本实用新型专利技术公开了电池注液装置，属于电池加工设备技术领域，包括支架以及设置在支架上方的传送带，传送带上均匀设置有电池本体，传送带的两侧均设置有挡板，传送带的一侧设置有第三电动推杆，传送带的另一侧设置有第四电动推杆。本实用新型专利技术通过设置活动套和注射管相互配合，利用活动套底部安装的密封圈能够对电池本体进行压紧，然后通过第一电动推杆带动注射管向下移动，然后通过注液针头插入电池本体内部进行注液，通过先压紧后注射，能够有效的防止注液的漏液现象，然后通过第三电动推杆和第四电动推杆带动卡块对电动本体进行夹持，能够有效的防止电池本体在注液时晃动，能够有效的防止注射液喷洒在外部。防止注射液喷洒在外部。防止注射液喷洒在外部。
【技术实现步骤摘要】
电池注液装置
[0001]本技术涉及一种注液装置，特别是涉及电池注液装置，属于电池加工设备
技术介绍
[0002]锂电池通常有两种外型，圆柱型和方型，电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成，电池内充有有机电解质溶液，在电池生产中需要进行电解质溶液的注射。
[0003]而现有的电池注液装置，不能够有效的解决注液漏液的现象，而漏液会影响产品的品质，且电池在注射时会出现晃动，会导致电解质容易喷洒在外部，比较危险，且会造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了解决不能够有效的解决注液漏液的现象，在注液时不稳，容易喷洒在外部，比较危险的问题，而提供电池注液装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]电池注液装置，包括支架以及设置在所述支架上方的传送带，所述传送带上均匀设置有电池本体，所述传送带的两侧均设置有挡板，所述传送带的一侧设置有第三电动推杆，所述传送带的另一侧设置有第四电动推杆，所述第三电动推杆和所述第四电动推杆的输出端均连接有卡块，所述第四电动推杆的一侧设置有储液箱，所述储液箱的上方设置有输送泵，所述支架上部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有活动套，所述活动套的底部安装有密封圈，所述活动套的上端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有注射管，所述注射管上套接有第一活塞，所述第一活塞的下方设置有第二活塞，所述注射管的底端设置有注液针头。
[0007]优选的，所述活动套的一侧开设有注液口，所述输送泵通过输送管连接在所述注液口上。
[0008]优选的，所述注射管的中部开设有和所述注液口相互适配的进液口。
[0009]优选的，所述注射管和所述活动套的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述支架的一侧设置有滑槽。
[0011]优选的，所述活动套的一端设置有和所述滑槽相互适配的滑块，所述活动套和所述支架活动连接。
[0012]优选的，所述卡块靠近所述传送带的一端设置有弧形的贴合面。
[0013]优选的，所述挡板上开设有避让槽。
[0014]优选的，所述支架上安装有操作面板。
[0015]优选的，所述传送带上设置有多个定位槽。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的电池注液装置，通过设置活动套
和注射管相互配合，利用活动套底部安装的密封圈能够对电池本体进行压紧，然后通过第一电动推杆带动注射管向下移动，然后通过注液针头插入电池本体内部进行注液，通过先压紧后注射，能够有效的防止注液的漏液现象，然后通过第三电动推杆和第四电动推杆带动卡块对电动本体进行夹持，能够有效的防止电池本体在注液时晃动，能够有效的防止注射液喷洒在外部。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的电池注液装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的电池注液装置的一优选实施例的整体结构侧视图；
[0019]图3为按照本技术的电池注液装置的一优选实施例的整体结构俯视图；
[0020]图4为按照本技术的电池注液装置的一优选实施例的活动套结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的电池注液装置的一优选实施例的活动套结构底部示意图；
[0022]图6为按照本技术的电池注液装置的一优选实施例的注射管结构透视图；
[0023]图7为按照本技术的电池注液装置的一优选实施例的传送带和挡板结构示意图。
