一种连续高强带钢激光切割落料专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，具体涉及一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，包括床身、板材随行压紧装置、辊盘输送装置、切割横梁、激光切割头以及用于带动激光切割头沿Z轴方向运动的Z轴；所述床身沿X轴方向布置，所述床身的顶部敞开且安装有用于带动板材沿X轴方向运动的辊盘输送装置；所述切割横梁和所述板材随行压紧装置均设置于所述辊盘输送装置的上方且均沿Y轴方向布置，所述切割横梁的两端分别与床身的两侧滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端均与床身的两侧滑动连接；所述Z轴滑动安装于所述切割横梁上。本实用新型专利技术的机床通过对高强带钢进行连续输送的同时对其进行多段定长切割落料，实现高强钢板的动态激光切断下料生产。切断下料生产。切断下料生产。

【技术实现步骤摘要】
一种连续高强带钢激光切割落料专用机床


[0001]本技术涉及激光切割
，具体涉及一种连续高强带钢激光切割落料专用机床。

技术介绍

[0002]传统带钢的分离切割通常采用剪切或冲压设备剪切冲裁的形式进行落料分离，但对于连续成型的高强度带钢，硬度高强度大，剪切设备切不动或高损耗，无法进行连续剪切和落料处理。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，能够实现对高强带钢进行连续输送的同时对其进行多段定长切割落料，适应多幅面板材规格的来料输送及激光加工，可以减少对板材的划伤、降低成本损耗、提升加工效率及实现柔性化生产。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，包括床身、板材随行压紧装置、辊盘输送装置、切割横梁、激光切割头以及用于带动所述激光切割头沿Z轴方向运动的Z轴；所述床身沿X轴方向布置，所述床身的顶部敞开且安装有用于带动板材沿X轴方向运动的辊盘输送装置；所述切割横梁和所述板材随行压紧装置均设置于所述辊盘输送装置的上方且均沿Y轴方向布置，所述切割横梁的两端分别与所述床身的两侧滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端均与所述床身的两侧滑动连接；所述Z轴滑动安装于所述切割横梁上。
[0005]进一步地，所述切割横梁、所述Z轴、所述板材随行压紧装置、所述激光切割头的数量均为至少一个，且所述切割横梁、所述Z轴、所述板材随行压紧装置均与所述激光切割头一一对应。
[0006]进一步地，所述床身顶部的两侧分别设有沿X轴方向布置的两个X轴纵梁，所述切割横梁的两端分别与两个X轴纵梁滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端分别与两个X轴纵梁滑动连接。
[0007]更进一步地，所述X轴纵梁的顶面上设置有X轴直线导轨和X轴直齿条，所述切割横梁底面的两端均固定有X轴运动滑块和X轴驱动齿轮，所述X轴运动滑块与所述X轴直线导轨滑动配合；所述切割横梁的两端均安装有X轴伺服电机和X轴减速机，所述X轴伺服电机通过所述X轴减速机与所述X轴驱动齿轮传动连接，所述X轴驱动齿轮与所述X轴直齿条啮合。
[0008]更进一步地，所述板材随行压紧装置包括压紧横梁、随行滑座机构、升降压紧机构以及浮动电磁吸附机构；所述压紧横梁的两端均设有随行滑座机构且分别滑动安装于两个X轴纵梁，所述压紧横梁的两端还设有升降压紧机构且分别设置于两端的所述随行滑座机构上；所述压紧横梁的两端分别与其两端的所述升降压紧机构连接；所述压紧横梁的底面上设有用于吸附板材的多套浮动电磁吸附机构。
[0009]更进一步地，所述压紧横梁的中部镂空形成所述激光切割头的激光加工运行区，所述激光加工运行区沿切割方向的两侧均设置多套浮动电磁吸附机构。
[0010]更进一步地，所述浮动电磁吸附机构包括电永磁铁块、磁铁导柱、导套以及浮动弹簧；所述压紧横梁上设有安装孔，所述导套安装于所述安装孔内；所述磁铁导柱的上端与所述导套滑动连接，所述磁铁导柱的下端与所述电永磁铁块铰接；所述浮动弹簧套设于所述磁铁导柱上，且所述浮动弹簧的两端分别与所述电永磁铁块和所述压紧横梁连接。
[0011]进一步地，所述辊盘输送装置包括辊盘、主轴以及旋转电机；所述主轴有多个，且多个所述主轴沿X轴方向等距间隔布置；各所述主轴上均安装有多个辊盘，各所述主轴的两端分别安装于所述床身上，且各所述主轴的其中一端分别与一旋转电机的输出轴连接。
[0012]进一步地，所述床身由至少两段床体单元沿X轴方向拼接而成。
