本实用新型专利技术公开了一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机，包括输送带装置、输入轨道和输出轨道等，还包括顶升夹紧机构和两侧的揉平机构，每侧揉平机构均具有若干个同步转动的揉平头；这样，输入轨道将若干个锂电池电芯依次输送至输送带装置上形成一组，该组锂电池电芯就会受顶升夹紧机构举升而脱离输送带装置形成定位夹紧，即可由揉平机构的若干个揉平头同时接触揉平该组锂电池电芯端部的极耳，然后顶升夹紧机构下降又带动揉平极耳的该组锂电池电芯重新回到输送带装置上，最后配合输出轨道就能依次输出，从而批量完成一组锂电池电芯的极耳揉平。同时，还提供结构独特的揉平头与该极耳揉平机相配合，更好的提高锂电池的生产效率和降低产品报废率。和降低产品报废率。和降低产品报废率。
【技术实现步骤摘要】
一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机
[0001]本技术涉及一种极耳揉平机，具体是指一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机。
技术介绍
[0002]目前，全极耳锂电池电芯在生产制造过程中都会涉及到极耳的揉平，也就是将露出的极耳揉平紧贴在锂电池电芯的端部上，由于全极耳锂电池也是近几年开始发展的，市场上都没有专用的自动化极耳揉平机，现有的自动化生产设备也只是辅助锂电池电芯的输送或输出，例如其基本结构主要包括输送带装置、衔接在输送带装置起始端的输入轨道和衔接在输送带装置终止端的输出轨道等，当锂电池电芯通过输入轨道依次进入输送带装置进行输送的过程中，只能采用手工揉平的生产方式，故存在生产效率低下、产品报废率高等缺陷，已经越来越难以满足全极耳锂电池电芯自动化智能化的极耳揉平生产需要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能有效提高生产效率、降低产品报废率和满足全极耳锂电池电芯自动化智能化生产需要的全极耳锂电池电芯的极耳揉平机。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机，包括输送带装置、衔接在输送带装置起始端的输入轨道和衔接在输送带装置终止端的输出轨道，所述的输送带装置下方设有顶升夹紧机构，输送带装置两侧分别设有揉平机构，每侧的揉平机构均具有若干个同步转动的揉平头；所述的输入轨道将若干个锂电池电芯依次输送至输送带装置上形成一组，该组锂电池电芯受顶升夹紧机构举升而脱离输送带装置形成定位夹紧，再由所述揉平机构的若干个揉平头同时接触揉平该组锂电池电芯端部的极耳后，由所述顶升夹紧机构下降而带动揉平极耳的该组锂电池电芯重新回到输送带装置上，再配合输出轨道依次输出该组锂电池电芯。
[0006]每个所述的揉平头均包括主体和主体顶部的揉平孔，该揉平孔内设有垂直于揉平孔轴心线安装的内轴和转动套装在内轴上的转套，所述的锂电池电芯端部装入揉平孔并使极耳紧贴转套，该主体围绕揉平孔轴心线旋转并带动转套沿着锂电池电芯端部圆周滚动，并将所述极耳揉平在锂电池电芯的端部。
[0007]所述的揉平孔外端口设为倒锥口，所述的锂电池电芯的端部装入揉平孔内，该倒锥口将所述极耳末端共同向中心挤压形成锥形。
[0008]所述的转套外表面设有以转套轴心线为中心圆周环绕设置的倒角外肩，该倒角外肩与所述倒锥口形成衔接，并将通过倒锥口的极耳末端共同向中心翻卷。
[0009]所述的主体包括头部和柄部，所述的揉平孔设置在头部顶面，所述的柄部连接在头部底面，且柄部轴心线与揉平孔轴心线重叠。
[0010]所述的柄部内设有气孔，该气孔一端连通揉平孔，另一端贯穿柄部。
[0011]所述的转套设有两个，该两个转套之间由内轴的中轴间隔，每个转套上均设有倒角外肩，且两个转套的倒角外肩之间将极耳揉平在锂电池电芯的端部上。
[0012]所述的揉平机构包括推进气缸和支架，该支架上设有若干个揉平头和驱动电机，且驱动电机驱动若干个揉平头同步转动；所述的推进气缸推动支架靠近输送带装置，并带动若干个揉平头同时接触揉平一组锂电池电芯端部的极耳，或推进气缸推动支架远离输送带装置，并带动若干个揉平头同时脱离一组锂电池电芯的端部。
[0013]所述的顶升夹紧机构包括安装在输送带装置下方的顶升气缸、两根顶升导柱、顶升板和顶升块，以及安装在输送带装置上方的定位块，所述的顶升板被顶升气缸驱动沿着两根平行竖立设置的顶升导柱作升降移动，并带动顶升板上的顶升块同步升降移动；所述的顶升块上升并带动输送带装置上的一组锂电池电芯举升至与所述定位块配合形成定位夹紧，或顶升块下降并带动一组锂电池电芯脱离定位块重新回到输送带装置上。
[0014]所述的输送带装置包括主动轮、从动轮和连接在主、从动轮之间的两条输送带，该主动轮带动两条输送带形成同步单向运转，在两条输送带上设有若干个位置对应的定位槽；所述的输入轨道将若干个锂电池电芯依次输送至输送带装置上形成一组，并使每个锂电池电芯的两端均定位支撑在两条输送带的定位槽内而被输送带带动运转，所述的顶升块从两条输送带中间作升降移动，并将一组锂电池电芯举升脱离输送带装置或下降回到输送带装置；所述的输送带装置经输出轨道依次输出一组锂电池电芯后，该输入轨道又将若干个锂电池电芯依次输送至输送带装置上形成新的一组。
