空心钛球锻造用球模及墩料盘制造技术

本实用新型专利技术属于空心钛球技术领域，尤其是一种空心钛球锻造用球模及墩料盘，针对现有球模与墩料盘放置在一起时，墩料盘无法对球模进行有效的保护，在球模受到撞击时容易受到损伤的问题，现提出如下方案，其包括墩料盘，所述墩料盘的顶部设有球模，所述墩料盘的顶部设有外壳，所述墩料盘上开设有对称设置的腔室，所述腔室的数量为两个，所述外壳的底部固定安装有对称设置的插入杆，所述插入杆的数量为两个，所述插入杆延伸至腔室内，本实用新型专利技术通过将外壳插入到墩料盘上，外壳就可自动被定位在墩料盘上，然后外壳就可对球模进行保护，再拨动滑动杆，外壳就可被解锁，球模也就可取出进行使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
空心钛球锻造用球模及墩料盘


[0001]本技术涉及空心钛球
，尤其涉及一种空心钛球锻造用球模及墩料盘。

技术介绍

[0002]球模在墩料盘上方放置。球模由上模和下模合模组成，上、下模具合模后用于球型件的成型。上、下模外圆周均匀分布分别制有吊钩，吊钩用于模具的起吊。墩料盘一方面用于垫高支撑，另一方面用于墩料成型
[0003]现有技术中的球模与墩料盘放置在一起时，墩料盘无法对球模进行有效的保护，在球模受到撞击时容易受到损伤，因此，我们提出空心钛球锻造用球模及墩料盘，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在球模与墩料盘放置在一起时，墩料盘无法对球模进行有效的保护，在球模受到撞击时容易受到损伤的缺点，而提出的空心钛球锻造用球模及墩料盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]空心钛球锻造用球模及墩料盘，包括墩料盘，所述墩料盘的顶部设有球模，所述墩料盘的顶部设有外壳，所述墩料盘上开设有对称设置的腔室，所述腔室的数量为两个，所述外壳的底部固定安装有对称设置的插入杆，所述插入杆的数量为两个，所述插入杆延伸至腔室内，两个腔室的内壁上均固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部均固定安装有底座，所述底座的顶部与插入杆的底端滑动接触，所述腔室内分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构与插入杆相配合，所述控制机构与底座相配合。
[0007]优选的，所述定位机构包括定位杆、扭力弹簧、控制杆、限位块和控制架，所述控制架的内侧与插入杆的外侧滑动接触，所述定位杆、扭力弹簧、控制杆和限位块的数量均为两个，所述定位杆转动连接在腔室的内壁上，所述扭力弹簧固定套设在定位杆上，所述扭力弹簧与腔室的内壁固定连接，所述定位杆与控制杆固定连接，定位机构用于在外壳带动插入杆插入到腔室内，腔室内的定位机构就可自动对插入杆进行定位，来是实现对外壳的安装，外壳就可对球模进行保护。
[0008]优选的，所述控制机构包括复位弹簧、第一固定杆、第二固定杆、滑动杆、阻挡杆和接触板，所述复位弹簧与接触板固定连接，所述接触板滑动连接在腔室的内壁上，所述接触板与阻挡杆滑动连接，所述阻挡杆与滑动杆固定连接，所述滑动杆延伸至腔室外，所述第一固定杆和第二固定杆均固定安装在腔室的内壁上，所述阻挡杆与底座滑动接触，控制机构用于在墩料盘上对外壳进行解锁，使得外壳可与墩料盘脱离，墩料盘是上的球模也就可进行使用。
[0009]优选的，所述插入杆上开设有对称设置的定位槽，所述定位杆和控制杆均与定位
槽的内壁滑动接触，在定位杆与定位槽啮合，定位杆就会可阻挡插入杆拔出，使得定位杆被定位在腔室内。
[0010]优选的，所述墩料盘的顶部开设有对称设置的水平通孔，所述水平通孔的数量为两个，所述滑动杆的外侧与水平通孔的内壁滑动连接，水平通孔可使得滑动杆可在墩料盘的顶部滑动，来控制控制机构与定位机构。
[0011]优选的，所述墩料盘的顶部开设有对称设置的通孔，所述通孔的数量为两个，所述插入杆的外侧与通孔的内壁滑动接触，通孔用于连接外壳和墩料盘，使得外壳可与墩料盘对接。
[0012]有益效果：
[0013]1、通过定位机构，定位机构用于在外壳带动插入杆插入到腔室内，腔室内的定位机构就可自动对插入杆进行定位，就可阻挡插入杆拔出，来是实现对外壳的安装，外壳就可对球模进行保护；
[0014]2、通过控制机构，控制机构用于在墩料盘上对外壳进行解锁，使得外壳可与墩料盘脱离，墩料盘是上的球模也就可进行使用；
[0015]本技术通过将外壳插入到墩料盘上，外壳就可自动被定位在墩料盘上，然后外壳就可对球模进行保护，再拨动滑动杆，外壳就可被解锁，球模也就可取出进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的空心钛球锻造用球模及墩料盘的结构定位杆与控制杆三维示意图；
