本实用新型专利技术公开了一种金属杆的下料装置，包括机架、输送机构、分流机构；其中，机架包括底架、两个安装座、若干固定座和两个侧板，两个安装座分别安装在底架的两侧，若干固定座分别安装在底架顶部的两侧，两个侧板平行安装在若干固定座上；输送机构包括输送链和若干输送架，输送链设置在两个侧板之间，输送链用于输送金属杆，输送架安装在输送链上，输送架用于支撑金属杆；分流机构包括两个分流组件，每个分流组件包括安装杆、分流板和驱动马达，安装杆安装在底架上，分流板固定在安装杆上，驱动马达可驱动安装杆转动。本实用新型专利技术可避免金属杆出料时发生掉落损坏，且可对金属杆进行分流，防止金属杆发生堆积，进而，便于对金属杆进行输送。行输送。行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种金属杆的下料装置
[0001]本技术涉及金属杆输送设备领域，特别涉及一种金属杆的下料装置。
技术介绍
[0002]在日常生产中，金属杆的应用十分广泛，而在金属杆生产过程中，金属管在加工后需要输送下料进行装配或者包装。
[0003]现有的金属杆在完成加工后，直接掉落至出料口下方的集料箱中，金属杆时常出现掉落现象，容易发生损坏，同时，金属杆易发生堆积，不便于对金属杆进行输送，并且难以分流出不合格或加工粗糙的金属杆，影响金属杆的装配或者包装。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属杆的下料装置，能够避免金属杆出料时发生掉落损坏，并且能够对金属杆进行分流，防止金属杆发生堆积，进而，便于对金属杆进行输送。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种金属杆的下料装置，包括机架、输送机构、分流机构；
[0007]其中，机架包括底架、两个安装座、若干固定座和两个侧板，两个安装座分别安装在底架的两侧，若干固定座分别安装在底架顶部的两侧，两个侧板平行安装在若干固定座上，两个侧板之间形成输送通道；输送机构包括输送链和若干输送架，输送链设置在两个侧板之间，输送链用于输送金属杆，若干输送架排列安装在输送链上，输送架用于支撑金属杆；分流机构包括两个分流组件，每个分流组件包括安装杆、分流板和驱动马达，安装杆安装在底架上，分流板固定安装在安装杆上，两个分流板之间形成分流通道，驱动马达用于驱动安装杆转动，安装杆带动分流板左右摆动以对金属杆进行分流。
[0008]根据本技术实施例的一种金属杆的下料装置，至少具有如下有益效果：
[0009]通过设置机架，能够安装输送机构和分流机构，使输送机构和分流机构具有稳定性，输送机构包括输送链和输送架，通过设置输送链，可平稳、有序地对金属杆进行输送，通过设置输送架，能够对金属杆进行支撑，使金属杆在输送的过程中具有稳定性，并且防止金属杆损坏，分流机构包括安装杆、分流板和驱动马达，通过驱动马达可驱动安装杆转动，安装杆带动分流板左右摆动，进而，能够对金属杆进行分流，避免金属杆发生堆积。
[0010]根据本技术的一些实施例，两个侧板上方设置下料斗，下料斗用于接收从出料口输出的金属杆。
[0011]有益的是：通过在两个侧板上方设置下料斗，可接收从出料口输出的金属杆，进而，能够避免金属杆掉落地面，防止金属杆发生损坏。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括驱动机构，驱动机构用于驱动输送机构，驱动机构包括减速器和驱动电机，减速器安装在任一安装座上，驱动电机与减速器连接。
[0013]有益的是：通过设置驱动机构，可驱动输送机构进行输送，能够保证输送机构连续
地输送金属杆，并且通过设置减速器，能够使输送机构以合适的速度对金属杆进行输送，使金属杆具有稳定性。
[0014]根据本技术的一些实施例，输送链包括主动轴、从动轴、主链轮、从链轮和链条，主动轴与从动轴分别设置在两个安装座上，主动轴与驱动机构连接，主链轮安装在主动轴上，从链轮安装在从动轴上，链条套设在主链轮和从链轮上。
[0015]有益的是：链条套设在主链轮和从链轮上，链条可绕主链轮和从链轮转动，进而，可连续地带动输送架进行回转运动，便于对金属杆进行输送。
[0016]根据本技术的一些实施例，输送机构还包括张紧组件，张紧组件包括张紧座和张紧轮，张紧座固定安装在底架顶部，张紧轮安装在张紧座上，张紧轮用于对链条进行张紧。
[0017]有益的是：通过设置张紧轮，能够对链条进行张紧，进而，有效避免链条打滑，使链条传动时稳定、可靠，并且可延长链条的使用时限。
[0018]根据本技术的一些实施例，底架上设置有若干支撑组件，支撑组件包括支撑架和支撑轮，支撑轮安装在支撑架上，支撑轮用于支撑输送链。
[0019]有益的是：通过在底架上设置支撑组件，支撑组件包括支撑架和支撑轮，支撑轮能够对输送链进行支撑，进而，使输送链具有稳定性，便于平稳地对金属杆进行输送。
[0020]根据本技术的一些实施例，每个输送架均包括顶板和两个竖板，顶板固定安装在两个竖板的顶部，两个竖板固定安装在链条两侧。