[0015]与现有技术相比，本技术主要是在依次输送锂电池电芯的输送带装置的下方设有顶升夹紧机构，输送带装置的两侧分别增设有揉平机构，每侧的揉平机构均具有若干个同步转动的揉平头；这样，当衔接在输送带装置起始端的输入轨道将若干个锂电池电芯依次输送至输送带装置上形成一组，该组锂电池电芯就会受顶升夹紧机构举升而脱离输送带装置形成定位夹紧，即可由揉平机构的若干个揉平头同时接触揉平该组锂电池电芯端部的极耳，然后顶升夹紧机构下降又带动揉平极耳的该组锂电池电芯重新回到输送带装置上，最后配合输出轨道就能依次输出该组锂电池电芯，从而批量完成一组锂电池电芯的极耳揉平。同时，还设计了一款结构独特的揉平头，它是由主体、主体顶部的揉平孔、揉平孔内垂直于揉平孔轴心线安装的内轴和转动套装在内轴上的转套等构成，能实现极耳的自动、快速揉平；因此，这种极耳揉平机配合独特的揉平头，能显著提高锂电池的生产效率和降低产品报废率，也能更好满足全极耳锂电池的自动化智能化生产需要。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图（卸去定位块）。
[0018]图3为图2的A—A剖视图。
[0019]图4为揉平头的剖视结构示意图。
[0020]图5为图4的立体图。
[0021]图6为主体的结构示意图。
[0022]图7为转套的结构示意图。
[0023]图8为内轴的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。
[0025]如图1~图8所示，1.顶升夹紧机构、11.顶升导柱、12.顶升板、13.顶升块、14.顶升导套、15.定位块、16.顶升气缸、2.输送带装置、21.主动轮、22.从动轮、23.输送带、231.定位槽、3.输入轨道、4.输出轨道、6.传动齿轮组、7.揉平机构、71.推进导柱、72.推进板、73.支架、74.推进导套、75.驱动电机、76.推进气缸、8.锂电池电芯、9.揉平头、91.主体、911.头部、912.柄部、913.气孔、914.揉平孔、915.倒锥口、916.侧孔、92.内轴、921.中轴、93.转套、931.倒角外肩、932.端孔、94.内挡圈、95.垫圈、96.轴承、97.外挡圈、98.螺母。
[0026]一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机，如图1~图3所示，主要涉及一款专用于锂电池电芯端部的极耳自动化揉平的生产机械，其结构包括输送带装置2、衔接在输送带装置起始端的输入轨道3和衔接在输送带装置终止端的输出轨道4等，该输送带装置2下方设有顶升夹紧机构1，输送带装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机，包括输送带装置（2）、衔接在输送带装置起始端的输入轨道（3）和衔接在输送带装置终止端的输出轨道（4），其特征在于所述的输送带装置（2）下方设有顶升夹紧机构（1），输送带装置（2）两侧分别设有揉平机构（7），每侧的揉平机构均具有若干个同步转动的揉平头（9）；所述的输入轨道（3）将若干个锂电池电芯（8）依次输送至输送带装置（2）上形成一组，该组锂电池电芯（8）受顶升夹紧机构（1）举升而脱离输送带装置（2）形成定位夹紧，再由所述揉平机构（7）的若干个揉平头（9）同时接触揉平该组锂电池电芯（8）端部的极耳后，由所述顶升夹紧机构（1）下降而带动揉平极耳的该组锂电池电芯（8）重新回到输送带装置（2）上，再配合输出轨道（4）依次输出该组锂电池电芯（8）。2.根据权利要求1所述的一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机，其特征在于每个所述的揉平头（9）均包括主体（91）和主体顶部的揉平孔（914），该揉平孔内设有垂直于揉平孔轴心线安装的内轴（92）和转动套装在内轴上的转套（93），所述的锂电池电芯（8）端部装入揉平孔（914）并使极耳紧贴转套（93），该主体（91）围绕揉平孔（914）轴心线旋转并带动转套（93）沿着锂电池电芯（8）端部圆周滚动，并将所述极耳揉平在锂电池电芯的端部。3.根据权利要求2所述的一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机，其特征在于所述的揉平孔（914）外端口设为倒锥口（915），所述的锂电池电芯（8）的端部装入揉平孔（914）内，该倒锥口（915）将所述极耳末端共同向中心挤压形成锥形。4.根据权利要求3所述的一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机，其特征在于所述的转套（93）外表面设有以转套轴心线为中心圆周环绕设置的倒角外肩（931），该倒角外肩与所述倒锥口（915）形成衔接，并将通过倒锥口（915）的极耳末端共同向中心翻卷。5.根据权利要求2所述的一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机，其特征在于所述的主体（91）包括头部（911）和柄部（912），所述的揉平孔（914）设置在头部（911）顶面，所述的柄部（912）连接在头部（911）底面，且柄部（912）轴心线与揉平孔（914）轴心线重叠。6.根据权利要求5所述的一种全极耳锂电池电芯的极耳揉平机，其特征在于所述的柄部（912）内设有气孔（913），该气孔一端连通揉平孔（914），另一端贯穿柄部（912）。7.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱效铭，
申请(专利权)人：宁波久钜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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