本实用新型专利技术公开一种超大型塑料注塑成型装置，属于体育用品领域，包括机架、注塑机构、合模机构和送料斗，机架固定连接有导向柱，导向柱滑动连接有运料箱，导向柱开设有出料口，导向柱在出料口处固定连接有用于将塑料米引导至送料斗的引导件，运料箱开设有排出口，运料箱设置有使运料箱到达或离开出料口后能够使排出口打开或关闭的开合机构，导向柱设置有用于驱动运料箱滑动的驱动机构，本实用新型专利技术利用滑动连接导向柱内的运料箱来为送料斗补充塑料米，从而代替了人工攀爬机架进行送料的过程，节省了人力，同时也防止攀爬时发生事故，保证了操作员的安全，利用侧板、底板以及弹性件，能够在门板打开后辅助塑料米排出。能够在门板打开后辅助塑料米排出。能够在门板打开后辅助塑料米排出。
【技术实现步骤摘要】
一种超大型塑料注塑成型装置
[0001]本技术公开一种超大型塑料注塑成型装置，属于体育用品领域。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]用于生产超大型塑料件的注塑成型装置由于模具巨大，因此自身也会十分庞大，这导致用于补充塑料米的送料斗也会处于较高的位置，现有的注塑机几乎都是通过人工攀爬机架来为送料斗补充塑料米，这样不仅费时费力，同时也具有相当的危险性，需要一种注塑成型装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种超大型塑料注塑成型装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种超大型塑料注塑成型装置，包括机架、注塑机构、合模机构和送料斗，所述机架固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接有运料箱，所述导向柱开设有出料口，所述导向柱在出料口处固定连接有用于将塑料米引导至送料斗的引导件，所述运料箱开设有排出口，所述运料箱设置有使运料箱到达或离开出料口后能够使排出口打开或关闭的开合机构，所述导向柱设置有用于驱动运料箱滑动的驱动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动运料箱在导向柱内滑动，使得运料箱滑动到出料口的位置，并通过开合机构打开排出口，使得塑料米排入引导件，在引导件的引导下进入送料斗，从而代替了人工攀爬机架进行送料的过程，节省了人力，同时也防止攀爬时发生事故，保证了操作员的安全。
[0007]优选的，所述开合机构包括门板和弹性件一，所述门板封堵在出料口处，且门板与运料箱滑动连接，所述弹性件一连接在门板和运料箱之间，所述导向柱在出料口底部固定连接有用于推开门板的推块。
[0008]通过采用上述技术方案，利用弹性件一的弹力，使得门板在常态下能够保持封堵排出口的状态，当运料箱向上运动时，推块会阻挡住门板，使得门板相对于运料箱向下运动，从而能够打开排出口，而当运料箱向下运动时，门板又会在弹性件一的弹力作用下复位。
[0009]优选的，所述驱动机构包括丝杆和电机，所述丝杆与导向柱转动连接，所述运料箱固定连接有连接块，所述丝杆与连接块螺纹连接，所述电机固定连接在机架上，且电机与丝杆传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用丝杆与运料箱之间的螺纹连接，使得丝杆在电机的驱动下转动时，运料箱能够在螺纹的作用下向上或向下运动，从而实现对运料箱的驱动。
[0011]优选的，所述运料箱内设置有侧板和底板，所述侧板与运料箱滑动连接，且侧板与运料箱之间连接有弹性件二，所述运料箱侧壁开设有滑槽，所述底板的一端与侧板转动连接，且底板的另一端嵌入滑槽内，所述底板与运料箱滑动连接，所述门板和底板之间通过固定机构拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当门板发生滑动后，固定机构会解除门板对底板的固定，使得弹性件二释放弹力驱动侧板牵引底板变为倾斜状态，从而能够辅助塑料米排出运料箱。
[0013]优选的，所述固定机构包括子磁铁和母磁铁，所述子磁铁固定连接在底板嵌入滑槽的一端，所述母磁铁固定连接在门板底部。
[0014]通过采用上述技术方案，利用子磁铁和母磁铁的互相吸引来使得底板能够固定在门板上，在门板带动母磁铁与子磁铁分离时，能够解除对底板的固定，从而实现底板和门板之间的拆卸连接。
[0015]优选的，所述引导件固定连接有防止塑料米洒出的挡罩。
