本实用新型专利技术公开一种金属锻压成型固定装置，属于锻压成型装置领域，包括基座、固定机构和支撑台；所述固定机构固定设置于所述基座的上部且位于所述基座的一侧边；所述支撑台设置于所述基座的上部且位于所述基座的另一侧边；所述支撑台和固定机构之间设置有加工腔室；所述固定机构包括支撑板、调节板、上夹爪和下夹爪；所述支撑板竖向设置于所述基座的上表面；所述调节板设置于所述支撑板上相对于所述支撑板上下移动；所述上夹爪通过调节螺钉与所述调节板连接；所述下夹爪设置于所述支撑板上且与所述上夹爪配合。本实用新型专利技术将零部件固定在基座上，加工时零部件不会出现晃动，提升零部件的加工精度，提高锻压机的工作效率。提高锻压机的工作效率。提高锻压机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻压成型固定装置
[0001]本技术属于锻压成型装置领域，尤其是一种金属锻压成型固定装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，以提高金属的塑性和力学性能；在锻压时需要使用到锻压机，在锻压机工作的时，需要将冲压块冲撞到工件表面，致使工件表面产生形变，而固定装置则是防止工件出现位移的机构，但是目前的固定装置，固定效果差，零部件容易出现晃动，导致零部件加工精度低的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，提供了一种金属锻压成型固定装置，提升零部件的加工精度，节省使用者的调整时间，提高锻压机的工作效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属锻压成型固定装置，包括基座、固定机构和支撑台；所述固定机构固定设置于所述基座的上部且位于所述基座的一侧边；所述支撑台设置于所述基座的上部且位于所述基座的另一侧边；所述支撑台和固定机构之间设置有加工腔室；所述固定机构包括支撑板、调节板、上夹爪和下夹爪；所述支撑板竖向设置于所述基座的上表面；所述调节板设置于所述支撑板上相对于所述支撑板上下移动；所述上夹爪通过调节螺钉与所述调节板连接；所述下夹爪设置于所述支撑板上且与所述上夹爪配合。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定机构设置有三个；三个固定机构在同一水平线上且两个固定机构之间设置有连接件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述上夹爪和下夹爪上均设置有V型槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述调节板整体呈倒L型。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑台上还设置有相对于所述支撑台滑动的按压机构，所述支撑台靠近所述固定机构的一侧设置有导轨，所述按压机构包括导向座、按压臂和按压头；所述导向座设置于所述导轨上；所述按压臂通过支撑座设置于所述导向座上；所述按压头设置于所述按压臂的前端。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑台上还设置有加工板。
[0010]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：待金属锻压成型的零部件一端放置于支撑台上，零部件另一端通过固定机构固定于所述基座上；然后锻压机向下移动，对加工腔室内的零部件进行锻压，本技术将零部件固定在基座上，加工时零部件不会出现晃动，提升零部件的加工精度，节省使用者的调整时间，提高锻压机的工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作
简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为具体实施方式的结构示意图。
[0013]图2为具体实施方式的按压机构结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1是基座、2是固定机构、3是支撑台、4是按压机构、5是加工腔室、6是连接件、7是加工板、21是支撑板、22是调节板、23是上夹爪、24是下夹爪、25是调节螺钉、31是导轨、41是导向座、42是按压臂、43是按压头。
具体实施方式
[0015]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0016]参考图1
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2所示，本技术公开一种金属锻压成型固定装置，包括基座1、固定机构2和支撑台3；所述固定机构2固定设置于所述基座1的上部且位于所述基座1的一侧边；所述支撑台3设置于所述基座1的上部且位于所述基座1的另一侧边；所述支撑台3和固定机构2之间设置有加工腔室5；在使用时，待金属锻压成型的零部件一端放置于支撑台3上，零部件另一端通过固定机构2固定于所述基座1上；然后锻压机向下移动，对加工腔室5内的零部件进行锻压，本技术将零部件固定在基座1上，加工时零部件不会出现晃动，提升零部件的加工精度，节省使用者的调整时间，提高锻压机的工作效率。
[0017]具体的，所述固定机构2设置有三个，三个固定机构2呈在同一水平线上且两个固定机构2之间设置有连接件6；所述连接件6将三个固定机构2连接，保证其稳定性。所述固定机构2包括支撑板21、调节板22、上夹爪23和下夹爪24；所述支撑板21竖向设置于所述基座1的上表面；所述调节板22设置于所述支撑板21上相对于所述支撑板21上下移动；所述上夹爪23通过调节螺钉25与所述调节板22连接；所述下夹爪24设置于所述支撑板21上且与所述上夹爪23配合；在使用时，零部件一端放置于下夹爪24内，然后所述调节板22带动所述上夹爪23向下移动，使其夹紧零部件，然后所述上夹爪23通过调节螺钉进一步固定零部件，防止晃动；同时为了保证上夹爪23和下夹爪24对零部件的稳定夹持，所述上夹爪23和下夹爪24上均设置有V型槽；所述调节板22整体呈倒L型；在调节板22与所述支撑板21配合时，所述支撑板21上设置有导向孔，所述调节板22上设置有与所述导向孔配合的导向柱；进而实现所述调节板在所述支撑板22的上下调节。
[0018]零部件需要两端均固定时，所述支撑台3上还设置有相对于所述支撑台3滑动的按压机构4，在所述按压机构4相对于所述支撑台3滑动时，所述支撑台3靠近所述固定机构2的一侧设置有导轨31，所述按压机构4包括导向座41、按压臂42和按压头43；所述导向座41设置于所述导轨31上；所述按压臂42通过支撑座44设置于所述导向座41上；其中，所述按压臂42通过转轴与所述支撑座44连接，所述按压头43设置于所述按压臂42的前端；具体的，当固定机构2夹紧零部件一端时，通过导向座41调整按压机构4在所述支撑台3上的位置，当调整到合适位置时，所述按压臂42带动所述按压头43向下，使零部件的两侧稳定；避免发生零部
件在受到冲击时发生移位导致零部件成品不合格的情况。
[0019]同时在上述实施例中，为了实现支撑台3对不同规格零部件的支撑以及锻压机在支撑台3上零部件的加工，所述支撑台3上还设置有加工板7，在使用时，所述按压机构4移动到支撑台3一侧，根据不同零部件可以选用合适的加工板7，以实现零部件的锻压。
[0020]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻压成型固定装置，其特征在于，包括基座(1)、固定机构(2)和支撑台(3)；所述固定机构(2)固定设置于所述基座(1)的上部且位于所述基座(1)的一侧边；所述支撑台(3)设置于所述基座(1)的上部且位于所述基座(1)的另一侧边；所述支撑台(3)和固定机构(2)之间设置有加工腔室(5)；所述固定机构(2)包括支撑板(21)、调节板(22)、上夹爪(23)和下夹爪(24)；所述支撑板(21)竖向设置于所述基座(1)的上表面；所述调节板(22)设置于所述支撑板(21)上相对于所述支撑板(21)上下移动；所述上夹爪(23)通过调节螺钉(25)与所述调节板(22)连接；所述下夹爪(24)设置于所述支撑板(21)上且与所述上夹爪(23)配合。2.根据权利要求1所述的金属锻压成型固定装置，其特征在于，所述固定机构(2)设置有三个；三个固定机构(2)在同一水平线上且...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋寿智，张业成，李晨，
申请(专利权)人：天津吉达尔重型机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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