本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，且公开了一种轴承内圈打磨装置，包括压力胸带，所述压力胸带的正面固定安装有弹性布料，所述压力胸带顶部的两侧均固定安装有压力肩带，所述压力胸带正面的两侧均固定安装有圆毛面料。该轴承内圈打磨装置可通过一号电机带动传动轴转动，传动轴通过传动齿轮带动齿轮箱内的一号齿轮转动，一号齿轮带转轴转动，转轴带动打磨轮转动，再通过不完全齿轮和一号换向齿轮和二号换向齿轮带动横向轴正反转，横向轴通过二号齿轮和三号齿轮带动螺纹杆正转与反转，螺纹杆带动滑块上下移动，从而实现了对多个轴承内圈的上下打磨，再通过放置腔、电动伸缩杆、挤压杆和挤压块与夹紧块的配合，实现了对不同大小轴承内圈的夹持。内圈的夹持。内圈的夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈打磨装置
[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种轴承内圈打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有轴承在加工时，需要分别对轴承的内圈的内表面进行打磨，故打磨装置是必不可少的，且轴承内圈在加工时，其由于轴承内圈的固定不便，造成轴承内圈的加工不便，且打磨装置调节不便，不便于不同尺寸大小的轴承内圈加工。
[0003]现有的轴承内圈打磨装置在进行使用时，对轴承内圈的加工时只能单个的加工轴承内圈，生产效率低，增加劳动力，且轴承内圈在加工时，其由于轴承内圈的固定不便，造成轴承内圈的加工不便，且打磨装置调节不便，不便于不同尺寸大小的轴承内圈加工。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承内圈打磨装置，具备可以一次对多个轴承进行上下往复打磨和对不同大小的轴承内圈进行夹持等优点，解决了打磨装置只能单个对轴承内圈进行打磨和不能夹持不同大小的轴承内圈的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴承内圈打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔滑动安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有一号输出轴，所述一号输出轴的外表面固定安装有一号传动轮，所述安装板顶部的两侧转动安装有传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有二号传动轮，所述一号传动轮的外表面与二号传动轮的外表面传动安装有传动带，所述安装板的底部固定安装有齿轮箱，所述安装板底部的两侧固定安装有液压装置，所述传动轴的底端贯穿安装板并延伸至齿轮箱内腔的底部，所述传动轴的外表面且位于二号传动轮的下方固定安装有传动齿轮，所述齿轮箱内腔的底部转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有一号齿轮，所述传动齿轮的外表面与一号齿轮的外表面相啮合，所转轴的底端贯穿齿轮箱的底部并延伸至齿轮箱的外部，所述转轴的底端固定安装有打磨轮，所述箱体内腔的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有二号输出轴，所述二号输出轴的顶端固定安装有不完全齿轮，所述箱体内腔的底部且位于不完全齿轮的上方转动安装有横向轴，所述横向轴的左端与右端均固定安装有二号齿轮，所述横向轴的外表面固定安装有一号换向齿轮，所述横向轴的外表面且位于一号换向齿轮的右方固定安装有二号换向齿轮，所述不完全齿轮的外表面与一号换向齿轮和二号换向齿轮的外表面均相啮合，所述箱体内腔底部的两侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有三号齿轮，所述二号齿轮的外表面与三号齿轮的外表面相啮合，所述螺纹杆的外表面螺
纹安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹具装置。
[0008]优选的，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有挤压块。
[0009]优选的，所述夹具装置包括底板，所述底板的顶部开设有放置腔，所述放置腔的正面与背面均滑动安装有一号支撑块。
[0010]优选的，所述底板顶部的两侧滑动安装有挤压杆，所述挤压杆互相远离一端贯穿放置腔并延伸至放置腔的内部。
[0011]优选的，两个所述挤压杆互相远离的一端固定安装夹紧块，所述放置腔的内表面且与夹紧块相对的一侧滑动安装有二号支撑块。