[0017]图2为本技术提出的空心钛球锻造用球模及墩料盘的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的空心钛球锻造用球模及墩料盘的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的空心钛球锻造用球模及墩料盘的结构附图2中A放大示意图。
[0020]图中：1墩料盘、2外壳、3球模、4插入杆、5底座、6复位弹簧、7压缩弹簧、8第一固定杆、9第二固定杆、10定位杆、11扭力弹簧、12控制杆、13限位块、14控制架、15滑动杆、16阻挡杆、17接触板、18腔室。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，空心钛球锻造用球模及墩料盘，包括墩料盘1，墩料盘1的顶部设有球模3，墩料盘1的顶部设有外壳2，墩料盘1上开设有对称设置的腔室18，腔室18的数量为两个，外壳2的底部固定安装有对称设置的插入杆4，插入杆4的数量为两个，插入杆4延伸至腔室18内，两个腔室18的内壁上均固定安装有压缩弹簧7，压缩弹簧7的顶部均固定安装有底座5，底座5的顶部与插入杆4的底端滑动接触，腔室18内分别设有定位机构和控制机构，定位机构与插入杆4相配合，控制机构与底座5相配合，墩料盘1的顶部开设有对称设置的通孔，通孔的数量为两个，插入杆4的外侧与通孔的内壁滑动接触，通孔用于连接外壳2和墩料
盘1，使得外壳2可与墩料盘1对接。
[0023]定位机构包括定位杆10、扭力弹簧11、控制杆12、限位块13和控制架14，控制架14的内侧与插入杆4的外侧滑动接触，定位杆10、扭力弹簧11、控制杆12和限位块13的数量均为两个，定位杆10转动连接在腔室18的内壁上，扭力弹簧11固定套设在定位杆10上，扭力弹簧11与腔室18的内壁固定连接，定位杆10与控制杆12固定连接，定位机构用于在外壳2带动插入杆4插入到腔室18内，腔室18内的定位机构就可自动对插入杆4进行定位，来是实现对外壳2的安装，外壳2就可对球模3进行保护，插入杆4上开设有对称设置的定位槽，定位杆10和控制杆12均与定位槽的内壁滑动接触，在定位杆10与定位槽啮合，定位杆10就会可阻挡插入杆4拔出，使得定位杆10被定位在腔室18内。
[0024]控制机构包括复位弹簧6、第一固定杆8、第二固定杆9、滑动杆15、阻挡杆16和接触板17，复位弹簧6与接触板17固定连接，接触板17滑动连接在腔室18的内壁上，接触板17与阻挡杆16滑动连接，阻挡杆16与滑动杆15固定连接，滑动杆15延伸至腔室18外，第一固定杆8和第二固定杆9均固定安装在腔室18的内壁上，阻挡杆16与底座5滑动接触，控制机构用于在墩料盘1上对外壳2进行解锁，使得外壳2可与墩料盘1脱离，墩料盘1是上的球模3也就可进行使用，墩料盘1的顶部开设有对称设置的水平通孔，水平通孔的数量为两个，滑动杆15的外侧与水平通孔的内壁滑动连接，水平通孔可使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空心钛球锻造用球模及墩料盘，包括墩料盘(1)，其特征在于，所述墩料盘(1)的顶部设有球模(3)，所述墩料盘(1)的顶部设有外壳(2)，所述墩料盘(1)上开设有对称设置的腔室(18)，所述腔室(18)的数量为两个，所述外壳(2)的底部固定安装有对称设置的插入杆(4)，所述插入杆(4)的数量为两个，所述插入杆(4)延伸至腔室(18)内，两个腔室(18)的内壁上均固定安装有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的顶部均固定安装有底座(5)，所述底座(5)的顶部与插入杆(4)的底端滑动接触，所述腔室(18)内分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构与插入杆(4)相配合，所述控制机构与底座(5)相配合。2.根据权利要求1所述的空心钛球锻造用球模及墩料盘，其特征在于，所述定位机构包括定位杆(10)、扭力弹簧(11)、控制杆(12)、限位块(13)和控制架(14)，所述控制架(14)的内侧与插入杆(4)的外侧滑动接触，所述定位杆(10)、扭力弹簧(11)、控制杆(12)和限位块(13)的数量均为两个，所述定位杆(10)转动连接在腔室(18)的内壁上，所述扭力弹簧(11)固定套设在定位杆(10)上，所述扭力弹簧(11)与腔室(18)的内壁固定连接，所述定位杆(10)与控制杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周应辉，姚文鹏，
申请(专利权)人：宝鸡市华宸金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：