轮胎花纹深度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轮胎花纹深度测量装置，包括两并排设置的供轮胎停放的测量平台，各测量平台的前后端分设有供轮胎移入测量平台的导入板和供轮胎移出测量平台的导出板，各测量平台上设有对射激光传感器，两对射激光传感器在左右方向上相对设置配合检测轮胎的到位情况，各测量平台上设有激光位移传感器，各对射激光传感器检测到轮胎停放到位时触发相应的激光位移传感器测量轮胎的花纹深度。其通过并排设置的两测量平台、以及设于各测量平台上的对射激光传感器和激光位移传感器，在对射激光传感器检测到轮胎移动到位后通过激光位移传感器自动检测轮胎花纹的深度，检测精度高、检测效率高、人力成本低。人力成本低。人力成本低。

【技术实现步骤摘要】
轮胎花纹深度测量装置


[0001]本申请涉及自动检测领域，尤其涉及轮胎花纹深度测量装置。

技术介绍

[0002]轮胎的花纹深度关乎形成的安全性，现有的轮胎花纹深度检测方法有目测和手动检测两种。无论是目测还是手动检测，均存在检测精度低、检测效率低的问题。

技术实现思路

[0003]为了提高轮胎花纹深度的检测精度和检测效率，本申请提供了一种轮胎花纹深度测量装置。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]轮胎花纹深度测量装置，包括两并排设置的供轮胎停放的测量平台，各所述测量平台的前后端分设有供轮胎移入所述测量平台的导入板和供轮胎移出所述测量平台的导出板，各所述测量平台上设有对射激光传感器，两所述对射激光传感器在左右方向上相对设置配合检测轮胎的到位情况，各所述测量平台上设有激光位移传感器，各所述对射激光传感器检测到轮胎停放到位时触发相应的所述激光位移传感器测量轮胎的花纹深度。
[0006]如上所述的轮胎花纹深度测量装置，所述测量平台上设有驱动所述激光位移传感器左右移动的动力机构。
[0007]如上所述的轮胎花纹深度测量装置，所述测量平台上开设有通孔，所述激光位移传感器位于所述通孔下方并至少部分与所述通孔相对。
[0008]如上所述的轮胎花纹深度测量装置，所述通孔自所述测量平台的左侧延伸至所述测量平台的右侧，所述激光位移传感器能由所述通孔的一端移至所述通孔的另一端。
[0009]如上所述的轮胎花纹深度测量装置，所述动力机构包括设于所述测量平台上的外壳、设于所述外壳上的步进电机、以及穿设在所述外壳内并在所述步进电机的驱动下移动伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆上设有所述激光位移传感器。
[0010]如上所述的轮胎花纹深度测量装置，所述测量平台上开设有在轮胎停放到位后与轮胎相抵的定位槽，所述通孔开设在所述定位槽内。
[0011]如上所述的轮胎花纹深度测量装置，所述定位槽的开口自下而上逐渐扩大。
[0012]如上所述的轮胎花纹深度测量装置，所述导入板的上表面间隔凸设有若干防滑凸点。
[0013]如上所述的轮胎花纹深度测量装置，所述导出板的上表面为光滑的斜面。
[0014]如上所述的轮胎花纹深度测量装置，所述导入板上开设有第一排屑孔和/或所述导出板上开设有第二排屑孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]本技术通过并排设置的两测量平台、以及设于各测量平台上的对射激光传感器和激光位移传感器，在对射激光传感器检测到轮胎移动到位后通过激光位移传感器自动
检测轮胎花纹的深度，检测精度高、检测效率高、人力成本低，同时，由于同轴两侧的轮胎同时检测，可快速对两侧轮胎的花纹深度、胎面胎壁、轮胎规格是否一致作出判断。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本申请轮胎花纹深度测量装置的实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中A
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A处的剖视图；
[0020]图3为图2中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]实施例：如图1
