一种电推剪刀头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电推剪刀头组件，包括驱动机构与刀头，驱动机构包括旋转电机、输出轴承及摆杆，旋转电机通过输出轴承带动摆杆左右摆动，刀头包括刀片与刀垫，刀垫设置弧面连接槽，摆杆的端部插入弧面连接槽并与刀垫连接。本实用新型专利技术将旋转电机的旋转运动经输出轴承、摆杆、刀垫转变为动刀片的左右运动，减少刀垫与摆杆之间的摩擦面积；通过输出轴承、含油轴承的连带运转，减少动力传输过程中因摩擦造成的大量能量损耗，且摆杆与输出轴承之间设置有耐磨件，实现旋转电机运动方向的低能耗转换，减少扭力损耗，延长产品寿命，令到刀片能够顺利完成毛发切割，特别是对于大面积的浓密毛发，既能够达到令人满意的修剪效果，也能够降低能量损耗。低能量损耗。低能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电推剪刀头组件


[0001]本技术涉及电推剪
，更具体地说，是涉及一种电推剪刀头组件。

技术介绍

[0002]电推剪是常用的理发、美发工具，主要用于修剪人体头发或动物的毛发，通常采用往复式结构，动力源经机械结构带动刀片往复运动，对毛发进行切割。为能够高效、快速地切割毛发，驱动机构多为电机，通过电机的高速转动，经过传动机构带动动刀片在定刀片表面高速运动，切割穿过定刀片的毛发。在这个过程中，驱动机构与传动机构、传动机构自身、传动机构与刀片、刀片之间等各机械连接结构之间存在摩擦，由于高速运动，摩擦频率高，导致长时间或处理浓密、浓厚的毛发时，摩擦发热严重，极大地增加电推剪能耗，同时影响产品手握使用，对于各连接接触点的负荷高，磨损严重，极大地降低产品的使用寿命。
[0003]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种电推剪刀头组件。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]一种电推剪刀头组件，包括驱动机构与刀头，所述驱动机构包括旋转电机、输出轴承及摆杆，所述旋转电机通过所述输出轴承带动所述摆杆左右摆动，所述刀头包括刀片与刀垫，所述刀垫设置弧面连接槽，所述摆杆的端部插入所述弧面连接槽与所述刀垫连接。
[0007]上述的一种电推剪刀头组件，所述输出轴承为高硬度滚珠轴承。
[0008]上述的一种电推剪刀头组件，所述旋转电机的旋转轴经偏心轮连接所述输出轴承。
[0009]上述的一种电推剪刀头组件，所述输出轴承与所述摆杆之间设置耐磨件。
[0010]进一步的，所述摆杆的下端设置连接部，所述连接部末端两侧凸起，中部凹陷，所述耐磨件内置插槽，所述连接部插入所述插槽中，使得所述耐磨件包覆所述连接部，所述摆杆与所述耐磨件连接。
[0011]上述的一种电推剪刀头组件，所述摆杆包括圆弧端与连接端，所述圆弧端与所述连接端的连接处设置连接圆孔，所述连接圆孔经含油轴承与固定基座连接。
[0012]进一步的，所述含油轴承的端部与固定螺丝连接。
[0013]上述的一种电推剪刀头组件，还包括安装基座与固定基座，所述旋转电机设置在所述安装基座的内部，所述旋转电机的旋转轴伸出所述安装基座的表面并与所述输出轴承连接，所述固定基座通过螺丝固定于所述安装基座上，所述摆杆通过含油轴承与所述固定基座连接。
[0014]上述的一种电推剪刀头组件，所述摆杆设置多处散热槽。
[0015]上述的一种电推剪刀头组件，所述刀片包括定刀片与动刀片，所述摆杆通过所述刀垫带动所述动刀片在所述定刀片上滑动。
[0016]进一步的，所述刀垫设置导向槽，所述动刀片上设置装配槽，所述导向槽插入所述装配槽内，使得所述刀垫与所述动刀片连接。
[0017]再进一步的，所述定刀片设置带有凸骨的避空槽，所述凸骨插入所述导向槽中，所述刀垫带动所述动刀片左右滑动，使得所述凸骨在所述导向槽内左右滑动。
[0018]进一步的，所述定刀片与固定基座均设置呈三角分布的螺丝孔，所述定刀片与所述固定基座通过螺丝固定连接，所述螺丝分别从所述定刀片的正面与背面穿过连接所述固定基座。
[0019]再进一步的，所述定刀片与所述固定基座之间设置有刀架，所述刀架将扭簧固定于所述定刀片的定位凹槽中。
[0020]更进一步的，所述扭簧的一端固定于所述定刀片与所述固定基座之间，另一端抵住所述刀垫。
[0021]进一步的，所述定刀片与所述动刀片的接触面上还设置有条形的第一散热槽与多个斜槽。
[0022]进一步的，所述定刀片设置有刀齿，相邻两片所述刀齿之间通过第二散热槽分隔。
