【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构
[0001]本技术涉及一种外卷平压机构，具体是指一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构。
技术介绍
[0002]随着全极耳圆柱型锂电池在新能源汽车中的广泛应用，为了更好的保证全极耳圆柱型锂电池的圆侧结构，具体是指正极端的端部封口结构具有更好的绝缘性能和密封性能，就需要将构成正极端的外壳和外露在外壳端部的集流柱顶端之间进行外卷和平压，以此来确保锂电池的密封不漏液和耐高压等使用优点，使锂电池的质量更加可靠。然而，由于全极耳圆柱型锂电池本身就是很新的产品，目前锂电池生产厂家中对于集流柱顶端的外卷平压都没有专门的自动化生产设备或制造机构；因此，由于这些机构设备的缺乏，就会导致锂电池生产工序中无法形成流水线式的自动化生产制造，降低了锂电池的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种专门用于将圆柱型锂电池端部的外壳和外露在外壳端部的集流柱顶端之间进行外卷和平压的外卷平压机构，并通过该外卷平压机构来形成锂电池生产工序的完全自动化流水...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，包括入料导轨（16）、出料导轨（17），以及安装在入料导轨（16）与出料导轨（17）之间的若干个转盘，每个转盘的外圆周均设有若干个圆周均布的输送槽（18），该输送槽内夹持锂电池，且锂电池具有外壳（10）和顶端外露在外壳端部的集流柱（9）；所述的若干个转盘回转工作并形成依次啮合，使每相邻两个转盘啮合处的输送槽（18）形成配合衔接输送锂电池，其特征在于其中一个所述的转盘上方设有若干个圆周均布的升降装置（7），下方设有若干个圆周均布的顶升装置（8），该若干个升降装置（7）和若干个顶升装置（8）均与若干个输送槽（18）数量相同且位置一一对应，每个升降装置（7）内均设有芯轴（77），该芯轴下端安装外卷头（78）或平压头（79），每个顶升装置（8）内均设有顶杆（83）；所述的升降装置（7）和顶杆（83）均被转盘回转工作带动升降移动，芯轴（77）被转盘回转工作带动自转，且转盘回转工作带动其中一个顶升装置（8）内的顶杆（83）上端上升穿入外壳（10）并抵住夹紧集流柱（9）的底端时，还同步带动相对应的升降装置（7）下降使外卷头（78）或平压头（79）接触在集流柱（9）外露的顶端，并经自转的芯轴（77）带动外卷头（78）或平压头（79）围绕集流柱（9）外露的顶端作圆周滚动而形成外卷口（91）或平压。2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，其特征在于所述的若干个转盘包括衔接在入料导轨（16）输出端的入料转盘（2）、与入料转盘形成配合衔接的卷口转盘（3）、与卷口转盘形成配合衔接的过渡转盘（4）、与过渡转盘形成配合衔接的平压转盘（5），以及与平压转盘形成配合衔接的出料转盘（6），该出料转盘同时也与出料导轨（17）的输入端衔接；所述的卷口转盘（3）上方设有若干个圆周均布的升降装置（7），下方设有若干个圆周均布的顶升装置（8），该若干个升降装置（7）和若干个顶升装置（8）均与卷口转盘（3）外圆周的若干个输送槽（18）数量相同且位置一一对应，每个升降装置（7）内均设有芯轴（77），该芯轴下端安装外卷头（78）；所述的平压转盘（5）上方设有若干个圆周均布的升降装置（7），下方设有若干个圆周均布的顶升装置（8），该若干个升降装置（7）和若干个顶升装置（8）均与平压转盘（5）外圆周的若干个输送槽（18）数量相同且位置一一对应，每个升降装置（7）内均设有芯轴（77），该芯轴下端安装平压头（79）。3.根据权利要求2所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，其特征在于所述的入料转盘（2）安装在入料轴（11）上并被驱动回转，卷口转盘（3）安装在卷口轴（12）上并被驱动回转，过渡转盘（4）安装在过渡轴（13）上并被驱动回转，平压转盘（5）安装在平压轴（14）上并被驱动回转，出料转盘（6）安装在出料轴（15）上并被驱动回转；所述的入料轴（11）、卷口轴（12）、过渡轴（13）、平压轴（14）和出料轴（15）互相平行并竖直转动安装在工作台（1）上。4.根据权利要求3所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，其特征在于所述的升降装置（7）包括套装在卷口轴（12）或平压轴（14）上的上凸轮（71）、上安装盘（72）和大齿轮（73）；所述的上凸轮（71）相对卷口轴（12）或平压轴（14）不动，该上凸轮（71）的外圆周面设有圆周环绕形成椭圆状封闭轨道的驱动槽（711）；所述的上安装盘（72...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱效铭，
申请(专利权)人：宁波久钜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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