一种纺织机械用轴承内圈打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织机械用轴承内圈打磨设备，包括加工台，所述加工台侧壁通过支架固定连接有驱动电机，所述加工台内开设有安装槽、泵气腔，所述安装槽内侧壁通过轴承转动连接有转动块，所述加工台与转动块内设置有吸尘机构；所述吸尘机构包括与加工台通过轴承贯穿转动连接的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴与第二转轴位于安装槽内的一端均过盈配合有第一锥齿轮。优点在于：本发明专利技术相较于现有技术，不需要利用水进行金属碎屑的去处，大大节约了水资源，同时避免了后续对轴承的处理，大大提高加工效率，且可以对不同尺寸的轴承进行打磨，适用面更广，且可以自动对金属碎屑进行回收，更加便于后续再利用。更加便于后续再利用。更加便于后续再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械用轴承内圈打磨设备


[0001]本专利技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种纺织机械用轴承内圈打磨设备。

技术介绍

[0002]纺织机械就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，然而轴承作为纺织机械中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴，轴承在加工的过程中，需要将其内圈进行打磨，从而使得轴承更好的与其他配件配合，然而现有的轴承内圈打磨过程中会产生大量的金属碎屑，金属碎屑扬至空中易干扰工作人员的视线，增加了工作人员意外事故发生的风险。
[0003]现有的技术专利，如申请专利号为CN202022927582.1的一项中国专利公开了一种纺织机械用轴承内圈打磨装置，主要由基座、储水箱、出水管、水泵、导水管、横管、喷头、底板、一号防护罩、一号电机、一号旋转杆等构成，过储水箱、导水管、喷头和基座之间的配合，有效地解决了轴承内圈打磨碎屑飞溅的问题，使得轴承内圈打磨产生得碎屑在水得冲击力下落至基座的表面后再落入储水箱中待后续统一的处理，减少了金属碎屑对工作人员视线的干扰。
[0004]该技术方案中，通过喷水对金属碎屑进行去除，不仅会导致水资源的浪费，且在轴承加工完成后，还需要对轴承进行烘干，防止水对轴承产生腐蚀，且通过水去除后的金属碎屑也不便于后续的回收利用，同时现有技术也无法对不同内圈大小的轴承进行有效打磨，适用面较为狭窄。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中水除尘后续处理困难、适用范围较窄等问题，而提出的一种纺织机械用轴承内圈打磨设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种纺织机械用轴承内圈打磨设备，包括加工台，所述加工台侧壁通过支架固定连接有驱动电机，所述加工台内开设有安装槽、泵气腔，所述安装槽内侧壁通过轴承转动连接有转动块，所述加工台与转动块内设置有吸尘机构；
[0008]所述吸尘机构包括与加工台通过轴承贯穿转动连接的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴与第二转轴位于安装槽内的一端均过盈配合有第一锥齿轮，所述转动块下表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一转轴位于加工台外部的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二转轴位于泵气腔内的一端过盈配合有转盘，所述泵气腔内密封滑动连接有两个滑动板，所述转盘侧壁通过销轴转动连接有两个驱动杆，所述驱动杆远离转盘的一端与对应的所述滑动板通过销轴转动连接，所述安装槽内侧壁固定连接有固定环，所述转动块侧壁开设有环形槽，所述固定环与环形槽密封滑动连接，所述加工台与固定环共同贯穿固定连接有排气管，所述转动块内开设有一个气孔和多个吸尘孔。
[0009]进一步，所述转动块处设置有打磨机构，所述打磨机构包括开设在转动块内的空腔，所述转动块通过轴承贯穿转动连接有第三转轴，所述第三转轴位于空腔内的一端过盈配合有第三锥齿轮，所述转动块通过轴承贯穿转动连接有若干螺纹筒，所述螺纹筒位于空腔内的一端过盈配合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述螺纹筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于螺纹筒外部的一端固定连接有弧形板，所述弧形板表面设置有打磨刷毛，所述吸尘孔内密封滑动连接有滑动管，所述第三转轴位于转动块外部的一端固定连接有转轮。
[0010]进一步，所述加工台上表面固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹紧块，所述加工台贯穿固定连接有若干进气管，所述进气管将泵气腔与外界连通。
[0011]进一步，所述加工台内设置有收尘机构，所述收尘机构包括开设在加工台内的功能槽，所述功能槽内侧壁固定连接有滤网，所述加工台通过轴承贯穿转动连接有连接管，所述连接管一端贯穿延伸至安装槽内并与所述转动块通过轴承贯穿转动连接，另一端贯穿延伸至所述功能槽内，所述功能槽内侧壁滑动连接有刮板，所述加工台通过轴承贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠位于功能槽内的一段设置有螺纹并与所述刮板螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述往复丝杠与第一转轴位于所述加工台外部的一段均过盈配合有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮啮合。
