一种轻型链板式输送组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轻型链板式输送组件，属于烟草物流机械技术领域；一种轻型链板式输送组件，包括若干个首尾搭接的承载链板以及设置在承载链板两端的驱动链条，承载链板通过加长销轴安装在驱动链条上，所述承载链板为内部中空、横截面为类平行四边形的杆件结构，承载链板左侧设置有凹陷部、右侧设置有凸起部，凹陷部和凸起部贯穿承载链板，且凹陷部与凸起部的形状相啮合匹配，所述承载链板内部的左右两侧分别设置有第一销孔、第二销孔，第一销孔和第二销孔贯穿承载链板，所述加长销轴穿过第一销孔、第二销孔将承载链板安装到驱动链条上；本实用新型专利技术重量轻，便于搬运、组装、检修，结构稳定，受力均匀，承载能力好。承载能力好。承载能力好。

A light chain plate conveying component

【技术实现步骤摘要】
一种轻型链板式输送组件


[0001]本技术涉及一种轻型链板式输送组件，属于烟草物流机械


技术介绍

[0002]链板输送机，是一种主要应用于仓储物流和流水生产线的输送设备，链板输送机的结构和工作原理与带式输送机相似，区别在于带式输送机用输送带牵引和承载货物，靠摩擦驱动传递牵引力，而链板输送机则采用链条牵引，用固定在链条上的板片承载货物，靠链轮链条啮合驱动传递牵引力，从而带动链板输送货物；由于链板输送机具有承载能力大、物料可在输送线之间平稳过渡、可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送等优点，在烟草物流转运生产中被广泛应用。
[0003]目前，市面上常见的链板输送机，其链板多由钢板或矩形钢管制成，这样的链板输送机批量化加工生产难度较大、费时费力，同时，由于链板是由钢材制成的，链板过重使得链板运动时会消耗过多的动力，并且还会导致设备整体质量过大，不利于搬运、组装。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种轻型链板式输送组件，通过采用内部中空、横截面为类平行四边形的承载链板，在承载链板的左侧设置凹陷部、右侧设置凸起部，并在承载链板内部设置第一销孔、第二销孔，从而使多个承载链板通过凹陷部与凸起部相啮合的方式首尾搭接，并通过使加长销轴穿过第一销孔、第二销孔将多个承载链板以首尾搭接的排布方式依次安装到驱动链条上，进而形成链板式输送组件，重量轻，便于搬运、组装、检修，结构稳定，受力均匀，承载能力好。
[0005]为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：/>[0006]一种轻型链板式输送组件，包括若干个首尾搭接的承载链板以及设置在承载链板两端的驱动链条，承载链板通过加长销轴安装在驱动链条上，其特征在于：所述承载链板为内部中空、横截面为类平行四边形的杆件结构，承载链板左侧设置有凹陷部、右侧设置有凸起部，凹陷部和凸起部贯穿承载链板，且凹陷部与凸起部的形状相啮合匹配，所述承载链板内部的左右两侧分别设置有第一销孔、第二销孔，第一销孔和第二销孔贯穿承载链板，所述加长销轴穿过第一销孔、第二销孔将承载链板安装到驱动链条上。
[0007]优选地，所述承载链板内部还设置有竖直布置的加强板，加强板的上下两端分别与承载链板内部的上下表面相连接。
[0008]优选地，所述承载链板的上表面设置有防滑凸台。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过采用内部中空、横截面为类平行四边形的承载链板，在承载链板的左侧设置凹陷部、右侧设置凸起部，并在承载链板内部设置第一销孔、第二销孔，从而使多个承载链板通过凹陷部与凸起部相啮合的方式首尾搭接，并通过使加长销轴穿过第一销孔、第二销孔将多个承载链板以首尾搭接的排布方式依次安装到驱动链条上，进而形成链
板式输送组件，重量轻，便于搬运、组装、检修，结构稳定，受力均匀，承载能力好。
附图说明
[0011]图1为本技术的链板的横截面结构示意图；
[0012]图2为本技术的链板与链条的分解装配示意图；
[0013]图3为本技术的链板与链条装配主视图；
[0014]图4为本技术的链板与链条局部装配示意图。
[0015]附图标记说明：1
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承载链板，2
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驱动链条，3
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加长销轴，11