[0012]优选的，两个所述挤压杆相对的一侧开设有挤压槽，所述挤压块的外表面与挤压槽的内表面滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承内圈打磨装置，具备以下有益效果：该轴承内圈打磨装置可通过一号电机带动传动轴转动，传动轴通过传动齿轮带动齿轮箱内的一号齿轮转动，一号齿轮带转轴转动，转轴带动打磨轮转动，再通过不完全齿轮和一号换向齿轮和二号换向齿轮带动横向轴正反转，横向轴通过二号齿轮和三号齿轮带动螺纹杆正转与反转，螺纹杆带动滑块上下移动，从而实现了对多个轴承内圈的上下打磨，再通过放置腔、电动伸缩杆、挤压杆和挤压块与夹紧块的配合，实现了对不同大小轴承内圈的夹持。
[0015]1、该轴承内圈打磨装置，通过一号电机带动转动轴转动，传动轴通过传动齿轮带动一号齿轮转动，一号齿轮通过转轴带动打磨轮转动，再通过二号电机与不完全齿轮、横向轴、一号换向齿轮、二号换向齿轮、和三号齿轮与螺纹杆的配合带动夹具装置做上下往复运动，从而实现了对多个轴承内圈的内表面的打磨，大大提高了生产效率，也降低了劳动者的工作强度，同时也提高了产品的质量。
[0016]2、该轴承内圈打磨装置，通过电动伸缩杆、放置腔、挤压杆和挤压块与夹紧块的配合，实现了对不同大小的轴承内内圈的夹持，大大提高了打磨装置的实用性，同时也减少了更换夹具浪费的时间和给工作人员带来工作的困难，大大提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术夹具装置内部结构俯视图。
[0019]图3为本技术齿轮箱的内部结构俯视图。
[0020]图中：1、箱体；2、安装板；3、一号电机；4、一号输出轴；5、一号传动轮；6、传动轴；7、二号传动轮；8、传动带；9、齿轮箱；10、液压装置； 11、传动齿轮；12、转轴；13、一号齿轮；14、打磨轮；15、二号电机；16、二号输出轴；17、不完全齿轮；18、横向轴；19、二号齿轮；20、一号换向齿轮；21、二号换向齿轮；22、螺纹杆；23、三号齿轮；24、滑块；25、夹具装置；26、电动伸缩杆；27、底板；28、放置腔；29、挤压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种轴承内圈打磨装置，包括箱体1，箱体1的内腔滑动安装有安装板2，安装板2的顶部固定安装有一号电机3，一号电机3通过PLC 编程程序控制，可控制一号电机3的转动速度，一号电机3的输出端通过减速机固定安装有一号输出轴4，一号输出轴4的外表面固定安装有一号传动轮 5，安装板2顶部的两侧转动安装有传动轴6，传动轴6的外表面固定安装有二号传动轮7，一号传动轮5的外表面与二号传动轮7的外表面传动安装有传动带8，安装板2的底部固定安装有齿轮箱9，安装板2底部的两侧固定安装有液压装置10，液压装置10包括液压缸和伸缩杆，可控制伸缩杆伸缩到设定位置进行固定，传动轴6的底端贯穿安装板2并延伸至齿轮箱9内腔的底部，传动轴6的外表面且位于二号传动轮7的下方固定安装有传动齿轮11，齿轮箱9内腔的底部转动安装有转轴12，转轴12的外表面固定安装有一号齿轮 13，传动齿轮11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔滑动安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出端通过减速机固定安装有一号输出轴(4)，所述一号输出轴(4)的外表面固定安装有一号传动轮(5)，所述安装板(2)顶部的两侧转动安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外表面固定安装有二号传动轮(7)，所述一号传动轮(5)的外表面与二号传动轮(7)的外表面传动安装有传动带(8)，所述安装板(2)的底部固定安装有齿轮箱(9)，所述安装板(2)底部的两侧固定安装有液压装置(10)，所述传动轴(6)的底端贯穿安装板(2)并延伸至齿轮箱(9)内腔的底部，所述传动轴(6)的外表面且位于二号传动轮(7)的下方固定安装有传动齿轮(11)，所述齿轮箱(9)内腔的底部转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面固定安装有一号齿轮(13)，所述传动齿轮(11)的外表面与一号齿轮(13)的外表面相啮合，所转轴(12)的底端贯穿齿轮箱(9)的底部并延伸至齿轮箱(9)的外部，所述转轴(12)的底端固定安装有打磨轮(14)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有二号电机(15)，所述二号电机(15)的输出端通过减速机固定安装有二号输出轴(16)，所述二号输出轴(16)的顶端固定安装有不完全齿轮(17)，所述箱体(1)内腔的底部且位于不完全齿轮(17)的上方转动安装有横向轴(18)，所述横向轴(18)的左端与右端均固定安装有二号齿轮(19)，所述横向轴(18)的外表面固定安装有一号换...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳清风，
申请(专利权)人：东莞市福美莱粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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