[0021]有益的是：每个输送架均设置有顶板和两个竖板，两个竖板分别固定安装在链条的两侧，两个竖板共同支撑顶板，进而，使顶板具有稳定性，在对金属杆进行输送时不会发生偏移。
[0022]根据本技术的一些实施例，顶板为圆弧形。
[0023]有益的是：通过设置圆弧形的顶板，能够使顶板与金属杆外壁抵接贴合，使金属杆具有稳定性，可减少金属杆的磨损。
[0024]根据本技术的一些实施例，底架两侧靠近分流机构处均设置有出料组件，出料组件包括出料斜板和收集箱，收集箱设置于出料斜板下方，收集箱用于收集金属杆。
[0025]有益的是：在底架两侧靠近分流机构处设置有出料组件，出料组件包括出料斜板和收集箱，通过设置出料斜板，能够使从分流机构输出的金属杆沿出料斜板滑落至下方的收集箱，进而，能够收集分流出来的金属杆，避免金属杆掉落地上。
[0026]根据本技术的一些实施例，分流机构的上方设置有感应机构，感应机构包括安装架和感应器，安装架安装在底架顶部，感应器安装在安装架上，感应器用于检测金属杆。
[0027]有益的是：通过设置感应器，能够对金属杆进行检测，当检测到加工粗糙的金属杆时，能够使分流机构对其进行分流以进行回收或再加工，并且在长时间检测不到金属杆时，装置暂停运行。
[0028]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0029]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0030]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例的输送链的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例的输送机构的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例的输送链的结构示意图。
[0034]附图标记：底架100、安装座110、固定座120、侧板130、输送链140、输送架 150、金属杆160、安装杆170、分流板180、驱动马达190、下料斗200、减速器210、驱动电机220、主动轴230、从动轴240、主链轮250、从链轮260、链条270、张紧座280、张紧轮290、支撑架300、支撑轮310、顶板320、竖板330、出料斜板340、收集箱350、安装架360、感应器370。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属杆的下料装置，其特征在于，包括：机架，包括底架(100)、两个安装座(110)、若干固定座(120)和两个侧板(130)，两个所述安装座(110)分别安装在所述底架(100)的两侧，若干所述固定座(120)分别安装在所述底架(100)顶部的两侧，两个所述侧板(130)平行安装在若干所述固定座(120)上，两个所述侧板(130)之间形成输送通道；输送机构，包括输送链(140)和若干输送架(150)，所述输送链(140)设置在两个所述侧板(130)之间，所述输送链(140)用于输送金属杆(160)，若干所述输送架(150)排列安装在所述输送链(140)上，所述输送架(150)用于支撑金属杆(160)；分流机构，包括两个分流组件，每个所述分流组件包括安装杆(170)、分流板(180)和驱动马达(190)，所述安装杆(170)安装在所述底架(100)上，所述分流板(180)固定安装在所述安装杆(170)上，两个所述分流板(180)之间形成分流通道，所述驱动马达(190)用于驱动所述安装杆(170)转动，所述安装杆(170)带动所述分流板(180)左右摆动以对金属杆(160)进行分流。2.根据权利要求1所述的一种金属杆的下料装置，其特征在于，两个所述侧板(130)上方设置下料斗(200)，所述下料斗(200)用于接收从出料口输出的金属杆(160)。3.根据权利要求1所述的一种金属杆的下料装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述输送机构，所述驱动机构包括减速器(210)和驱动电机(220)，所述减速器(210)安装在任一所述安装座(110)上，所述驱动电机(220)与所述减速器(210)连接。4.根据权利要求3所述的一种金属杆的下料装置，其特征在于，所述输送链(140)包括主动轴(230)、从动轴(240)、主链轮(250)、从链轮(260)和链条(270)，所述主动轴(230)与所述从动轴(240)分别设置在两个所述安装座(110)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林欣荣，
申请(专利权)人：肇庆市高要区荣邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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