一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件制造技术

本实用新型专利技术涉及焊机组件技术领域的一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，包括焊机组件主体、调节机构、限位机构、伸缩机构和升降机构，所述调节机构位于焊机组件主体的顶端，所述限位机构位于焊机组件主体的顶端，所述伸缩机构位于焊机组件主体的内部，所述升降机构位于焊机组件主体的底端。该实用新型专利技术通过焊机组件主体固定调节机构、限位机构、伸缩机构和升降机构的位置，通过调节机构调节焊头的角度，便于对各种不同角度的部件进行焊接，限位机构用于固定调节机构的位置，方便焊头进行焊接零部件，伸缩机构便于焊头对不同距离的部件进行焊接，升降机构便于焊头对不同高度的部件进行焊接。部件进行焊接。部件进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件


[0001]本技术涉及焊机组件
，特别是涉及一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点，广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
[0003]在公开号CN213702289U专利中提到种自动化组装设备的焊机组件，其通过底座、控制块、固定螺旋绝缘杯、弹簧、调节杆、螺纹杆、焊枪使焊接的精度提高，方便对焊机进行拿取，但对于不同角度、不同高度和不同距离的零部件焊接不够完善，为此我们提出一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，具有便于焊头对各种不同角度、不同高度、不同距离的部件进行焊接的优点。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，包括焊机组件主体、调节机构、限位机构、伸缩机构和升降机构，所述调节机构位于焊机组件主体的顶端，所述限位机构位于焊机组件主体的顶端，所述伸缩机构位于焊机组件主体的内部，所述升降机构位于焊机组件主体的底端。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]通过焊机组件主体固定调节机构、限位机构、伸缩机构和升降机构的位置，通过调节机构调节焊头的角度，便于对各种不同角度的部件进行焊接，限位机构用于固定调节机构的位置，方便焊头进行焊接零部件，伸缩机构便于焊头对不同距离的部件进行焊接，升降机构便于焊头对不同高度的部件进行焊接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述焊机组件主体包括固定台和凹洞，所述凹洞固定设置于固定台的前端，所述固定台的形状呈凹字状。
[0010]通过固定台固定限位机构的位置，凹洞固定调节机构的位置，便于焊头的工作，便于焊头对零部件焊接的精准度。
[0011]在进一步的技术方案中，所述调节机构包括焊头、支撑杆、连接轴、连接块、滚轴和连接杆，所述支撑杆活动安装于焊机组件主体的顶端，所述连接块固定安装于支撑杆的顶端，所述连接轴活动安装于连接块的内部，所述连接杆固定安装于连接轴的外端，所述连接轴贯穿连接块和连接杆的底端。
[0012]通过滚轴限定支撑杆的位置，使支撑杆可以自由上下翻转活动，支撑杆带动焊头自由上下翻转活动，连接轴在连接块的内部转动，连接杆通过连接轴限定位置同时便于连
接杆的活动。
[0013]在进一步的技术方案中，所述滚轴固定安装于凹洞的内部，所述滚轴贯穿支撑杆的后端，所述焊头固定安装于支撑杆的前端。
[0014]通过滚轴便于支撑杆的活动，使支撑杆可上下翻转活动，支撑杆带动焊头上下翻转活动。
[0015]在进一步的技术方案中，所述限位机构包括圆环、滚珠、螺栓、螺母一和螺母二，所述螺栓固定安装于固定台的顶端，所述圆环活动安装于螺栓的外端，所述螺母一活动安装于圆环的底端，所述螺母二活动安装于圆环的顶端，所述滚珠活动安装于圆环的内部，所述滚珠与连接杆的顶端固定连接。
[0016]通过螺栓限定圆环、螺母一和螺母二的位置，当圆环需要上下活动时，将螺母一和螺母二向上或向下旋转，圆环即可上下活动，当需要定位时，只需要将螺母一和螺母二旋紧即可，此时螺母一和螺母二将圆环固定在中间，圆环不得移动，连接杆通过滚珠限定位置，同时便于连接杆活动，当圆环上下移动时，连接杆跟随移动，支撑杆同时被连接杆带动，从而完成对焊头角度的调节。
[0017]在进一步的技术方案中，所述伸缩机构包括液压缸和传动杆，所述液压缸固定安装于支撑杆的内部，所述传动杆固定安装于液压缸的传动端。
[0018]通过液压缸和传动杆带动焊头的延伸和回缩，液压缸带动传动杆延伸和回缩，传动杆带动焊头的延伸和回缩，便于焊头对不同距离的零部件进行焊接。
