一种可调节式管道补偿器制造技术

本实用新型专利技术属于管道补偿器领域，具体涉及一种可调节式管道补偿器。本实用新型专利技术包括第一法兰盘及第一支撑板，所述第一法兰盘及第一支撑板之间连接有第一波纹管，所述第一支撑板上固定设置有滑动管道，所述滑动管道远离第一支撑板的一端滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板上连接有第二波纹管，所述第二波纹管远离第二支撑板的一端连接有第二法兰盘，所述第一支撑板上转动连接有调节杆，所述调节杆远离第一支撑板的一端上设置有螺纹，所述调节杆带有螺纹的部分与所述第二支撑板螺纹连接，所述第一法兰盘及第二法兰盘上均设置有安装孔。一法兰盘及第二法兰盘上均设置有安装孔。一法兰盘及第二法兰盘上均设置有安装孔。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式管道补偿器


[0001]本技术属于管道补偿器领域，具体涉及一种可调节式管道补偿器。

技术介绍

[0002]补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响介质在管道内的正常运输，进而影响正常生产。补偿器作为管道工程的一个重要组成部分,在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。非金属补偿器可以补偿管道轴向、横向、角向位移，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。
[0003]现有的管道补偿器的长度是固定不能够很好的适应各种情况，因此需要一种长度可调节式的管道补偿器对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可调节式管道补偿器。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可调节式管道补偿器，包括在直线的长度方向上依次设置的第一法兰盘、第一支撑板、第二支撑板以及第二法兰盘，所述第一法兰盘与第一支撑板之间安装有第一波纹管；所述第二法兰盘与第二支撑板之间安装有第二波纹管；所述第一支撑板板上安装有与所述第一波纹管连通的滑动管道，所述管道远离第一支撑板的一端滑动贯穿所述第二支撑板，伸入所述第二波纹管内；所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有用于调节第一支撑板与第二支撑板之间的距离的调节装置。
[0007]采用上述技术方案，通过在第一法兰盘与第一支撑板之间设置第一波纹管，在第二法兰盘及第二支撑板之间设置第二波纹管，可以用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，而在第一支撑板及第二支撑板之间设置的滑动管道，所述滑动管道的一端固定在第一支撑板上，另一端与所述第二支撑板滑动连接，可以通过滑动管道与第二支撑板之间的相对滑动实现整个补偿器的长度调节。
[0008]进一步的，所述调节装置为调节杆，所述调节杆的一端转动连接于第一支撑板，所述调节杆的另一端设置有螺纹，所述调节杆与所述第二支撑板螺纹连接。
[0009]采用上述优选的技术方案，调节杆用于补偿器长度调节后的固定，通过转动调节杆，调节杆与第二支撑板为螺纹连接，可以将转动转化为第二支撑板的移动，进行长度调节，而调节后，由于调节杆与第二支撑板为螺纹连接，调节杆与第二支撑板之间的相互作用力对调节后的补偿器进行固定。
[0010]进一步的，所述调节装置共有两个，以滑动管道的轴线为旋转轴，间隔180度布设。
[0011]采用上述技术方案，可以增强调节杆的稳定性。
[0012]进一步的，所述调节杆的螺纹上设置有两个螺母，两个所述螺母分别位于第二支
撑板的两侧。
[0013]采用上述优选的技术方案，通过在第二支撑板的两侧的调节杆上设置有螺母，可以在调节后，将两个螺母同时拧向第二支撑板，用于固定第二支撑板，相较于利用调节杆与第二支撑板之间的相互作用力进行固定，这种方式稳定新更高。
[0014]进一步的，所述第一法兰盘上设置有第一膨胀管，所述第一膨胀管位于所述第一波纹管内部，所述第一膨胀管远离第一法兰盘的一端设置有连接环，所述连接环上设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接环的一端固定设置有第一支撑板上，所述第一膨胀管紧贴所述第一波纹管；所述第一支撑板上设置有第二膨胀管，所述第二膨胀管位于所述第一膨胀管内，所述第二膨胀管远离第一支撑板的一端设置有连接环，所述连接环上设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接环的一端固定设置在所述第一法兰盘上，所述第二膨胀管紧贴所述第一膨胀管，所述第一膨胀管与所述第二膨胀管之间设置有密封圈。