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凹陷部，12
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凸起部，13
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第一销孔，14
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第二销孔，15
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加强板，16
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防滑凸台。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0018]在本技术中，如图1
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4所示，一种轻型链板式输送组件，包括若干个首尾搭接的承载链板1以及设置在承载链板1两端的驱动链条2，承载链板1通过加长销轴3安装在驱动链条2上，其中，所述的承载链板1为内部中空、横截面为类平行四边形的杆件结构，在承载链板1的左侧设置有凹陷部11、右侧设置有凸起部12，凹陷部11和凸起部12贯穿承载链板1，并使凹陷部11与凸起部12的形状相啮合匹配，以便于多个承载链板1能沿图1、图3所示的方向通过凹陷部11与凸起部12相啮合的方式首尾搭接；在所述的承载链板1内部的左右两侧分别设置有第一销孔13、第二销孔14，使第一销孔13和第二销孔14贯穿承载链板1，从而通过使所述的加长销轴3穿过第一销孔13、第二销孔14将多个承载链板1以首尾搭接的排布方式依次安装到驱动链条2上，进而形成本轻型链板式输送组件。承载链板1采用内部中空的结构，可以有效减轻承载链板1的重量，具体应用中，承载链板1可选用铝型材制成，一方面便于承载链板1的批量化加工，另一方面也可进一步减轻承载链板1的重量，从而便于输送组件整体的搬运、组装、检修；承载链板1采用横截面为类平行四边形的杆件结构，并在承载链板1左侧设置凹陷部11、右侧设置凸起部12，以便于通过使凹陷部11与凸起部12相啮合的方式使本输送组件的承载链板1整体紧密组合排布，结构稳定，从而便于使承载链板1受力均匀、能够输送小体积货物，同时还有助于提高本链板式输送组件的整体外观；在承载链板1内部的左右两侧分别设置第一销孔13、第二销孔14，可使承载链板1安装稳定、受力均匀，从而提高承载链板1的承载能力。
[0019]在本技术中，如图1、3所示，作为优选，所述的承载链板1内部还设置有竖直布置的加强板15，加强板15的上下两端分别与承载链板1内部的上下表面相连接，从而提高单个承载链板1的抗弯强度，进而提高本链板式输送组件的整体承载能力。
[0020]在本技术中，如图1、3所示，作为优选，所述的承载链板1的上表面设置有防滑凸台16，以便于通过防滑凸台16增大货物与承载链板1的摩擦系数，避免承载链板1上的货物发生滑动，提高了本链板式输送组件的运输平稳度。
[0021]本技术通过采用内部中空、横截面为类平行四边形的承载链板，在承载链板的左侧设置凹陷部、右侧设置凸起部，并在承载链板内部设置第一销孔、第二销孔，从而使多个承载链板通过凹陷部与凸起部相啮合的方式首尾搭接，并通过使加长销轴穿过第一销孔、第二销孔将多个承载链板以首尾搭接的排布方式依次安装到驱动链条上，进而形成链板式输送组件，重量轻，便于搬运、组装、检修，结构稳定，受力均匀，承载能力好。
[0022]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型链板式输送组件，包括若干个首尾搭接的承载链板（1）以及设置在承载链板（1）两端的驱动链条（2），承载链板（1）通过加长销轴（3）安装在驱动链条（2）上，其特征在于：所述承载链板（1）为内部中空、横截面为类平行四边形的杆件结构，承载链板（1）左侧设置有凹陷部（11）、右侧设置有凸起部（12），凹陷部（11）和凸起部（12）贯穿承载链板（1），且凹陷部（11）与凸起部（12）的形状相啮合匹配，所述承载链板（1）内部的左右两侧分别设置有第一销孔（13）、第二销...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳世波，王磊，徐跃明，徐珂，安裕强，周安祥，余丽莎，郑宇，瞿晨，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：