蓝藻干化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及蓝藻干化系统，包括放置湿蓝藻的蓝藻仓，蓝藻仓底部设置有管路，蓝藻仓通过管路连通至混料器输入端；混料器输出端衔接至干化机的输入端，干化机输出端经出料螺旋装置衔接后分为两路，一路经过返料螺旋装置连接至混料器的输入端，另一路连接至粉碎机；粉碎机输出端经布袋除尘器衔接至干藻泥仓；通过干化机输出端与混料器之间返料螺旋装置的设置，在干化机输入端之前将蓝藻初步进行干湿混合降低含水率，而后再由烘干机进行烘干的干化方式，来获得含水率低的干蓝藻，处理效率高、能耗低，分散设备投入小，并且大大助力于实现蓝藻减量化、无害化、稳定化、资源化利用。资源化利用。资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
蓝藻干化系统


[0001]本技术涉及蓝藻处理
，尤其是一种蓝藻干化系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于打捞后的蓝藻，有利用蓝藻结合芦苇及秸秆生产有机肥的处理，有利用蓝藻生产碳吸附材料的处理，有利用蓝藻生产营养土的处理，等等；但是均存在技术不成熟的问题。
[0003]并且，随着蓝藻打捞处置能力的提升，对打捞后蓝藻的处理提出更高的需求，蓝藻利用路径狭窄、市场化程度低的问题日益凸显；另一方面，现有蓝藻的长效处置存在不确定性，未来仍然存在二次污染的风险隐患。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的蓝藻干化系统，从而通过干湿混合结合烘干实现湿蓝藻的高效率干化处理，能耗低，分散设备投入小，有效助力于实现蓝藻减量化、无害化、稳定化、资源化利用。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种蓝藻干化系统，包括放置湿蓝藻的蓝藻仓，蓝藻仓底部设置有管路，蓝藻仓通过管路连通至混料器输入端；所述混料器输出端衔接至干化机的输入端，干化机输出端经出料螺旋装置衔接后分为两路，一路经过返料螺旋装置连接至混料器的输入端，另一路连接至粉碎机；所述粉碎机输出端经布袋除尘器衔接至干藻泥仓。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述蓝藻仓连通至混料器的管路上串联安装有污泥泵。
[0009]所述干化机输入端设置有进料螺旋装置，由进料螺旋装置与混料器输出端衔接。
[0010]所述干化机中设置有蒸汽管束，蒸汽管束中蒸汽的流动方向与蓝藻输送方向相反。
[0011]所述干化机为旋转式蒸汽干化机，干化机内设置有平料板和向着出口延伸的斜料板，旋转的同时由平料板将干湿混合料连续地抄起进行搅拌，使得干湿混合料与蒸汽管束接触烘干，旋转的同时由斜料板将干湿混合料逐步向出口输送。
[0012]所述蒸汽管束输入端衔接安装有减温减压器，外部输入蒸汽经减温减压后输入蒸汽管束；所述蒸汽管束输出端衔接安装有疏水冷却器，疏水冷却器输出端连通至凝结水箱；在泵送作用下将凝结水箱中的减温水输送至减温减压器输入端；所述减温水与外部输入蒸汽共同作为减温减压器的输入。
[0013]所述干化机顶部连通有废气管道，废气管道上串联安装有旋风分离器，旋风分离器设置有两组输出端，一组输出端将分离出的蒸汽衔接输送至后处理装置中，另一组输出端将分离出的蓝藻衔接输送至返料螺旋装置的输入端。
[0014]布袋除尘器顶部输出管路上串联有引风机，该输出管路连通至干化机的废气管
道。
[0015]所述粉碎机输出端与布袋除尘器输入端之间衔接有空气冷却器，由空气冷却器对粉粹后的蓝藻进行空冷。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过干料与湿蓝藻在常温下的初步混合，而后由干化机对混合料进行高温干化处理，从而实现了湿蓝藻的干化处理，获得含水率较低的干蓝藻，处理效率高，能耗低，分散设备投入小，并且有效助力于实现蓝藻减量化、无害化、稳定化、资源化利用；
[0018]本技术还包括如下优点：
[0019]常温下的干湿混合，既初步提升了进入干化机的蓝藻温度，降低干化机处理中输入物料与蒸汽之间的温度差，同时也有效提升了蓝藻经干化机干化的效果，极大的保证了由干化机输出的蓝藻的干化处理效果；
[0020]干湿混合的方式，亦有效利用了经干化机排出的废气中携带的蓝藻料，和由布袋除尘器排出的粉尘料，助力于实现二次循环，减少后道排放的压力，环保性高。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的干化流程图。