[0015]采用上述优选的技术方案，通过在第一波纹管及第二波纹管内均设置有交错且紧贴设置的第一膨胀管及第二膨胀管，可以在第一波纹管及第二波纹管形成密封层，而由于第一膨胀管及第二膨胀管是由第一弹簧及第二弹簧连接的，解决了目前大部分膨胀节的密封通常是通过单独的密封圈进行密封，随着时间的推移，密封圈产生老化，密封圈自身的弹性不足以对膨胀节进行有效的密封的问题。
[0016]进一步的，所述第一法兰盘及所述第二法兰盘上均设置有螺纹座，所述螺纹座内螺纹连接有螺杆，所述第一法兰盘与第二法兰盘的任意两个安装孔上设置有对应的螺纹座。
[0017]采用上述技术方案，通过在第一法兰盘及第二法兰盘的某两个安装孔上设置有螺纹座及螺杆，在安装时，将第一法兰盘及第二法兰盘对准连接管道的法兰盘，扭动螺杆使螺杆穿过第一法兰盘及第二法兰盘的安装孔及连接管道上法兰盘的安装孔进行定位，可以方便工作人员进行后续操作，使工作人员单人就可以完成对补偿器的安装，提高工作人员的工作效率。
[0018]进一步的，所述第二支撑板的连接的内侧设置有密封圈。
[0019]采用上述优选的技术方案，可以避免第二支撑板与滑动管道不紧密造成液体泄漏。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1.通过在第一法兰盘与第一支撑板之间设置第一波纹管，在第二法兰盘及第二支撑板之间设置第二波纹管，可以用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，而在第一支撑板及第二支撑板之间设置的滑动管道，所述滑动管道的一端固定在第一支撑板上，另一端与所述第二支撑板滑动连接，可以通过滑动管道与第二支撑板之间的相对滑动实现整个补偿器的长度调节，而第一支撑板与第二支撑板之间的调节杆用于补偿器长度调节后的固定，通过转动调节杆，调节杆与第二支撑板为螺纹连接，可以将转动转化为第二支撑板的移动，进行长度调节，而调节后，由于调节杆与第二支撑板为螺纹连接，调节杆与第二支撑板之间的相互作用力对调节后的补偿器进行固定。
[0022]2.通过在第二支撑板的两侧的调节杆上设置有螺母，可以在调节后，将两个螺母同时拧向第二支撑板，用于固定第二支撑板，相较于利用调节杆与第二支撑板之间的相互作用力进行固定，这种方式稳定新更高。
[0023]3.通过在第一波纹管及第二波纹管内均设置有交错且紧贴设置的第一膨胀管及第二膨胀管，可以在第一波纹管及第二波纹管形成密封层，而由于第一膨胀管及第二膨胀管是由第一弹簧及第二弹簧连接的，解决了目前大部分膨胀节的密封通常是通过密封圈进行密封，随着时间的推移，密封圈产生老化，密封圈自身的弹性不足以对膨胀节进行有效的密封的问题。
[0024]4.通过在第一法兰盘及第二法兰盘的某两个安装孔上设置有螺纹座及螺杆，在安装时，将第一法兰盘及第二法兰盘对准连接管道的法兰盘，扭动螺杆使螺杆穿过第一法兰盘及第二法兰盘的安装孔及连接管道上法兰盘的安装孔进行定位，可以方便工作人员进行后续操作，使工作人员单人就可以完成对补偿器的安装，提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0025]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0026]图1是本技术剖面结构示意图。
[0027]附图标记：1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式管道补偿器，其特征在于，包括在直线的长度方向上依次设置的第一法兰盘(1)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)以及第二法兰盘(2)，所述第一法兰盘(1)与第一支撑板(3)之间安装有第一波纹管(5)；所述第二法兰盘(2)与第二支撑板(4)之间安装有第二波纹管(17)；所述第一支撑板(3)板上安装有与所述第一波纹管(5)连通的滑动管道(6)，所述管道远离第一支撑板(3)的一端滑动贯穿所述第二支撑板(4)，伸入所述第二波纹管(17)内；所述第一支撑板(3)与第二支撑板(4)之间设置有用于调节第一支撑板(3)与第二支撑板(4)之间的距离的调节装置。2.根据权利要求1所述的一种可调节式管道补偿器，其特征在于，所述调节装置为调节杆(7)，所述调节杆(7)的一端转动连接于第一支撑板(3)，所述调节杆(7)的另一端设置有螺纹(8)，所述调节杆(7)与所述第二支撑板(4)螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种可调节式管道补偿器，其特征在于，所述调节装置共有两个，以滑动管道(6)的轴线为旋转轴，间隔180度布设。4.根据权利要求2所述的一种可调节式管道补偿器，其特征在于，所述调节杆(7)的螺纹(8)上设置有两个螺母(9)，两个所述螺母(9)分别位于第二支撑板(4)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，周海生，江勇，
申请(专利权)人：龙佰襄阳钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：