一种制作超长高强度横梁的焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作超长高强度横梁的焊接模具，具体涉及焊接模具技术领域，现在国内外大型直臂式高空作业设备平台的臂架主要使用焊接的形式制作，但是在一台臂车上就出现有多种规格的臂架横梁，这需要多种对应规格的焊接模具来进行制作臂架，包括焊接外模和焊接内模，所述焊接外模由焊接压板、焊接压模拉筋、T型焊接压模、第一螺栓和第二螺栓组成，所述焊接压板之间设置有焊接压模拉筋和T型焊接压模；通过焊接内模和焊接外模组合后，整体即为焊接模具，可满足各种规格的超长高强度横梁焊接使用，保证超长高强度横梁直线度、平面度，其结构简单，便于拆装收纳简单，而且造价成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种制作超长高强度横梁的焊接模具


[0001]本技术涉及焊接模具
，具体是一种制作超长高强度横梁的焊接模具。

技术介绍

[0002]在我国经济高速发展的今天，为了满足市场更多的需求，出现种类繁多的高空作业设备，市面上主流高空作业平台有：桅柱式、剪叉式、曲臂式、直臂式。其中直臂式高空作业生产难度较大，生产环节繁琐。据调查现在国内外大型直臂式高空作业设备平台的臂架主要使用焊接的形式制作，但是在一台臂车上就出现有多种规格的臂架横梁，这需要多种对应规格的焊接模具来进行制作臂架。然而市场上的一套制作臂架横梁的焊接模具价格较高，而且焊接模具规格不齐全。
[0003]因此我司研发一种制作超长高强度横梁的焊接模具，满足市面上直臂机型的各种规格臂架的焊接生产，而且满足臂架横梁精度要求，横梁直线度达到0.02％。此焊接模具采用组合式结构，安装拆卸方便.

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制作超长高强度横梁的焊接模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制作超长高强度横梁的焊接模具，包括焊接外模和焊接内模，所述焊接外模由焊接压板、焊接压模拉筋、T型焊接压模、第一螺栓和第二螺栓组成，所述焊接压板之间设置有焊接压模拉筋和T型焊接压模，所述焊接压模拉筋上对称设置有第一螺栓，所述焊接压板的一侧对称设置有第二螺栓。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述焊接内模由两个支撑垫通、千斤顶、内撑方通座和千斤顶连杆组成，两个所述支撑垫通之间设置有多个千斤顶，多个所述千斤顶之间均连接有千斤顶连杆，其中一个所述支撑垫通上靠近千斤顶一侧设置有内撑方通座。
[0008]作为本技术再进一步的方案：板件放置在支撑垫通和内撑方通座面上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：多个所述焊接外模套接有板件，所述焊接外模具间隔摆放在板件上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述T型焊接压模上开有多种孔位。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述焊接外模的两边卡口位两边差1mm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过焊接内模和焊接外模组合后，整体即为焊接模具，可满足各种规格的超长高强度横梁焊接使用，保证超长高强度横梁直线度、平面度；
[0014]2、其结构简单，便于拆装收纳简单，而且造价成本低。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术中焊接外模立体的示意图；
[0018]图3为本技术中焊接内模的示意图；
[0019]图4为本技术中焊接外模剖视的示意图。
[0020]图中：1、焊接外模；11、焊接压板；12、焊接压模拉筋；13、T 型焊接压模；14、第一螺栓；15、第二螺栓；2、焊接内模；21、支撑垫通；22、千斤顶；23、内撑方通座；24、千斤顶连杆；3、板件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0022]一种制作超长高强度横梁的焊接模具，包括焊接外模1和焊接内模2，所述焊接外模1由焊接压板11、焊接压模拉筋12、T型焊接压模13、第一螺栓14和第二螺栓15组成，所述焊接压板11之间设置有焊接压模拉筋12和T型焊接压模13，所述焊接压模拉筋12上对称设置有第一螺栓14，所述焊接压板11的一侧对称设置有第二螺栓 15。
[0023]进一步的：所述焊接内模2由两个支撑垫通21、千斤顶22、内撑方通座23和千斤顶连杆24组成，两个所述支撑垫通21之间设置有多个千斤顶22，多个所述千斤顶22之间均连接有千斤顶连杆24，其中一个所述支撑垫通21上靠近千斤顶22一侧设置有内撑方通座 23。
[0024]进一步的：所述板件3放置在支撑垫通21和内撑方通座23面上。
[0025]进一步的：多个所述焊接外模1套接有板件3，所述焊接外模1 具间隔摆放在板件3上。
[0026]进一步的：所述T型焊接压模13上开有多种孔位。
[0027]进一步的：所述焊接外模1的两边卡口位两边差1mm。
[0028]本技术的工作原理是：针对臂架横梁的焊接，模具可分成内外模两部分，用于准确定位臂架横梁位置，约束横梁的自由度，防止焊接臂架横梁相互间位置产生错位。
[0029]第一部分为焊接内模2部分，其配件都设有快速安装面提供快速安装拆卸，以及在千斤顶22之间设有连杆结构，摇动连杆，可以使每个千斤顶22可同步升降，调整千斤顶22高度，使千斤顶22上的支撑垫通21顶住板件3，保证超长高强度横梁平面度。
[0030]第二部分为焊接外模1部分，T型焊接压模13上开有多种孔位，可以根据不同规格的横梁调节焊接压膜板孔的位置。焊接外模1设有微调设计，确保焊接外模1夹紧板件3，保证超长高强度横梁直线度。
[0031]先用焊接模具前选择材料根据臂车型号来选择，以及板件3结构可以主要分为四面板件3焊接成型或上下折弯U槽焊接，再将板件 3放置在支撑垫通21，和内撑方通座23面上，然后摇动千斤顶22摇杆，将每个千斤顶22同步缓慢升起，使板件3抬升至符合横梁尺寸的高度，然后停止摇动千斤顶22摇杆，然后将多组焊接外模1套进板件3，每个焊接外模1具根据板件3的长度间隔合适的距离摆放，然后调节焊接外模1上的上下焊接压板11，以及右侧的T型焊接压模13，用螺栓固定，使焊接外模1加紧板件3；最后焊接外模1具有微调功能，
可旋动左侧螺栓，使焊接压模拉筋12调节位置，保证超长高强度板件3直线度，平面度，焊接外模1安装时注意两边卡口位，两边差1mm，以便避让不同壁厚的板件3，使模具使用场景更加多样性，通用性。
[0032]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作超长高强度横梁的焊接模具，包括焊接外模（1）和焊接内模（2），其特征在于，所述焊接外模（1）由焊接压板（11）、焊接压模拉筋（12）、T型焊接压模（13）、第一螺栓（14）和第二螺栓（15）组成，所述焊接压板（11）之间设置有焊接压模拉筋（12）和T型焊接压模（13），所述焊接压模拉筋（12）上对称设置有第一螺栓（14），所述焊接压板（11）的一侧对称设置有第二螺栓（15）。2.根据权利要求1所述的一种制作超长高强度横梁的焊接模具，其特征在于，所述焊接内模（2）由两个支撑垫通（21）、千斤顶（22）、内撑方通座（23）和千斤顶连杆（24）组成，两个所述支撑垫通（21）之间设置有多个千斤顶（22），多个所述千斤顶（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：文会儒，
申请(专利权)人：珠海及力高空作业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：