[0012]进一步，所述功能槽阻尼滑动连接有两个储存盒。
[0013]进一步，所述进气管、排气管、气孔内均设置有单向阀。
[0014]进一步，所述泵气腔的横截面积大于所述气孔的横截面积。
[0015]本专利技术具有以下优点：
[0016]1、通过锥齿轮的啮合，使得两个滑动板往复运动，不断地通过进气管吸气后，再通过排气管向气孔内泵入空气，从而使得空气在气孔内快速流动，进而使得吸尘孔内产生负压，在转动块转动进行打磨的同时，通过吸尘孔将打磨产生的金属碎屑吸入气孔内再随空气一同排出，相较于现有技术通过水进行除碎屑，避免了水资源的浪费，同时加工完成的轴承不需要进行烘干等其他后续处理，大大提高了加工效率；
[0017]2、通过滑动管与弧形板的设置，通过转动转轮，再通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合，使得弧形板运动，即可调节弧形板与转动块之间的距离，从而使得设备可以适用于不同内圈尺寸轴承的打磨，使得设备的适用面更广，打磨不同尺寸轴承时不需要添置更多设备，同时大大降低了设备成本；
[0018]3、通过气流进行金属碎屑的去处，避免了现有技术中通过水进行吸收金属碎屑，更加便于对后续金属碎屑的收集；
[0019]4、金属碎屑与气流一同排入连接管内，再进入功能槽内，气流减速，通过滤网对金属碎屑进行过滤，使得过滤后的空气排出，而金属碎屑留在滤网上，再通过往复丝杠带动刮板往复运动，将金属碎屑刮入储存盒内进行收集，可以对金属碎屑进行自动分离收集，更加便于后续对金属碎屑的再利用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种纺织机械用轴承内圈打磨设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中的局部放大图；
[0022]图3为图1中的A处放大图；
[0023]图4为图1中的B
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B处剖面图；
[0024]图5为图1中的C
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C处剖面图；
[0025]图6为图1中的D
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D处局部剖面图。
[0026]图中：1加工台、2安装槽、3转动块、4第一转轴、5驱动电机、6第一锥齿轮、7第二转轴、8泵气腔、9转盘、10滑动板、11驱动杆、12排气管、13进气管、14环形槽、15固定环、16气孔、17吸尘孔、18空腔、19第三转轴、20转轮、21第三锥齿轮、22第四锥齿轮、23螺纹筒、24螺纹杆、25弧形板、26滑动管、27电动推杆、28夹紧块、29连接管、30功能槽、31往复丝杠、32驱动齿轮、33滤网、34刮板、35储存盒、36第二锥齿轮。
具体实施方式
[0027]参照图1
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6，一种纺织机械用轴承内圈打磨设备，包括加工台1，加工台1侧壁通过支架固定连接有驱动电机5，加工台1内开设有安装槽2、泵气腔8，如图6所示，泵气腔8位于两个滑动板10之间的一段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械用轴承内圈打磨设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)侧壁通过支架固定连接有驱动电机(5)，所述加工台(1)内开设有安装槽(2)、泵气腔(8)，所述安装槽(2)内侧壁通过轴承转动连接有转动块(3)，所述加工台(1)与转动块(3)内设置有吸尘机构；所述吸尘机构包括与加工台(1)通过轴承贯穿转动连接的第一转轴(4)、第二转轴(7)，所述第一转轴(4)与第二转轴(7)位于安装槽(2)内的一端均过盈配合有第一锥齿轮(6)，所述转动块(3)下表面固定连接有第二锥齿轮(36)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(36)啮合，所述第一转轴(4)位于加工台(1)外部的一端与驱动电机(5)的输出轴固定连接，所述第二转轴(7)位于泵气腔(8)内的一端过盈配合有转盘(9)，所述泵气腔(8)内密封滑动连接有两个滑动板(10)，所述转盘(9)侧壁通过销轴转动连接有两个驱动杆(11)，所述驱动杆(11)远离转盘(9)的一端与对应的所述滑动板(10)通过销轴转动连接，所述安装槽(2)内侧壁固定连接有固定环(15)，所述转动块(3)侧壁开设有环形槽(14)，所述固定环(15)与环形槽(14)密封滑动连接，所述加工台(1)与固定环(15)共同贯穿固定连接有排气管(12)，所述转动块(3)内开设有一个气孔(16)和多个吸尘孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用轴承内圈打磨设备，其特征在于，所述转动块(3)处设置有打磨机构，所述打磨机构包括开设在转动块(3)内的空腔(18)，所述转动块(3)通过轴承贯穿转动连接有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)位于空腔(18)内的一端过盈配合有第三锥齿轮(21)，所述转动块(3)通过轴承贯穿转动连接有若干螺纹筒(23)，所述螺纹筒(23)位于空腔(18)内的一端过盈配合有第四锥齿轮(22)，所述第四锥齿轮(22)与第三锥齿轮(21)啮合，所述螺纹筒(23)螺纹连接有螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建琪，
申请(专利权)人：南通英伦家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：