[0024]图中：1、支架；2、传送带；3、挡板；4、操作面板；5、电池本体；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、活动套；9、注射管；10、第三电动推杆；11、卡块；12、输送泵；13、储液箱；14、第四电动推杆；15、注液针头；16、滑槽；17、第一活塞；18、第二活塞；19、密封圈；20、定位槽。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]如图1
‑
图7所示，本实施例提供的电池注液装置，包括支架1以及设置在支架1上方的传送带2，通过传送带2带动电池本体5进行输送到活动套8的下方进行注液，利用第二电动推杆7带动活动套8向下移动，通过活动套8底端的密封圈19压紧在电池本体5上，通过第一电动推杆6带动注射管9下移使注液针头15插入电池本体5上进行注液，待注液完成后，利用第一电动推杆6带动注射管9复位，并配合第二电动推杆7带动活动套8复位，从而完成对电池本体5的注液，传送带2上均匀设置有电池本体5，传送带2的两侧均设置有挡板3，通过挡板3进行保护电池本体5在移动时不会偏移，传送带2的一侧设置有第三电动推杆10，传送带2的另一侧设置有第四电动推杆14，第三电动推杆10和第四电动推杆14的输出端均连接有卡块11，通过第三电动推杆10和第四电动推杆14带动卡块11对即将要注液的电池本体5进行夹持，防止注液时晃动，第四电动推杆14的一侧设置有储液箱13，储液箱13的上方设置有输送泵12，通过输送泵12带动储液箱13内的注射液向活动套8输送，支架1上部的第二电动推杆7，第二电动推杆7的输出端安装有活动套8，活动套8的底部安装有密封圈19，通过密封圈19能够使活动套8压紧在电池本体5上，活动套8的上端安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端连接有注射管9，利用第一电动推杆6带动注射管9在活动套8内向下移动，配合第一活塞17和第二活塞18能够防止注射液的撒落，进而能够保障注液针头15插入电池本体5内时不会漏液，注射管9上套接有第一活塞17，第一活塞17的下方设置有第二活塞18，
注射管9的底端设置有注液针头15，通过注液针头15插入电池本体5进行注液。
[0027]在本实施例中，如图1、图4和图6所示，活动套8的一侧开设有注液口，输送泵12通过输送管连接在注液口上，通过注液口能够方便输送泵12带动注射液向注射管9输送，注射管9的中部开设有和注液口相互适配的进液口，注射管9和活动套8的内壁滑动连接，卡块11靠近传送带2的一端设置有弧形的贴合面，方便卡块11夹紧电池本体5，同时能够导正电池本体5的位置，挡板3上开设有避让槽，避让卡块11，支架1上安装有操作面板4。
[0028]在本实施例中，如图3和图7所示，支架1的一侧设置有滑槽16，活动套8的一端设置有和滑槽16相互适配的滑块，使活动套8能够通过第二电动推杆7在滑槽16上滑动，活动套8和支架1活动连接，传送带2上设置有多个定位槽20，用于定位，防止注射时偏移。
[0029]在本实施例中，如图1
‑
图7所示，本实施例提供的电池注液装置的工作过程如下：
[0030]步骤1：将电池本体5放在传送带2上的定位槽20上，通过传送带2带动电池本体5移动至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池注液装置，其特征在于，包括支架(1)以及设置在所述支架(1)上方的传送带(2)，所述传送带(2)上均匀设置有电池本体(5)，所述传送带(2)的两侧均设置有挡板(3)，所述传送带(2)的一侧设置有第三电动推杆(10)，所述传送带(2)的另一侧设置有第四电动推杆(14)，所述第三电动推杆(10)和所述第四电动推杆(14)的输出端均连接有卡块(11)，所述第四电动推杆(14)的一侧设置有储液箱(13)，所述储液箱(13)的上方设置有输送泵(12)，所述支架(1)上部的第二电动推杆(7)，所述第二电动推杆(7)的输出端安装有活动套(8)，所述活动套(8)的底部安装有密封圈(19)，所述活动套(8)的上端安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的输出端连接有注射管(9)，所述注射管(9)上套接有第一活塞(17)，所述第一活塞(17)的下方设置有第二活塞(18)，所述注射管(9)的底端设置有注液针头(15)。2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述活动套(8)的一侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉波，吴亮，高光斌，杨虎，汪大志，王一军，
申请(专利权)人：萧县鑫辉源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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