本实用新型专利技术提供一种用于多方位自动焊的防护装置，属于自动焊接设备技术领域，该用于多方位自动焊的防护装置包括基座、固定连接在基座上表面的防护箱和设置在防护箱内部的自动焊机本体，防护箱的内顶壁对称开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有排气管，排气管的底端固定连接有防护网。该用于多方位自动焊的防护装置，将工件安装在自动焊机本体上进行焊接，经过防护箱能够有效的将工件隔离保护，避免焊接产生的火花四处溅射，保障周围环境的生产安全，同时能够避免外界因素对焊接作业的干扰，有利于提高焊接效率，保障工件焊接质量，然后焊接产生的烟气经过排气管进入净化装置，能够快速有效的将烟气净化后排出。够快速有效的将烟气净化后排出。够快速有效的将烟气净化后排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多方位自动焊的防护装置
[0001]本技术属于自动焊接设备
，具体涉及一种用于多方位自动焊的防护装置。
技术介绍
[0002]焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件，手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。
[0003]目前传统的自动焊在加工工件时，通常将工件直接暴露在环境中，在焊接时会产生溅射的火花和大量的烟气，长期以来严重影响工作人员以及周边环境的健康安全，环保性能较差，同时大量火花还容易对周围设备造成损坏，甚至引发火灾事故，生产安全性较低，而且焊接过程中工件容易受外界因素干扰，不仅降低了焊接质量，影响焊接效果，还容易造成安全隐患，使用局限性较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于多方位自动焊的防护装置，旨在解决现有技术中焊接作业污染大安全性低和工件焊接稳定性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多方位自动焊的防护装置，包括基座、固定连接在基座上表面的防护箱和设置在防护箱内部的自动焊机本体，所述防护箱的内顶壁对称开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有排气管，所述排气管的底端固定连接有防护网，所述排气管的顶端设置有净化装置，所述防护箱的外表面通过螺栓固定连接有后盖，所述后盖上设置有空气过滤网，所述防护箱外表面的两侧均开设有进料口，所述进料口内壁的边缘处通过合页活动连接有防护板，所述防护板上设置有夹紧机构，所述防护箱靠近进料口的外表面对称设置有安装柱，所述安装柱的内壁滑动连接有限位板，所述限位板上设置有驱动机构，所述限位板的外表面固定连接有弧形放置框。
[0006]为了使得该一种用于多方位自动焊的防护装置达到使用更加灵活方便的效果，作为本技术一种优选的，所述防护箱的外表面开设有窗口，所述窗口内壁的边缘处通过合页活动连接有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述箱门外表面的边缘处固定连接有把手。
[0007]为了使得该一种用于多方位自动焊的防护装置达到快速净化空气的效果，作为本技术一种优选的，所述净化装置包括风机和空气净化器本体，所述排气管的内壁固定连接有固定架，所述风机固定安装在固定架上，所述排气管的顶端固定连接有连接座，所述空气净化器本体固定安装在连接座的上表面。
[0008]为了使得该一种用于多方位自动焊的防护装置达到便于调节紧固的效果，作为本技术一种优选的，所述夹紧机构包括贯穿防护板的螺杆，所述螺杆的一端固定连接有
夹板，所述螺杆的另一端固定连接有转轮。
[0009]为了使得该一种用于多方位自动焊的防护装置达到操控更加简单高效的作用，作为本技术一种优选的，所述驱动机构包括固定连接在防护箱外表面的支撑座、贯穿其中一个安装柱的螺纹杆和贯穿其中另个一个安装柱的导向杆，其中一个所述限位板滑动连接在导向杆的外表面，其中另一个所述限位板螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述支撑座的内底壁设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接。