[0023]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术将旋转电机的旋转运动经输出轴承、摆杆、刀垫转变为动刀片的左右运动，减少刀垫与摆杆之间的摩擦面积；通过输出轴承、含油轴承的连带运转，减少动力传输过程中因摩擦造成的大量能量损耗，且摆杆与输出轴承之间设置有耐磨件，实现旋转电机运动方向的低能耗转换，减少扭力损耗，延长产品寿命，令到刀片能够顺利完成毛发切割，特别是对于大面积的浓密毛发，既能够达到令人满意的修剪效果，也能够降低能量损耗，提高产品效率。
[0024]1.采用摆杆、刀垫带动动刀片移动：分体设计能够令动刀片与摆杆等传动机构之间连接处的材料有所选择，刀垫可采用减少摩擦系数小的材料，无需考虑动刀片切割需求。
[0025]2.摆杆与刀垫之间的接触摩擦面积尽可能减小：通过U型槽与弧面顶部的形状与面积设计，令摆杆在于刀垫发生相对运动过程中，通过钢轴实现动力传输，去除多余的没有必要的接触面积，令接触面积尽可能保持恒定，在保证动力传输效果的同时减少摩擦的形成。
[0026]3.耐磨件的设置：旋转电机与摆杆之间的动力输出增加耐磨件，由于采用摆杆这种接触式带动方式，耐磨件的设置能够有效控制接触面积与摩擦系数，并能够完成多次低摩擦运动，延长产品寿命。
[0027]4.输出轴承为高强度滚珠轴承：由于旋转电机与动刀片之间存在运动速度的变化，作为动力传输的第一步，使用高强度滚珠轴承减少摩擦并尽可能保证输出扭力的功率。
[0028]5.含油轴承：摆杆作为动力传输运动方向转变的重要组件，各连接处的连接均需要考虑降低能耗，包括固定自身所需的固定结构，本技术使用含油轴承作为摆杆的固定结构，改变摆杆连接处的摩擦类型，形成摩擦小的支撑、固定结构。
[0029]6.定刀片与动刀片之间为相对平行运动：传统的定刀片与动刀片结构使得动刀片在运动过程中并非做平行的往复运动，动刀片在运动过程中与定刀片之间的距离存在变化过程，通常而言，会导致通过定刀片中部刀齿与通过定刀片两端的毛发受到的剪切力不同，剪切效果不佳，而本技术通过刀垫将动刀片紧压定刀片，并令刀垫带动动刀片在定刀片上滑动，实现动刀片与定刀片相对平行的往复运动，使得穿过定刀片各处刀齿受到的剪
切力相同，保证剪切效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的结构示意图。
[0032]图2为本技术的结构分解示意图。
[0033]图3为摆杆的结构示意图。
[0034]图4为刀垫的结构示意图。
[0035]图5为动刀片与定刀片的结构分解示意图。
[0036]其中，图中各附图标记：
[0037]1.驱动机构；
[0038]11.旋转电机；111.旋转轴；
[0039]12.安装基座；121.上壳；122.下壳；
[0040]13.输出轴承；14.固定基座；15.含油轴承；151.光轴；
[0041]16.摆杆；16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电推剪刀头组件，其特征在于，包括驱动机构与刀头，所述驱动机构包括旋转电机、输出轴承及摆杆，所述旋转电机通过所述输出轴承带动所述摆杆左右摆动，所述刀头包括刀片与刀垫，所述刀垫设置弧面连接槽，所述摆杆的端部插入所述弧面连接槽并与所述刀垫连接。2.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述输出轴承为高硬度滚珠轴承。3.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述输出轴承与所述摆杆之间设置耐磨件。4.根据权利要求3中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述摆杆的下端设置连接部，所述连接部末端两侧凸起，中部凹陷，所述耐磨件内置插槽，所述连接部插入所述插槽中，使得所述耐磨件包覆所述连接部，所述摆杆与所述耐磨件连接。5.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述摆杆包括圆弧端与连接端，所述圆弧端与所述连接端的连接处设置连接圆孔，所述连接圆孔经含油轴承与固定基座连接。6.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：江威，吴俊龙，
申请(专利权)人：东莞凤铭科技交流有限公司，
类型：新型
国别省市：