[0019]在进一步的技术方案中，所述升降机构包括伸缩杆、电动推杆和推动杆，所述伸缩杆固定安装于固定台的底端，所述电动推杆固定安装于伸缩杆的内部，所述推动杆固定安装于电动推杆的传动端。
[0020]通过伸缩杆、电动推杆和推动杆带动固定台上下移动，固定台带动支撑杆上下移动，支撑杆带动焊头上下移动，便于焊头对不同高度的零部件进行焊接。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、便于焊头对各种不同角度、不同高度、不同距离的部件进行焊接，通过焊机组件主体固定调节机构、限位机构、伸缩机构和升降机构的位置，通过调节机构调节焊头的角度，便于对各种不同角度的部件进行焊接，限位机构用于固定调节机构的位置，方便焊头进行焊接零部件，伸缩机构便于焊头对不同距离的部件进行焊接，升降机构便于焊头对不同高度的部件进行焊接；
[0023]2、便于便于焊头对零部件焊接的精准度，通过固定台固定限位机构的位置，凹洞固定调节机构的位置，便于焊头的工作；
[0024]3、便于调节焊头的角度，通过滚轴限定支撑杆的位置，使支撑杆可以自由上下翻转活动，支撑杆带动焊头自由上下翻转活动，连接轴在连接块的内部转动，连接杆通过连接轴限定位置同时便于连接杆的活动；
[0025]4、便于焊头对不同角度的零部件进行焊接，通过滚轴便于支撑杆的活动，使支撑杆可上下翻转活动，支撑杆带动焊头上下翻转活动；
[0026]5、便于对焊头焊接的角度进行固定，通过螺栓限定圆环、螺母一和螺母二的位置，当圆环需要上下活动时，将螺母一和螺母二向上或向下旋转，圆环即可上下活动，当需要定位时，只需要将螺母一和螺母二旋紧即可，此时螺母一和螺母二将圆环固定在中间，圆环不
得移动，连接杆通过滚珠限定位置，同时便于连接杆活动，当圆环上下移动时，连接杆跟随移动，支撑杆同时被连接杆带动，从而完成对焊头角度的调节；
[0027]6、便于焊头对不同距离的零部件进行焊接，通过液压缸和传动杆带动焊头的延伸和回缩，液压缸带动传动杆延伸和回缩，传动杆带动焊头的延伸和回缩，便于焊头对不同距离的零部件进行焊接；
[0028]7、便于焊头对不同高度的零部件进行焊接，通过伸缩杆、电动推杆和推动杆带动固定台上下移动，固定台带动支撑杆上下移动，支撑杆带动焊头上下移动，便于焊头对不同高度的零部件进行焊接。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例的焊机组件立体结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例的焊机组件剖面结构示意图；
[0031]图3是本技术实施例的图1中A处放大结构示意图；
[0032]图4是本技术实施例的图2中B处放大结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、焊机组件主体；101、固定台；102、凹洞；2、调节机构；201、焊头；202、支撑杆；205、连接轴；206、连接块；207、滚轴；208、连接杆；3、限位机构；301、圆环；302、滚珠；303、螺栓；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，包括焊机组件主体(1)、调节机构(2)、限位机构(3)、伸缩机构(4)和升降机构(5)，其特征在于：所述调节机构(2)位于焊机组件主体(1)的顶端，所述限位机构(3)位于焊机组件主体(1)的顶端，所述伸缩机构(4)位于焊机组件主体(1)的内部，所述升降机构(5)位于焊机组件主体(1)的底端。2.根据权利要求1所述的一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，其特征在于：所述焊机组件主体(1)包括固定台(101)和凹洞(102)，所述凹洞(102)固定设置于固定台(101)的前端，所述固定台(101)的形状呈凹字状。3.根据权利要求2所述的一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，其特征在于：所述调节机构(2)包括焊头(201)、支撑杆(202)、连接轴(205)、连接块(206)、滚轴(207)和连接杆(208)，所述支撑杆(202)活动安装于焊机组件主体(1)的顶端，所述连接块(206)固定安装于支撑杆(202)的顶端，所述连接轴(205)活动安装于连接块(206)的内部，所述连接杆(208)固定安装于连接轴(205)的外端，所述连接轴(205)贯穿连接块(206)和连接杆(208)的底端。4.根据权利要求3所述的一种用于生产自动化组装设备零部件的焊机组件，其特征在于：所述滚轴(207)固定安装于凹洞(102)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉岭，
申请(专利权)人：昆山阁越精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：