[0010]为了使得该一种用于多方位自动焊的防护装置达到保护工件的效果，作为本技术一种优选的，所述弧形放置框的上表面设置有保护垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于多方位自动焊的防护装置，将工件安装在自动焊机本体上进行焊接，经过防护箱能够有效的将工件隔离保护，避免焊接产生的火花四处溅射，保障周围环境的生产安全，同时能够避免外界因素对焊接作业的干扰，有利于提高焊接效率，保障工件焊接质量，然后焊接产生的烟气经过排气管进入净化装置，能够快速有效的将烟气净化后排出，有效的降低了大量烟气对工作人员以及周边环境的污染，大大提高了生产加工的环保性能，同时经过后盖上的空气过滤网能够有效的过滤空气，避免灰尘杂物等在防护箱内堆积，保障加工环境的洁净，有利于提高产品质量，当需要焊接较大规格工件时，打开防护板，然后经过驱动机构带动弧形放置框移动至适当位置，将工件放置在弧形放置框上，经过进料口进入防护箱内部，然后经过防护板上的夹紧机构将工件进出夹紧固定，保障工件放置的稳定性，避免磕碰晃动等带来的不良影响，然后进行焊接作业，保障焊接作业安全环保性的同时能够灵活适用于不同规格的工件，实用性更强。
[0013]2、该用于多方位自动焊的防护装置，经过把手打开箱门，装卸检查工件更加方便，而且经过箱门能够避免外界因素对焊接作业的干扰，保障工件焊接的安全性，同时经过观察窗能够及时观察焊接进度，便于操控调整，经过风机能够将焊接产生的烟气快速吸入排气管,然后进入空气净化器本体经过净化过滤后排出，避免大量烟气对工作人员以及周边环境的污染，经过电机带动螺纹杆转动，然后带动限位板在安装柱内上下移动，能够快速稳定的调整弧形放置框支撑位置，同时经过导向杆能够起到良好的导向支撑作用，保障调节移动的稳定性，保障满足不同工件的加工需求，有利于降低工作人员的工作难度，经过转轮带动螺杆转动，然后带动夹板压紧在工件上，保障工件加工稳定性的同时能够灵活适用于不同规格种类的工件，操控更加便捷高效。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的具体实施例中正视结构示意图；
[0016]图2为本技术中的具体实施例中后视结构示意图；
[0017]图3为本技术中的具体实施例中正视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中的具体实施例中安装柱剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术中的具体实施例中箱体剖视结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、防护箱；3、自动焊机本体；4、安装槽；5、排气管；6、防护网；7、后
盖；8、空气过滤网；9、进料口；10、防护板；11、安装柱；12、限位板；13、弧形放置框；14、箱门；15、观察窗；16、把手；17、风机；18、空气净化器本体；19、固定架；20、连接座；21、螺杆；22、夹板；23、转轮；24、支撑座；25、螺纹杆；26、导向杆；27、电机；28、保护垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种用于多方位自动焊的防护装置，包括基座1、固定连接在基座1上表面的防护箱2和设置在防护箱2内部的自动焊机本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多方位自动焊的防护装置，包括基座（1）、固定连接在基座（1）上表面的防护箱（2）和设置在防护箱（2）内部的自动焊机本体（3），其特征在于：所述防护箱（2）的内顶壁对称开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内壁固定连接有排气管（5），所述排气管（5）的底端固定连接有防护网（6），所述排气管（5）的顶端设置有净化装置，所述防护箱（2）的外表面通过螺栓固定连接有后盖（7），所述后盖（7）上设置有空气过滤网（8），所述防护箱（2）外表面的两侧均开设有进料口（9），所述进料口（9）内壁的边缘处通过合页活动连接有防护板（10），所述防护板（10）上设置有夹紧机构，所述防护箱（2）靠近进料口（9）的外表面对称设置有安装柱（11），所述安装柱（11）的内壁滑动连接有限位板（12），所述限位板（12）上设置有驱动机构，所述限位板（12）的外表面固定连接有弧形放置框（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于多方位自动焊的防护装置，其特征在于：所述防护箱（2）的外表面开设有窗口，所述窗口内壁的边缘处通过合页活动连接有箱门（14），所述箱门（14）上设置有观察窗（15），所述箱门（14）外表面的边缘处固定连接有把手（16）。3.根据权利要求1所述的一种用于多方位自动焊的防...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵响华，叶天强，王雪华，
申请(专利权)人：唐山市丰润区华锡辅机设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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