一种锂电池检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池检测装置，包括基座，所述基座由前挡板、后挡板和工作台构成，所述前挡板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，在第一滑块上固定安装有第二滑轨固定板，所述第二滑轨固定板上固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有L形板，所述L形板上固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨上安装有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有上压板，所述上压板上设置有与锂电池正极相适配的压帽，所述工作台上位于上压板的下方设置有测试槽，在该测试槽内设置有检测板。本实用新型专利技术具备结构简单，设计合理，检测的效率高，可靠性强。可靠性强。可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池检测装置


[0001]本技术涉及锂电池检测
，具体为一种锂电池检测装置。

技术介绍

[0002]近些年，随着科技的不断发展和进步，电子类产品有了大幅度的推广和应用。然而，常用的电子类产品一般都采用可充电式锂电池作为能源供给，“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，废旧锂离子电池中的物质进入环境中会造成重金属镍、钴污染(包括砷)，氟污染，有机物污染，粉尘和酸碱污染，由于广泛用于当前的各种需要电池供电的产品设备上，其是最具有实用价值的供电电源之一。在锂电池的生产过程中，对锂电池的性能检测是较为重要的环节，其直接影响到后续实际使用的安全性能和使用效果、体验度，然而，目前广泛使用的锂电池检测设备的自动化程度、检测效率、可靠度等多方面都不够高，无法满足实际需求。因此，申请人设计了一种锂电池检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池检测装置，具备结构简单，设计合理，检测的效率高，可靠性强的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池检测装置，包括基座，所述基座由前挡板、后挡板以及设置在前挡板和后挡板上的工作台构成，所述前挡板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，在第一滑块上固定安装有第二滑轨固定板，所述第二滑轨固定板上固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有L形板，所述L形板上固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨上安装有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有上压板，所述上压板上设置有与锂电池正极相适配的压帽，所述工作台上位于上压板的下方设置有测试槽，在该测试槽内设置有检测板，所述检测板上等距分布有若干个测试位。
[0005]优选的，所述前挡板、后挡以及工作台接呈U形状。
[0006]优选的，所述前挡板上还设置有驱动第一滑块沿第一滑轨的长度方向移动的第一气缸。
[0007]优选的，所述第一气缸为直线气缸。
[0008]优选的，所述第二滑轨固定板上还设置有驱动L形板沿第二滑轨的长度方向移动的第二气缸。
[0009]优选的，所述L形板上还设置有驱动第三滑块沿第三滑轨的长度方向移动的第三气缸。
[0010]优选的，所述测试槽的深度值与锂电池的高度值相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术提供了一种锂电池检测装置，该检测装置整体结构简单，设计合理
新颖，通过在检测板上等距设置若干个测试位，在每个测试位上放置一个待测的锂电池，通过上压板上的压帽与锂电池的正极端接触对锂电池的电压进行检测，可以依次对多个锂电池检测，提高了检测的效率。
[0013]2、本技术通过设置第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，以及设置驱动第一滑块、L形板以及第三滑块分别沿第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨的长度方向移动的第一气缸、第二气缸和第三气缸，气缸驱动的稳定性好，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术的爆炸图；
[0015]图2为本技术的结构图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]1、基座；11、前挡板；12、后挡板；13、工作台；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、第二滑轨固定板；5、第二滑轨；6、第二滑块；7、L形板；8、第三滑轨；9、第三滑块；10、上压板；14、压帽；15、测试槽；16、检测板；17、测试位；18、第一气缸；19、第二气缸；20、第三气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种锂电池检测装置，包括基座1，所述基座1由前挡板11、后挡板12以及设置在前挡板11和后挡板12上的工作台13构成，所述前挡板11、后挡板12以及工作台13连接呈U形状，所述前挡板11上设置有第一滑轨2，所述第一滑轨2上滑动设置有第一滑块3，在第一滑块3上固定安装有第二滑轨固定板4，所述第二滑轨固定板4上固定安装有第二滑轨5，所述第二滑轨5上滑动设置有第二滑块6，所述第二滑块6上固定安装有L形板7，所述L形板7上固定安装有第三滑轨8，所述第三滑轨8上安装
有第三滑块9，所述第三滑块9上固定安装有上压板10，所述上压板10上设置有与锂电池正极相适配的压帽14，所述工作台13上位于上压板10的下方设置有测试槽15，所述测试槽15的深度值与锂电池的高度值相同，在该测试槽15内设置有检测板16，所述检测板16上等距分布有若干个测试位17。
[0022]具体的，所述前挡板11上还设置有驱动第一滑块3沿第一滑轨2的长度方向移动的第一气缸18，所述第一气缸18为直线气缸
[0023]具体的，所述第二滑轨固定板4上还设置有驱动L形板7沿第二滑轨5的长度方向移动的第二气缸19。
[0024]具体的，所述L形板7上还设置有驱动第三滑块9沿第三滑轨8的长度方向移动的第三气缸20。
[0025]本技术中的锂电池检测装置在对锂电池进行检测时，将锂电池放置在测试位17上，锂电池的正极朝向上压板10的方向，此时的第三气缸20驱动第三滑块9沿第三滑轨8的长度方向移动，直至移动至待检测的锂电池上方停止，此时的第二气缸19驱动L形板7沿第二滑轨5往第一滑轨2的方向移动，此时的上压板10在第二气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)由前挡板(11)、后挡板(12)以及设置在前挡板(11)和后挡板(12)上的工作台(13)构成，所述前挡板(11)上设置有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)上滑动设置有第一滑块(3)，在第一滑块(3)上固定安装有第二滑轨固定板(4)，所述第二滑轨固定板(4)上固定安装有第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)上滑动设置有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)上固定安装有L形板(7)，所述L形板(7)上固定安装有第三滑轨(8)，所述第三滑轨(8)上安装有第三滑块(9)，所述第三滑块(9)上固定安装有上压板(10)，所述上压板(10)上设置有与锂电池正极相适配的压帽(14)，所述工作台(13)上位于上压板(10)的下方设置有测试槽(15)，在该测试槽(15)内设置有检测板(16)，所述检测板(16)上等距分布有若干个测试位(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海申，唐仕文，刘喜文，
申请(专利权)人：东莞市禧阳阳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：