；5、转动电机；6、转动轴；7、气缸；8、导流筒；9、回转支承；10、搅拌板；11、连接管；12、电磁阀继电器；13、挡板；14、进料槽；15、连接杆；16、加强板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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5所示，本技术为一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜，包括反应釜本体100，反应釜本体100由釜体1、釜盖2、进料管3和出料管4组成，釜盖2的顶面固定安装有转动电机5，转动电机5的输出端贯穿釜盖2的顶面并固定连接有转动轴6，转动轴6的底端固定连接有导流筒8，导流筒8的顶面开设有进料槽14，进料槽14与导流筒8之间固定连接有多个均匀分布的连接杆15，釜体1的内壁固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定连接有挡板13，且挡板13与导流筒8的顶面滑动配合，导流筒8的内壁固定连接有多个均匀分布的搅拌板10，且导流筒8的外周部通过回转支承9与釜体1的内壁转动连接，导流筒8的底部为漏斗状，且导流筒8的底面固定连通有连接管11，且连接管11的侧面安装有电磁阀继电器12。
[0024]优选地，进料槽14为弧形槽，且连接杆15以导流筒8顶面圆心圆周分布，弧形槽的进料槽14便于配合进料管3进行上料。
[0025]优选地，挡板13的宽度大于进料槽14的宽度，搅拌板10与导流筒8内壁倾斜设置，倾斜设置的搅拌板10既能够对多种原料进行混合搅拌，同时起到导向的作用。
[0026]优选地，转动轴6的底端与导流筒8之间固定连接有加强板16，加强板16有利于转动轴6与导流筒8之间的连接稳定。
[0027]如图1
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5所示，优选地，转动电机5的型号为BLD4
‑3‑
I，本实施例为一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜的使用方法：气缸7带动挡板13远离进料槽14，接着将众多原料从进料管3注入导流筒8内，再，利用气缸7带动挡板13对进料槽14进行封堵，避免转动导流筒8时导致物料飞出导流筒8，驱动转动电机5，转动电机5带动导流筒8转动，利用导流筒8内倾斜设置的搅拌板10能够对混合物进行搅拌和导向，流至导流筒8的底部，搅拌均匀后，利用电磁阀继电器12使混合物通过连接管11，最后通过出料管4完成出料，搅拌效果较好，有利于成膜剂的生产。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜，包括反应釜本体(100)，反应釜本体(100)由釜体(1)、釜盖(2)、进料管(3)和出料管(4)组成，其特征在于：所述釜盖(2)的顶面固定安装有转动电机(5)，转动电机(5)的输出端贯穿釜盖(2)的顶面并固定连接有转动轴(6)，转动轴(6)的底端固定连接有导流筒(8)，导流筒(8)的顶面开设有进料槽(14)，进料槽(14)与导流筒(8)之间固定连接有多个均匀分布的连接杆(15)，釜体(1)的内壁固定安装有气缸(7)，气缸(7)的输出端固定连接有挡板(13)，且挡板(13)与导流筒(8)的顶面滑动配合，导流筒(8)的内壁固定连接有多个均匀分布的搅拌板(10)，且导流筒(8)的外周部通过回转支承(9)与釜体(1)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉亮，赵桂琳，宋兆桐，宋佳瑞，
申请(专利权)人：烟台康恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：