[0013]进一步地，所述床身沿Y轴方向的两侧均设有检修平台。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]（1）本技术通过辊盘输送装置带动带钢板材运动实现对高强带钢进行连续输送，通过切割横梁及Z轴带动激光切割头运动实现对带钢多段连续切割，从而实现对高强带钢进行连续输送的同时对其进行多段切割落料，实现高强钢板的动态激光切断下料生产；并通过板材随行压紧装置对板材进行压紧和松开，防止板材切断后反弹；通过各部件协调工作，构成高柔性和高效的连续高强带钢激光切割落料专用机床；
[0016]（2）本技术提供的连续高强带钢激光切割落料专用机床更具柔性化，能适应多幅面板材规格的来料输送及激光加工，且具有更低的损耗及更高的加工效率，满足不同工件不同企业的广泛需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的连续高强带钢激光切割落料专用机床的轴测图；
[0019]图2为本技术实施例提供的连续高强带钢激光切割落料专用机床的侧视图；
[0020]图3为本技术实施例提供的连续高强带钢激光切割落料专用机床的俯视图；
[0021]图4为图1的局部示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的板材随行压紧装置的轴测图；
[0023]图中：1、床身；2、切割横梁；3、Z轴；4、压紧横梁；5、辊盘输送装置；6、料渣抽料斗；7、X轴直线导轨；8、随行直线导轨；9、抽尘管道；10、检修平台；11、激光切割外围设备；12、X轴纵梁；13、随行运动滑座；14、随行运动滑块；15、随行驱动齿轮；16、随行伺服电机；17、随行减速机；18、伺服电动缸；19、导向柱；20、电永磁铁块；21、磁铁导柱；22、浮动弹簧；23、长条状气刀组件；24、激光切割头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术实施例提供一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，包括床身1、板材随行压紧装置、辊盘输送装置5、切割横梁2、激光切割头24以及用于带动所述激光切割头24沿Z轴3方向运动的Z轴3；所述床身1沿X轴方向布置，所述床身1的顶部敞开且安装有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：包括床身、板材随行压紧装置、辊盘输送装置、切割横梁、激光切割头以及用于带动所述激光切割头沿Z轴方向运动的Z轴；所述床身沿X轴方向布置，所述床身的顶部敞开且安装有用于带动板材沿X轴方向运动的辊盘输送装置；所述切割横梁和所述板材随行压紧装置均设置于所述辊盘输送装置的上方且均沿Y轴方向布置，所述切割横梁的两端分别与所述床身的两侧滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端均与所述床身的两侧滑动连接；所述Z轴滑动安装于所述切割横梁上。2.如权利要求1所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述切割横梁、所述Z轴、所述板材随行压紧装置、所述激光切割头的数量均为至少一个，且所述切割横梁、所述Z轴、所述板材随行压紧装置均与所述激光切割头一一对应。3.如权利要求1所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述床身顶部的两侧分别设有沿X轴方向布置的两个X轴纵梁，所述切割横梁的两端分别与两个X轴纵梁滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端分别与两个X轴纵梁滑动连接。4.如权利要求3所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述X轴纵梁的顶面上设置有X轴直线导轨和X轴直齿条，所述切割横梁底面的两端均固定有X轴运动滑块和X轴驱动齿轮，所述X轴运动滑块与所述X轴直线导轨滑动配合；所述切割横梁的两端均安装有X轴伺服电机和X轴减速机，所述X轴伺服电机通过所述X轴减速机与所述X轴驱动齿轮传动连接，所述X轴驱动齿轮与所述X轴直齿条啮合。5.如权利要求3所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述板材随行压紧装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世晖，何东旭，欧阳晓亮，梁世鑫，吴苶，
申请(专利权)人：华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：