[0023]其中：1、减温减压器；2、混料器；3、进料螺旋装置；4、凝结水箱；5、疏水冷却器；6、布袋除尘器；7、粉碎机；8、空气冷却器；9、出料螺旋装置；10、干化机；11、返料螺旋装置；12、旋风分离器；13、后处理装置；14、蓝藻仓；15、干藻泥仓。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1所示，本实施例的蓝藻干化系统，包括放置湿蓝藻的蓝藻仓14，蓝藻仓14底部设置有管路，蓝藻仓14通过管路连通至混料器2输入端；混料器2输出端衔接至干化机10的输入端，干化机10输出端经出料螺旋装置9衔接后分为两路，一路经过返料螺旋装置11连接至混料器2的输入端，另一路连接至粉碎机7；粉碎机7输出端经布袋除尘器6衔接至干藻泥仓15。
[0026]通过干料与湿蓝藻在常温下的初步混合，而后由干化机10对混合料进行高温干化处理，从而实现了湿蓝藻的干化处理，获得含水率较低的干蓝藻。
[0027]常温下的干湿混合，既初步提升了进入干化机10的蓝藻温度，降低干化机处理中输入物料与蒸汽之间的温度差，同时也有效提升了蓝藻经干化机10干化的效果，极大的保证了由干化机10输出的蓝藻的干化处理效果。
[0028]蓝藻仓14连通至混料器2的管路上串联安装有污泥泵。
[0029]干化机10输入端设置有进料螺旋装置3，由进料螺旋装置3与混料器2输出端衔接。
[0030]如图2所示，干化机10中设置有蒸汽管束，蒸汽管束中蒸汽的流动方向与蓝藻输送方向相反，两者互为逆向流动；干湿混合料与蒸汽管束的管壁外表面接触，而不与蒸汽管束中的蒸汽直接接触。
[0031]干化机10为旋转式蒸汽干化机，干化机10内设置有平料板和向着出口延伸的斜料板，旋转的同时由平料板将干湿混合料连续地抄起进行搅拌，使得干湿混合料与蒸汽管束接触烘干，旋转的同时由斜料板将干湿混合料逐步向出口输送。
[0032]本实施例中，蒸汽管束前后贯穿干化机10，位于蒸汽管束外部的干化机10内壁面上布满平料板和斜料板，通过干化机10筒体的旋转来对内部的干湿混合料进行搅拌烘干和输送。
[0033]本实施例中，由混料器2输出的干湿混合料，在干化机10中从入口至出口的时间为12min～18min。
[0034]本实施例中，蒸汽管束中流通的蒸汽为低压蒸汽，其压力为0.5～0.6MPa，温度为155～190℃。
[0035]蒸汽管束输入端衔接安装有减温减压器1，外部输入蒸汽经减温减压后输入蒸汽管束；蒸汽管束输出端衔接安装有疏水冷却器5，疏水冷却器5输出端连通至凝结水箱4；在泵送作用下将凝结水箱4中的减温水输送至减温减压器1输入端；减温水与外部输入蒸汽共同作为减温减压器1的输入。
[0036]本实施例中，凝结水箱4中为50～90℃的减温水，外部输入蒸汽为210℃以上的高温蒸汽。
[0037]干化机10顶部连通有废气管道，废气管道上串联安装有旋风分离器12，旋风分离器12设置有两组输出端，一组输出端将分离出的蒸汽衔接输送至后处理装置13中，另一组输出端将分离出的蓝藻衔接输送至返料螺旋装置11的输入端。
[0038]本实施例中，干化机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓝藻干化系统，其特征在于：包括放置湿蓝藻的蓝藻仓(14)，蓝藻仓(14)底部设置有管路，蓝藻仓(14)通过管路连通至混料器(2)输入端；所述混料器(2)输出端衔接至干化机(10)的输入端，干化机(10)输出端经出料螺旋装置(9)衔接后分为两路，一路经过返料螺旋装置(11)连接至混料器(2)的输入端，另一路连接至粉碎机(7)；所述粉碎机(7)输出端经布袋除尘器(6)衔接至干藻泥仓(15)。2.如权利要求1所述的蓝藻干化系统，其特征在于：所述蓝藻仓(14)连通至混料器(2)的管路上串联安装有污泥泵。3.如权利要求1所述的蓝藻干化系统，其特征在于：所述干化机(10)输入端设置有进料螺旋装置(3)，由进料螺旋装置(3)与混料器(2)输出端衔接。4.如权利要求1所述的蓝藻干化系统，其特征在于：所述干化机(10)中设置有蒸汽管束，蒸汽管束中蒸汽的流动方向与蓝藻输送方向相反。5.如权利要求4所述的蓝藻干化系统，其特征在于：所述干化机(10)为旋转式蒸汽干化机，干化机(10)内设置有平料板和向着出口延伸的斜料板，旋转的同时由平料板将干湿混合料连续地抄起进行搅拌，使得干湿混合料与蒸汽管束接...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇国军，王立军，盛春，蒋勇，董伟，万耀明，甘超，
申请(专利权)人：江苏国信协联能源有限公司，
类型：新型
国别省市：