一种高效焊接的新型焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效焊接的新型焊管机，包括箱体，所述箱体的左右两侧面均固定连接有防护壳，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承，两个所述防护壳相互远离的一侧面均固定镶嵌有压力轴承。本实用新型专利技术中，通过设置有双头电机，利用双头电机和驱动杆的配合，带动主动轮进行旋转，随后利用皮带带动次动轮转动，同时使套管通过主动轮、皮带和次动轮的配合，带动钢管进行旋转，从而便于对钢管进行对焊操作，而且可以降低工作人员的工作负担，同时能够加快钢管的对焊进度，避免人工转动钢管费时费力，通过设置有螺栓和螺纹孔的配合，便于对钢管进行定位，防止对焊时钢管出现滑动的现象，避免影响钢管的对焊效果。避免影响钢管的对焊效果。避免影响钢管的对焊效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效焊接的新型焊管机


[0001]本技术涉及钢管领域，尤其涉及一种高效焊接的新型焊管机。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。
[0003]现阶段钢管焊接方式，通常采用焊管机进行焊接，但是目前的焊管机在使用时存在以下问题：
[0004]现有的焊管机，在对钢管进行焊接时，只能对钢管一个点进行焊接，而且焊接时需要工作人员转动钢管，这样操作较为麻烦，而且焊接效率较为低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效焊接的新型焊管机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效焊接的新型焊管机，包括箱体，所述箱体的左右两侧面均固定连接有防护壳，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承，两个所述防护壳相互远离的一侧面均固定镶嵌有压力轴承，所述箱体的左右两侧面均固定镶嵌有密封轴承，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的底面固定连接有双头电机，所述双头电机的两个输出端均通过减速器固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆相互远离的一端分别贯穿两个密封轴承并延伸至两个防护壳的内部，每个所述驱动杆远离双头电机的一端均固定连接有主动轮，每个所述滚动轴承的内壁均固定连接有套管，两个所述套管相互远离的一端分别贯穿两个压力轴承并延伸至两个防护壳相互远离的一侧，每个所述套管的外表面均固定连接有次动轮，每个所述次动轮均通过皮带与主动轮传动连接。
>[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]每个所述套管的外表面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述箱体的正面通过合页铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有观察框，所述防护门的正面固定连接有警示牌，所述警示牌位于观察框的下方。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述箱体的正面固定连接有控制开关，所述控制开关位于防护门的上方，每个所述防护壳的正面均固定连接有铭牌，所述隔板的上方放置有收集盒。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述箱体的上表面固定连接有两个挂耳，所述箱体的正面和箱体的背面均固定连接有两个固定板，每个所述固定板的底面均开设有通孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]每个所述防护壳的正面和防护壳的背面均固定连接有固定块，两组所述固定块相互靠近的一侧面分别与箱体的左右两侧面固定连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：通过设置有双头电机，利用双头电机和驱动杆的配合，带动主动轮进行旋转，随后利用皮带带动次动轮转动，同时使套管通过主动轮、皮带和次动轮的配合，带动钢管进行旋转，从而便于对钢管进行对焊操作，而且可以降低工作人员的工作负担，同时能够加快钢管的对焊进度，避免人工转动钢管费时费力，通过设置有螺栓和螺纹孔的配合，便于对钢管进行定位，防止对焊时钢管出现滑动的现象，避免影响钢管的对焊效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高效焊接的新型焊管机箱体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高效焊接的新型焊管机箱体正视图的剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种高效焊接的新型焊管机套管正视图的剖视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、固定块；2、通孔；3、箱体；4、警示牌；5、防护门；6、固定板；7、防护壳；8、套管；9、压力轴承；10、控制开关；11、挂耳；12、观察框；13、铭牌；14、密封轴承；15、驱动杆；16、双头电机；17、收集盒；18、隔板；19、主动轮；20、次动轮；21、滚动轴承；22、螺栓；23、螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效焊接的新型焊管机，包括箱体3，箱体3的左右两侧面均固定连接有防护壳7，箱体3的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承21，两个防护壳7相互远离的一侧面均固定镶嵌有压力轴承9，箱体3的左右两侧面均固定镶嵌有密封轴承14，箱体3的内侧壁固定连接有隔板18，隔板18的底面固定连接有双头电机16，双头电机16的两个输出端均通过减速器固定连接有驱动杆15，两个驱动杆15相互远离的一端分别贯穿两个密封轴承14并延伸至两个防护壳7的内部，每个驱动杆15远离双头电
机16的一端均固定连接有主动轮19，每个滚动轴承21的内壁均固定连接有套管8，两个套管8相互远离的一端分别贯穿两个压力轴承9并延伸至两个防护壳7相互远离的一侧，每个套管8的外表面均固定连接有次动轮20，每个次动轮20均通过皮带与主动轮19传动连接。
[0026]每个套管8的外表面均开设有螺纹孔23，每个螺纹孔23的内壁均螺纹连接有螺栓22，通过螺栓22和螺纹孔23的配合，便于对套管8进行定位，箱体3的正面通过合页铰接有防护门5，防护门5的正面固定镶嵌有观察框12，防护门5的正面固定连接有警示牌4，警示牌4位于观察框12的下方，通过观察框12便于工作人员观看箱体3内部的情况，利用警示牌4便于提示工作人员注意安全，箱体3的正面固定连接有控制开关10，控制开关10位于防护门5的上方，每个防护壳7的正面均固定连接有铭牌13，隔板18的上方放置有收集盒17，通过铭牌13便于工作人员了解该装置的操作方式，利用收集盒17便于收集废渣。
[0027]箱体3的上表面固定连接有两个挂耳11，箱体3的正面和箱体3的背面均固定连接有两个固定板6，每个固定板6的底面均开设有通孔2，通过挂耳11便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效焊接的新型焊管机，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的左右两侧面均固定连接有防护壳(7)，所述箱体(3)的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承(21)，两个所述防护壳(7)相互远离的一侧面均固定镶嵌有压力轴承(9)，所述箱体(3)的左右两侧面均固定镶嵌有密封轴承(14)，所述箱体(3)的内侧壁固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)的底面固定连接有双头电机(16)，所述双头电机(16)的两个输出端均通过减速器固定连接有驱动杆(15)，两个所述驱动杆(15)相互远离的一端分别贯穿两个密封轴承(14)并延伸至两个防护壳(7)的内部，每个所述驱动杆(15)远离双头电机(16)的一端均固定连接有主动轮(19)，每个所述滚动轴承(21)的内壁均固定连接有套管(8)，两个所述套管(8)相互远离的一端分别贯穿两个压力轴承(9)并延伸至两个防护壳(7)相互远离的一侧，每个所述套管(8)的外表面均固定连接有次动轮(20)，每个所述次动轮(20)均通过皮带与主动轮(19)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效焊接的新型焊管机，其特征在于：每个所述套管(8)的外表面均开设有螺纹孔(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，陈凯，
申请(专利权)人：常州市诚鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：