棱锥件挤压锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了棱锥件挤压锻造模具，属于锻造技术领域，包括第一圆环件和四棱锥台侧板，所述第一圆环件正下方设置有第二圆环件，所述第一圆环件和所述第二圆环件内部四周壁上设置有四棱锥台侧板，所述四棱锥台侧板与所述第一圆环件以及所述第二圆环件之间设置有实心填充块，所述四棱锥台侧板顶端设置有封顶，所述四棱锥台侧板内壁上设置有内贴层板，所述内贴层板外部壁上对称设置有卡柱。本实用新型专利技术提供的棱锥件挤压锻造模具，通过设计一个由四棱锥台侧板、第一圆环件、第二圆环件以及填充块构成的新型四棱锥挤压锻造模具，通过实心填充块的作用，大大提高了模具的强度刚性，从而防止圆环件反复起吊过程中出现变形，避免模具报废。模具报废。模具报废。

【技术实现步骤摘要】
棱锥件挤压锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具，特别是涉及棱锥件挤压锻造模具，属于锻造加工


技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]现有棱锥件的挤压锻造模具在使用的时候，模具外体缺少保护的结构，导致模具外体结构刚性底，挤压锻造加工，容易造成模具变形而降低报废，其次，模具内壁由于长时间高频率的冲压作用，会造成模具内壁的磨损或者形变等损耗，进而会造成工件锻造的。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供棱锥件挤压锻造模具。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]棱锥件挤压锻造模具，包括第一圆环件和四棱锥台侧板，所述第一圆环件正下方设置有第二圆环件，所述第一圆环件和所述第二圆环件内部四周壁上设置有四棱锥台侧板，所述四棱锥台侧板与所述第一圆环件以及所述第二圆环件之间设置有实心填充块，所述四棱锥台侧板顶端设置有封顶，所述四棱锥台侧板内壁上设置有内贴层板，所述内贴层板外部壁上对称设置有卡柱。
[0007]优选的，所述四棱锥台侧板有四组且之间相互焊接固定，所述封顶与所述四棱锥台侧板焊接成型。
[0008]优选的，所述第一圆环件和所述第二圆环件均通过嵌套在所述四棱锥台侧板上，所述实心填充块为金属材料，所述实心填充块与所述第一圆环件、所述第二圆环件以及所述四棱锥台侧板均焊接。
[0009]优选的，所述卡柱与所述内贴层板焊接，所述卡柱有四组，所述内贴层板通过所述卡柱与所述四棱锥台侧板卡压连接。
[0010]优选的，所述第一圆环件的直径小于所述第二圆环件的直径。
[0011]本技术的有益技术效果：
[0012]1、本技术提供的棱锥件挤压锻造模具，通过设计一个由四棱锥台侧板、第一圆环件、第二圆环件以及填充块构成的新型四棱锥挤压锻造模具，通过实心填充块的作用，大大提高了模具的强度刚性，从而防止圆环件反复起吊过程中出现变形，避免模具报废；
[0013]2、本技术提供的棱锥件挤压锻造模具，通过在棱锥锻造模具的棱台内部设置内贴层板，内贴层板由卡柱快捷的与模具安装和拆卸，实现对模具内壁挤压面的维护，避免
因模具使用时间长而内部锻造的精度降低。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的棱锥件挤压锻造模具的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的棱锥件挤压锻造模具的一优选实施例中四棱锥台侧板的正剖视图；
[0016]图3为按照本技术的棱锥件挤压锻造模具的一优选实施例中内贴层板的左视图。
[0017]图中：1
‑
第一圆环件，2
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四棱锥台侧板，3
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第二圆环件，4
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实心填充块， 5
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内贴层板，6
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卡柱，7封顶。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
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图3示，本实施例提供的棱锥件挤压锻造模具，包括第一圆环件1 和四棱锥台侧板2，第一圆环件1正下方设置有第二圆环件3，第一圆环件1和第二圆环件3内部四周壁上设置有四棱锥台侧板2，四棱锥台侧板2与第一圆环件1以及第二圆环件3之间设置有实心填充块4，四棱锥台侧板2顶端设置有封顶7，四棱锥台侧板2内壁上设置有内贴层板5，内贴层板5外部壁上对称设置有卡柱6。
[0020]四棱锥台侧板2有四组且之间相互焊接固定，封顶7与四棱锥台侧板2焊接成型，封顶7为四棱锥台侧板2的顶部通过焊接材料进行密封连接处理，使其顶部之间连接较为稳固。
[0021]第一圆环件1和第二圆环件3均通过嵌套在四棱锥台侧板2上，实心填充块4为金属材料，实心填充块4与第一圆环件1、第二圆环件3以及四棱锥台侧板2均焊接，实心填充块4与四棱锥台侧板2的材料相同。
[0022]卡柱6与内贴层板5焊接，卡柱6有四组，内贴层板5通过卡柱6与四棱锥台侧板2卡压连接，卡柱6在卡入到四棱锥台侧板2内壁的孔槽内时，具有咬合力，起到夹紧的作用，避免在模具内壁中晃动，影响工件的成型。
[0023]第一圆环件1的直径小于第二圆环件3的直径。
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的棱锥件挤压锻造模具的工作过程如下：
[0025]步骤1：本装置在具体使用的时候，配合冲压机工作，四棱锥件的原材料投入到四棱锥台侧板2内部形成的模腔中，冲压机通过挤压作用在模腔中成型，工件成型之后，外部吊升装置的挂钩挂接在第一圆环底部，将装置本体升起，成型的工件被取出；
[0026]步骤2：在实际工作中，模具会被长时间高频率的锻造加工使用，因此模具的内壁会产生磨损或者变形，都会导致成型工件成为次品，因此，成型的工件在被质检后发现有残次品，即可将内贴层板5取出，更换新的内贴层板5，再使用卡柱6卡接到模具内壁上，实现对模具内壁挤压面的快速维护，避免因模具使用时间长而内部锻造的精度降低；
[0027]步骤3：另外，由于工件是挤压成型的，因此工件在取出的时候，与模具之间有较大的挤压力，吊升装置没吊升一次都会给圆环件造成较大拉力，而本装置中所设计的第一圆
环件1和第二圆环件3均通过实心填充块4与模具本体焊接固定，相较于传统模具上通过挂钩结构来吊升，本结构大大提高了模具的强度和刚性，从而防止圆环件反复起吊过程中出现变形，避免模具报废。
[0028]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棱锥件挤压锻造模具，其特征在于：包括第一圆环件(1)和四棱锥台侧板(2)，所述第一圆环件(1)正下方设置有第二圆环件(3)，所述第一圆环件(1)和所述第二圆环件(3)内部四周壁上设置有四棱锥台侧板(2)，所述四棱锥台侧板(2)与所述第一圆环件(1)以及所述第二圆环件(3)之间设置有实心填充块(4)，所述四棱锥台侧板(2)顶端设置有封顶(7)，所述四棱锥台侧板(2)内壁上设置有内贴层板(5)，所述内贴层板(5)外部壁上对称设置有卡柱(6)。2.根据权利要求1所述的棱锥件挤压锻造模具，其特征在于：所述四棱锥台侧板(2)有四组且之间相互焊接固定，所述封顶(7)与所述四棱锥台侧板(2)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：周应辉，姚文鹏，
申请(专利权)人：宝鸡市华宸金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：