本实用新型专利技术属于固体废弃物处理领域，提供了一种固体废弃物中贵金属的回收处理装置，包括焚烧筒。焚烧筒包括网孔结构的内筒，内筒内装有待处理固体废弃物。内筒固定在一端开口的外筒内，且内筒的半径a小于外筒的半径b，外筒用于收集经内筒筛出的焚烧灰。本实用新型专利技术对固体废弃物中贵金属的回收处理装置，特别是焚烧筒的设计，使得回收处理装置的操作方便，能够及时将焚烧灰排出与未处理的待处理固体废弃物进行分离，确保待处理固体废弃物与焚烧火焰的接触面积，能提高焚烧效率、降低焚烧周期、提高焚烧率。高焚烧率。高焚烧率。
【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物中贵金属的回收处理装置
[0001]本技术属于固体废弃物处理领域，涉及贵金属资源回收利用技术，具体为一种固体废弃物中贵金属的回收处理装置。
技术介绍
[0002]固体废弃物处理，是从固体废物中回收与利用资源的工程技术方法，根据来源、性质、特征、对环境危害等因素，通常包括堆存、填埋、焚烧、生物降解等基质处理方法，对于含有贵金属资源的固体废弃物，如含金、含银(如含银絮凝沉淀污泥)、含铂族金属的固体废弃物通常采用焚烧方法，将贵金属资源进行回收再利用。
[0003]目前，现有的焚烧回收装置，是直接将固体废弃物放置在钢筒内采用火焰喷烧以去除固体废弃物中有机物，但是在焚烧的过程中，焚烧火焰只能与固体废弃物的表面接触，固体废弃物内部有机物与焚烧火焰不容易接触，影响固体废弃物中有机物的去除率，或者需要很长时间才能焚烧火焰与固体废弃物内部的有机物接触，大大增加了固体废弃物的处理周期。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于设计一种结构简单、操作方便、效率高的固体废弃物中贵金属的回收处理装置，其能够降低固体废弃物的处理周期及降低处理成本，从而提高固体废弃物的焚烧效率，提高固体废弃物中有机物的去除率。
[0005]实现技术目的的技术方案如下：一种固体废弃物中贵金属的回收处理装置，包括焚烧筒。焚烧筒包括网孔结构的内筒，内筒内装有待处理固体废弃物。
[0006]内筒固定在一端开口的外筒内，且内筒的半径a小于外筒的半径b，外筒用于收集经内筒筛出的焚烧灰。
[0007]本技术设计的固体废弃物中贵金属的回收处理装置的工作原理是：首先，将一定量的待处理固体废弃物装入内筒中；其次，焚烧筒以一定的速度旋转；再次，燃烧器提供焚烧火焰，将焚烧火焰经外筒的开口端喷入焚烧筒内，一部分焚烧火焰经内筒的端部进入内筒中对内筒中的待处理固体废弃物进行焚烧处理，另一部分焚烧经内筒与外筒之间的间隙进入在内筒的侧壁上对待处理固体废弃物进行焚烧处理；然后，焚烧筒转动过程中，产生的焚烧灰不断的从内筒的孔上筛网进入外筒中；最后，燃烧器停止工作后，将焚烧灰从焚烧筒内倒出，再在内筒中重新装入新的待处理固体废弃物进行处理。
[0008]本技术对固体废弃物中贵金属的回收处理装置，特别是焚烧筒的设计，使得回收处理装置的操作方便，能够及时将焚烧灰排出与未处理的待处理固体废弃物进行分离，确保待处理固体废弃物与焚烧火焰的接触面积，能提高焚烧效率、降低焚烧周期、提高焚烧率。
[0009]在本技术内筒的一种结构中，内筒包括筒体、筒盖，筒体和筒盖均为网孔结构，且筒盖位于外筒开口端的一侧。
[0010]进一步的，筒盖与外筒的开口端边缘之间具有间距c。
[0011]更进一步的，外筒的内壁上设有挡边，且挡边与外筒的开口端边缘之间的距离d小于间距c。挡边上设有卸料口，卸料口用于将焚烧灰从外筒中排出。
[0012]优选的，挡边的宽度小于内筒半径a与外筒半径b之间的差值。
[0013]进一步的，内筒与外筒同轴设置，且内筒与外筒之间设有加强结构。
[0014]进一步的，上述焚烧筒的内筒和外筒均选用耐高温材料制成，且外筒的内壁为光滑面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对固体废弃物中贵金属的回收处理装置，特别是焚烧筒的设计，使得回收处理装置的操作方便，能够及时将焚烧灰排出与未处理的待处理固体废弃物进行分离，确保待处理固体废弃物与焚烧火焰的接触面积，能提高焚烧效率、降低焚烧周期、提高焚烧率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例1中固体废弃物中贵金属回收的回收处理装置的结构示意图；
[0018]图2为实施例1中焚烧筒的结构示意图；
[0019]其中，100.焚烧筒；300.燃烧器；1.外筒；2.内筒；3.筒体；4.筒盖； 5.法兰；6.螺栓；7.挡边；8.加强筋。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0021]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例提供了一种回收处理装置，用于回收固体废弃物中贵金属，如图1所示，
包括焚烧筒100，焚烧筒100的一端设有燃烧器300，燃烧器 300用于向焚烧筒100提供焚烧火焰，对焚烧筒100内的固体废弃物进行焚烧以回收贵金属。
[0025]如图2所示，焚烧筒100包括一端开口的外筒1，以及网孔结构的内筒2，内筒2固定在外筒1中，内筒2内装有待处理固体废弃物，外筒1用于收集经内筒2筛出的焚烧灰。
[0026]在本实施例中，如图2所示，内筒2包括筒体3、筒盖4，筒盖4经法兰5、螺栓6与筒体3连接，筒体3和筒盖4均为网孔结构，且筒盖4位于外筒1开口端的一侧。
[0027]在焚烧筒100的一种实施方式中，为了将焚烧灰从待处理固体废弃物表面分离，露出未焚烧的待处理固体废弃物，并使得使得分离的焚烧灰从内筒 2的网孔上筛出，使内筒2的半径a小于外筒1的半径b。
[0028]在焚烧筒100的一种实施方式中，为了防止焚烧筒100在转动的过程中，焚烧灰从外筒1开口端飞出造成作业环境周围环境的污染及重金属的浪费，使筒盖4与外筒1的开口端边缘之间具有间距c。
[0029]在焚烧筒100的一种实施方式中，如图2所示，为了防止焚烧筒100在转动的过程中，焚烧灰从外筒1开口端飞出造成作业环境周围环境的污染及重金属的浪费，在外筒1的内壁上设有挡边7，且挡边7与外筒1的开口端边缘之间的距离d小于间距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物中贵金属的回收处理装置，包括焚烧筒，其特征在于：所述焚烧筒包括网孔结构的内筒，所述内筒内装有待处理固体废弃物；所述内筒固定在一端开口的外筒内，且所述内筒的半径a小于所述外筒的半径b，所述外筒用于收集经所述内筒筛出的焚烧灰。2.根据权利要求1所述的固体废弃物中贵金属的回收处理装置，其特征在于：所述内筒包括筒体、筒盖，所述筒体和所述筒盖均为网孔结构，且所述筒盖位于外筒开口端的一侧。3.根据权利要求2所述的固体废弃物中贵金属的回收处理装置，其特征在于：所述筒盖与所述外筒的开口端边缘之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩萌龙，宋乐平，孙波，
申请(专利权)人：上海天汉环境资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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