[0016]通过采用上述技术方案，当塑料米落在引导件上发生弹跳时，挡罩能够阻挡塑料米，从而防止塑料米洒出引导件。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用驱动机构驱动运料箱在导向柱内滑动，使得运料箱滑动到出料口的位置，并通过开合机构打开排出口，使得塑料米排入引导件，在引导件的引导下进入送料斗，从而代替了人工攀爬机架进行送料的过程，节省了人力，同时也防止攀爬时发生事故，保证了操作员的安全，利用侧板、底板以及弹性件，能够在门板打开后辅助塑料米排出。
附图说明
[0018]图1为本技术一种超大型塑料注塑成型装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种超大型塑料注塑成型装置的驱动机构结构示意图；
[0020]图3为本技术一种超大型塑料注塑成型装置的开合机构结构示意图；
[0021]图4为本技术一种超大型塑料注塑成型装置的运料箱结构示意图；
[0022]图5为本技术一种超大型塑料注塑成型装置的运料箱剖面结构示意图
[0023]图6为本技术一种超大型塑料注塑成型装置的弹性件一位置结构示意图；
[0024]图7为本技术一种超大型塑料注塑成型装置的弹性件二位置结构示意图。
[0025]附图标记：1、机架；2、注塑机构；3、合模机构；4、送料斗；5、导向柱；6、运料箱；7、引导件；8、门板；9、弹性件一；10、推块；11、丝杆；12、电机；13、连接块；14、侧板；15、底板；16、弹性件二；17、滑槽；18、子磁铁；19、母磁铁；20、挡罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显
然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
7所示，一种超大型塑料注塑成型装置，包括机架1、注塑机构2、合模机构3和送料斗4，机架1固定连接有导向柱5，导向柱5滑动连接有运料箱6，导向柱5开设有出料口，导向柱5在出料口处固定连接有用于将塑料米引导至送料斗4的引导件7，运料箱6开设有排出口，运料箱6设置有使运料箱6到达或离开出料口后能够使排出口打开或关闭的开合机构，导向柱5设置有用于驱动运料箱6滑动的驱动机构。
[0028]注塑机在工作时，注塑模具安装在合模机构3上，利用合模机构3将模具的上模和下模合并，注塑机构2将塑料米加热成熔融状并注入模具的型腔内，送料斗4与注塑机构2内部相连通，用于往注塑机构2内部装入塑料米，当注塑机构2内部的塑料米不足时，先将塑料米装入运料箱6内，再通过驱动机构驱动运料箱6沿着导向柱5向上滑动，当运料箱6达到出料口时，开合机构会打开排出口，此时塑料米会通过排出口漏出，并通过出料口洒落在引导件7上，在引导件7的引导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大型塑料注塑成型装置，包括机架(1)、注塑机构(2)、合模机构(3)和送料斗(4)，其特征在于：所述机架(1)固定连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)滑动连接有运料箱(6)，所述导向柱(5)开设有出料口，所述导向柱(5)在出料口处固定连接有用于将塑料米引导至送料斗(4)的引导件(7)，所述运料箱(6)开设有排出口，所述运料箱(6)设置有使运料箱(6)到达或离开出料口后能够使排出口打开或关闭的开合机构，所述导向柱(5)设置有用于驱动运料箱(6)滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种超大型塑料注塑成型装置，其特征在于：所述开合机构包括门板(8)和弹性件一(9)，所述门板(8)封堵在出料口处，且门板(8)与运料箱(6)滑动连接，所述弹性件一(9)连接在门板(8)和运料箱(6)之间，所述导向柱(5)在出料口底部固定连接有用于推开门板(8)的推块(10)。3.根据权利要求1所述的一种超大型塑料注塑成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆(11)和电机(12)，所述丝杆(11)与导向柱(5)转动连接，所述运料箱(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小衔，
申请(专利权)人：上海鲲鹏塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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