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3所示，该轮胎花纹深度测量装置包括两并排设置的供轮胎停放的测量平台1，各所述测量平台1的前后端分设有供轮胎驶入所述测量平台1的导入板2和供轮胎驶出所述测量平台1的导出板3，各所述测量平台1上设有对射激光传感器4，两所述对射激光传感器4在左右方向上相对设置配合检测轮胎的到位情况，各所述测量平台1上设有与相应的所述对射激光传感器4电连接的激光位移传感器5，所述激光位移传感器5与数据采集卡(图中未标出)电连接，各所述对射激光传感器4检测到轮胎停放到位时触发相应的所述激光位移传感器5测量轮胎的花纹深度。上述方案通过并排设置的两所述测量平台1、以及设于各所述测量平台1上的所述对射激光传感器4和所述激光位移传感器5，在轮胎移动到位后实现轮胎花纹深度的自动检测，检测精度高、检测效率高、人力成本低，同时，由于同轴两侧的轮胎同时检测，可快速对两侧轮胎的花纹深度、胎面胎壁、轮胎规格是否一致作出判断。
[0023]进一步地，为了扩大所述激光位移传感器5的检测范围，使其可获取更多的检测数据，增加检测的准确性，所述测量平台1上设有驱动所述激光位移传感器5左右移动的动力机构6。具体地，所述动力机构6包括设于所述测量平台1上的外壳61、设于所述外壳61上的步进电机62、以及穿设在所述外壳61内并在所述步进电机62的驱动下移动伸缩的伸缩杆63，所述伸缩杆63上设有所述激光位移传感器5。其中，使用所述步进电机62进行驱动，可实现所述激光位移传感器5的精准移动。优选地，所述外壳61内设有限位开关(图中未标出)，所述激光位移传感器5完全缩进所述外壳61内时触发所述限位开关关闭所述步进电机62，避免所述步进电机62空绕。
[0024]进一步地，为了避免所述激光位移传感器5外露遭到轮胎的损坏，所述测量平台1上开设有通孔11，所述激光位移传感器5位于所述通孔11下方并至少部分与所述通孔11相对。
[0025]进一步地，为了扩大所述激光位移传感器5的检测范围，使其可获取更多的检测数据，增加检测的准确性，所述通孔11自所述测量平台1的左侧延伸至所述测量平台1的右侧，所述激光位移传感器5能由所述通孔11的一端移动至所述通孔11的另一端。
[0026]进一步地，为了提高轮胎移动到位后的稳定性，所述测量平台1上开设有在轮胎停放到位后与轮胎相抵的定位槽12，所述通孔11开设在所述定位槽12内。
[0027]进一步地，为了便于轮胎驶入或驶出所述定位槽12，所述定位槽12的开口自下而上逐渐扩大呈V型。
[0028]进一步地，为了使轮胎可平稳地驶入所述测量平台1，所述导入板2的上表面间隔凸设有若干防滑凸点(图中未标出)。
[0029]进一步地，为了使轮胎可快速驶离所述测量平台1，所述导出板3的上表面为光滑的斜面。
[0030]进一步地，为了避免轮胎上的杂质，如沙粒或泥土掉落后堆积在所述导入板2上造成后车轮胎的污染，影响检测精度，所述导入板2上开设有第一排屑孔22。优选地，所述第一排屑孔22为若干个，若干所述第一排屑孔22在所述导入板2的左右方向上间隔设置。
[0031]进一步地，为了避免轮胎上的杂质，如沙粒或泥土掉落后堆积在所述导出板3上造成后车轮胎的污染，所述导出板3上开设有第二排屑孔31。优选地，所述第二排屑孔31为若干个，若干所述第二排屑孔31在所述导出板3的左右方向上间隔设置。
[0032]应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮胎花纹深度测量装置，其特征在于，包括两并排设置的供轮胎停放的测量平台，各所述测量平台的前后端分设有供轮胎驶入所述测量平台的导入板和供轮胎驶出所述测量平台的导出板，各所述测量平台上设有对射激光传感器，两所述对射激光传感器在左右方向上相对设置配合检测轮胎的到位情况，各所述测量平台上设有激光位移传感器，各所述对射激光传感器检测到轮胎停放到位时触发相应的所述激光位移传感器测量轮胎的花纹深度。2.根据权利要求1所述的轮胎花纹深度测量装置，其特征在于，所述测量平台上设有驱动所述激光位移传感器左右移动的动力机构。3.根据权利要求2所述的轮胎花纹深度测量装置，其特征在于，所述测量平台上开设有通孔，所述激光位移传感器位于所述通孔下方并至少部分与所述通孔相对。4.根据权利要求3所述的轮胎花纹深度测量装置，其特征在于，所述通孔自所述测量平台的左侧延伸至所述测量平台的右侧，所述激光位移传感器能由所述通孔的一端移...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁孝武，
申请(专利权)人：中山市卡特世检测设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：