一种骨架焊接支撑芯轴导向工装制造技术

本实用新型专利技术属于核燃料燃料组件制造技术领域，具体涉及一种骨架焊接支撑芯轴导向工装。包括前导向板和后导向板，前导向板和后导向板固定在一起，后导向板固定到两个支架上。本实用新型专利技术的有益效果在于：骨架焊接支撑芯轴导向工装使用后，没有发生骨架焊接支撑芯轴与整体胀接设备撞击的安全事故，降低了岗位操作风险；通过骨架焊接支撑芯轴导向工装的使用，芯轴在进入时，不再需要另一人在前端用手支撑芯轴，很大程度上提高了骨架焊接生产制造工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架焊接支撑芯轴导向工装


[0001]本技术属于核燃料燃料组件制造
，具体涉及一种骨架焊接支撑芯轴导向工装。

技术介绍

[0002]骨架焊接是燃料组件制造的重要生产工序。现有骨架焊接设备和整体胀接设备相较于原有设备有较大改进，其中之一区别为，现有设备布局更合理。但整体胀接设备在芯轴与工装之间，在将芯轴插入骨架中时，必须有一人在前端用手支撑芯轴，以防止芯轴下坠与整体胀接设备发生碰撞，导致芯轴和整体胀接设备受损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种骨架焊接支撑芯轴导向工装，达到芯轴位置矫正的目的，从而顺利的插入骨架导向管内部。通过骨架焊接支撑芯轴导向工装的使用，芯轴在进入时，不再需要另一人在前端用手支撑芯轴，很大程度上提高了骨架焊接生产制造工作效率。
[0004]本技术的技术方案如下：一种骨架焊接支撑芯轴导向工装，包括前导向板和后导向板，前导向板和后导向板固定在一起，后导向板固定到两个支架上。
[0005]所述的前导向板为板状结构。
[0006]所述的后导向板为板状结构。
[0007]所述的前导向板上开有多个圆锥形的通孔。
[0008]所述的后导向板上开有多个圆锥形的通孔。
[0009]所述的前导向板和后导向板的四个角通过螺栓和螺母固定在一起。
[0010]所述的后导向板的两侧端的下部开有安装孔。
[0011]所述的后导向板的安装孔穿有第二螺钉，第二螺钉将后导向板分别固定到两个支架。
[0012]所述的支架的侧端分别固定有第一螺钉。
[0013]所述的支架的顶端固定有螺钉。
[0014]本技术的有益效果在于：骨架焊接支撑芯轴导向工装使用后，没有发生骨架焊接支撑芯轴与整体胀接设备撞击的安全事故，降低了岗位操作风险；通过骨架焊接支撑芯轴导向工装的使用，芯轴在进入时，不再需要另一人在前端用手支撑芯轴，很大程度上提高了骨架焊接生产制造工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供的一种骨架焊接支撑芯轴导向工装主视图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为前导向板示意图；
[0018]图4为前导向板的剖视图；
[0019]图5为后导向板示意图；
[0020]图6为后导向板的剖视图；
[0021]图7为图5的左视图；
[0022]图8为支架主视图；
[0023]图9为图8的右视图。
[0024]图中，1第一螺钉，2支架，3第二螺钉，4螺栓，5螺母，6前导向板，7后导向板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]如图1
‑
2所示，一种骨架焊接支撑芯轴导向工装，包括第一螺钉1，支架2，第二螺钉3，螺栓4，螺母5，前导向板6和后导向板7。
[0027]其中，如图3
‑
7所示，前导向板6和后导向板7均为板状结构，前导向板6和后导向板7上开有多个圆锥形的通孔，前导向板6和后导向板7的四个角通过螺栓4和螺母5固定在一起，后导向板7的两侧端的下部开有安装孔，通过第二螺钉3分别固定到两个支架2上，两个支架2的侧端分别固定有第一螺钉1，顶端固定有螺钉。
[0028]本技术的具体使用过程如下：
[0029]在生产时，将骨架焊接支撑芯轴导向工装安装固定在骨架焊接平台规定位置上并调整到位；人工操纵25根骨架焊接组合芯轴通过导轨向骨架方向移动，通过骨架焊接支撑芯轴导向工装导向，使组合芯轴顺利进入骨架导向管内进行管内壁扩张。
[0030]将设计完成的骨架焊接支撑芯轴导向工装进行模拟实验，验证导向工装的安全性和可靠性。
[0031]用模拟骨架进行操作验证。保证骨架焊接芯轴能有效插入导向管内部，保证芯轴进入的准确、便捷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨架焊接支撑芯轴导向工装，其特征在于：包括前导向板和后导向板，前导向板和后导向板固定在一起，后导向板固定到两个支架上；所述的前导向板上开有多个圆锥形的通孔；所述的后导向板上开有多个圆锥形的通孔。2.如权利要求1所述的一种骨架焊接支撑芯轴导向工装，其特征在于：所述的前导向板为板状结构。3.如权利要求1所述的一种骨架焊接支撑芯轴导向工装，其特征在于：所述的后导向板为板状结构。4.如权利要求1所述的一种骨架焊接支撑芯轴导向工装，其特征在于：所述的前导向板和后导向板的四个角通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金，苏立，王诗瑞，呼征宇，赵家印，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：