本实用新型专利技术涉及铝杆焊接技术领域，公开了一种铝杆焊接装置，包括加工台，加工台顶面沿水平状设置有多个支撑座，其中相邻两个支撑座之间罩设有防护罩，防护罩顶面开设有焊接口，焊接口位于两个支撑座之间，防护罩的顶部内壁上设有弧形压板，多个支撑座的顶面均开设有弧形口，弧形口的内壁上嵌设有滚珠，每个支撑座下方的加工台台面均开设有活动槽，活动槽与支撑座之间通过复位弹簧相连接，利用复位弹簧的弹性作用力，可将两个待焊接的铝杆插入防护罩下方的支撑座内，与弧形口相适配，并与滚珠挤压，本方案结构新颖，利用弹簧可对不同杆径的铝杆进行自适应装夹，无需机械夹持，大大降低了工人的劳动强度，提升装夹焊接效率。提升装夹焊接效率。提升装夹焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝杆焊接装置
[0001]本技术涉及铝杆焊接
，具体为一种铝杆焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，在对铝杆的加工过程中，尤其涉及对铝杆的焊接作业，现有的焊接装置多采用机械装夹的方式对铝杆进行装夹定位，该种方式装夹较为繁琐，费时费力，不便于根据铝杆的直径进行自适应装夹。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种铝杆焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种铝杆焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝杆焊接装置技术方案，包括加工台，所述加工台顶面沿水平状设置有多个支撑座，其中相邻两个所述支撑座之间罩设有防护罩，所述防护罩顶面开设有焊接口，所述焊接口位于两个支撑座之间，所述防护罩的顶部内壁上设有弧形压板，多个所述支撑座的顶面均开设有弧形口，所述弧形口的内壁上嵌设有滚珠，每个所述支撑座下方的加工台台面均开设有活动槽，所述活动槽与支撑座之间通过复位弹簧相连接。
[0007]优选的，每个所述活动槽的相对槽壁上均设置有定位块，所述支撑座的相对外壁上开设有定位槽，所述定位槽与定位块滑动配合。
[0008]优选的，所述滚珠设有多个，且多个滚珠呈等间隔状分布，并与弧形口内壁滚动配合。
[0009]优选的，所述复位弹簧设有多个，且多个复位弹簧呈阵列状分布，所述复位弹簧采用高强度弹簧。
[0010]优选的，所述弧形压板与弧形口之间穿设有铝杆，且铝杆分别与之紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种铝杆焊接装置，设置的支撑座，利用复位弹簧的弹性作用力，可将两个待焊接的铝杆插入防护罩下方的支撑座内，与弧形口相适配，并与滚珠挤压，本方案结构新颖，利用弹簧可对不同杆径的铝杆进行自适应装夹，无需机械夹持，大大降低了工人的劳动强度，提升装夹焊接效率。
[0013](2)本技术为一种铝杆焊接装置，设置的防护罩，防护罩上开设的焊接口，防护罩能够在焊接时，阻挡焊接产生的火花废渣，保护工人的安全，同时又不影响正常的焊接作业，当顶部焊接完成后，可翻转铝杆，即可转动焊接的位置，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中支撑座结构示意图；
[0016]图3为图1中支撑座截面结构示意图。
[0017]附图标记中：1、加工台；11、活动槽；12、定位块；2、支撑座；21、定位槽；22、弧形口；23、滚珠；24、复位弹簧；3、防护罩；31、焊接口；32、弧形压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1、图2和图3所示，本技术提供一种铝杆焊接装置技术方案：包括加工台1，加工台1顶面沿水平状设置有多个支撑座2，其中相邻两个支撑座2之间罩设有防护罩3，防护罩3顶面开设有焊接口31，焊接口31位于两个支撑座2之间，防护罩3的顶部内壁上设有弧形压板32，具体的，弧形压板32的内壁上嵌设有滚珠23，多个支撑座2的顶面均开设有弧形口22，弧形口22的内壁上嵌设有滚珠23，每个支撑座2下方的加工台1台面均开设有活动槽11，活动槽11与支撑座2之间通过复位弹簧24相连接。
[0022]在本实施方式中，将两个铝杆穿设分别由防护罩3两端穿入，并插入在弧形口22与弧形压板32之间，使其铝杆与滚珠23相挤压，向下挤压支撑座2，复位弹簧24压缩，即可适配不同直径的铝杆装夹，最后由焊接设备通过焊接口31进行焊接。
[0023]请参阅图1、图2和图3所示，进一步的，每个活动槽11的相对槽壁上均设置有定位块12，支撑座2的相对外壁上开设有定位槽21，定位槽21与定位块12滑动配合。
[0024]在本实施方式中，设置的定位块12与定位槽21，可保证支撑座2在装夹时，滑动调节的稳定。
[0025]请参阅图1、图2和图3所示，进一步的，滚珠23设有多个，且多个滚珠23呈等间隔状分布，并与弧形口22内壁滚动配合。
[0026]在本实施方式中，设置的滚珠23，方便翻转铝杆，即可转动焊接的位置，实用性较高。
[0027]请参阅图2所示，进一步的，复位弹簧24设有多个，且多个复位弹簧24呈阵列状分布，复位弹簧24采用高强度弹簧。
[0028]在本实施方式中，利用高强度弹簧有利于适配不同杆径的铝杆。
[0029]具体的，本技术的工作原理及使用流程：将两个铝杆穿设分别由防护罩3两端穿入，并插入在弧形口22与弧形压板32之间，使其铝杆与滚珠23相挤压，向下挤压支撑座2，复位弹簧24压缩，即可适配不同直径的铝杆装夹，最后由焊接设备通过焊接口31进行焊接，翻转铝杆，即可转动焊接的位置，直至完成全部工作顺序。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝杆焊接装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶面沿水平状设置有多个支撑座(2)，其中相邻两个所述支撑座(2)之间罩设有防护罩(3)，所述防护罩(3)顶面开设有焊接口(31)，所述焊接口(31)位于两个支撑座(2)之间，所述防护罩(3)的顶部内壁上设有弧形压板(32)，多个所述支撑座(2)的顶面均开设有弧形口(22)，所述弧形口(22)的内壁上嵌设有滚珠(23)，每个所述支撑座(2)下方的加工台(1)台面均开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)与支撑座(2)之间通过复位弹簧(24)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝杆焊接装置，其特征在于：每个所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王双进，王敦胜，
申请(专利权)人：山东金能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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