实现切割及表面处理的一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供实现切割及表面处理的一体化装置，包括成型部件和脱模部件，所述成型部件包括多片插片，混合物料填充在成型部件内，通过多片插片将混合物料分割成多片；所述脱模部件用于将切割后的混合物料从成型部件脱模。本实用新型专利技术在切割的同时就解决了表面处理问题，实现了稳定产品、保持产品内部结构，并可实现规模化生产。可实现规模化生产。可实现规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
实现切割及表面处理的一体化装置


[0001]本技术属于物料处理
，具体涉及实现切割及表面处理的一体化装置。

技术介绍

[0002]目前，对于各向异性导热填料定向排列的导热复合材料，尤其是导热垫片，制备中涉及到定向、固化、切割、表面处理等工艺过程(如专利文献CN113183544A、CN113290958A、CN113147115A、CN113321933A、CN113334731A、CN113337253A)。其中，表面处理，主要是针对切割后导热垫片的表面进行打磨抛光等处理，从而降低表面粗糙度，达到降低界面热阻的效果。然而，对于导热垫片这一软质的材料，对其表面进行打磨难以起到良好的降低粗糙度的效果，不仅增加了复杂工艺过程，而且会造成严重的破损。
[0003]针对各向异性导热垫片切割后表面粗糙导致的接触热阻陡升的迫切问题，专利文献CN106796926A1提出了将导热垫片半固化后进行切割，并通过按压切割后的片主体，利用所述片主体渗出的所述粘合剂树脂的未固化成分，被覆盖所述片主体的表面和所述片主体的表面露出的所述碳纤维，达到导热垫片表面处理降低热阻的良好效果。
[0004]然而，该方法存在以下问题：
[0005]1.半固化难以定向控制，影响产品稳定性；
[0006]2.半固化的样品成型性较差，影响切割性；
[0007]3.半固化的样品具有一定的流动性，影响导热垫片中的填料分布，尤其影响各向异性导热填料的取向；
[0008]4.工艺过程繁琐，规模化生产难度较大。
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技术实现思路

[0009]针对现有技术存在问题中的一个或多个，本技术提供一种实现切割及表面处理的一体化装置，包括成型部件和脱模部件，所述成型部件包括多片插片，混合物料填充在成型部件内，通过多片插片将混合物料分割成多片；所述脱模部件用于将切割后的混合物料从成型部件脱模。
[0010]可选地，所述成型部件还包括上压结构、模具框和下压板，所述插片固定在上压结构上，模具框呈两端开口的框架结构，所述下压板可拆卸连接在模具框的底面，优选地，所述插片和上压结构螺栓连接；优选地，所述下压板与模具框抽插式连接。
[0011]可选地，所述模具框内表面设置有与多个插片对应的插槽。
[0012]可选地，所述成型部件还包括一片或多片卡槽板，所述卡槽板上设置有与多个插片对应的插槽。
[0013]可选地，所述下压板上设置有与卡板槽对应的槽。
[0014]可选地，所述脱模部件包括脱模框，所述脱模框上设置有放置成膜部件的台阶，所述脱模部件呈一端开口的中空结构。
[0015]可选地，所述脱模部件还包括脱模上压板，所述脱模上压板用于将切割后的混合物料从成型部件压入脱模框。
[0016]可选地，所述插片的表面粗糙度为0.01
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0.50μm，优选为0.01
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0.10μm。
[0017]本技术所述实现切割及表面处理的一体化装置能够实现混合物料的切割
‑
表面处理一体化，采用插片式一体成型固化的方式，一步实现切割与表面处理的难点问题。在切割的同时就解决了表面处理问题，实现了稳定产品、保持产品内部结构，并可实现规模化生产。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术所述实现切割及表面处理的一体化装置一个实施例的示意图；
[0020]图2是本技术所述上压结构一个实施例的示意图；
[0021]图3是本技术所述模具框一个实施例的示意图；
[0022]图4是本技术所述下压板一个实施例的示意图；
[0023]图5是本技术所述脱模框一个实施例的示意图；
[0024]图6是本技术所述脱模上压板一个实施例的示意图；
[0025]图7是本技术所述实现切割及表面处理的一体化装置另一个实施例的示意图；
[0026]图8是本技术所述卡槽板一个实施例的示意图；
[0027]图9是本技术所述模具框另一个实施例的示意图；
[0028]图10是本技术所述下压板另一个实施例的示意图。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]图1
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6是本技术所述实现切割及表面处理的一体化装置一个实施例的示意图，如图1
‑
6所示，所述实现切割及表面处理的一体化装置包括成型部件和脱模部件，其中，所述成型部件包括模具框12、上压结构11和下压板13，所述脱模部包括脱模上压板21与脱模框22。
[0033]所述上压结构包括板材112以及与板材镶嵌并垂直排列的多个插片111。
[0034]所述板材长宽尺寸优选比模具框内部长宽尺寸各小0.5
‑
1mm。
[0035]所述插片直接镶嵌于板材中，并紧固连接，优选螺栓紧固方式，所述插片的厚度0.20
‑
0.80mm。
[0036]所述模具框优选为长方体或正方体，内壁开插槽，槽深0.5
‑
1mm，槽宽0.25
‑
0.85mm，槽与槽之间的间距优选为0.3
‑
3mm。
[0037]所述下压板用于封住模具框底部，使上压结构与模具框形成一个密封容器。下压板与模具框的连接优选抽插式连接方式。在脱模前，取出，以方便脱模工序的进行。
[0038]所述脱模上压板用于材料脱模时，从上端将材料压出至脱模框内。其长宽尺寸与成型部的上压结构的板材长宽尺寸一致，即优选比模具框内部长宽尺寸各小0.5
‑
1mm。
[0039]所述脱模框内部设置台阶221，用于放置模具框，利用脱模上压板将材料压出至脱模框内。
[0040]在一个实施例中，如图2所示为上压结构，板材长宽尺寸比图3内框长宽尺寸各小0.5mm，插片直接镶嵌于板材中，并紧固连接，选用螺栓紧固方式，所述插片的厚度0.4mm。如图3所示为模具框，为长方体，尺寸无特殊限制，内壁开槽，槽深0.5mm，槽宽0.45mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现切割及表面处理的一体化装置，其特征在于，包括成型部件和脱模部件，所述成型部件包括多片插片，混合物料填充在成型部件内，通过多片插片将混合物料分割成多片；所述脱模部件用于将切割后的混合物料从成型部件脱模。2.根据权利要求1所述的实现切割及表面处理的一体化装置，其特征在于，所述成型部件还包括上压结构、模具框和下压板，所述插片固定在上压结构上，模具框呈两端开口的框架结构，所述下压板可拆卸连接在模具框的底面。3.根据权利要求2所述的实现切割及表面处理的一体化装置，其特征在于，所述插片和上压结构螺栓连接。4.根据权利要求2所述的实现切割及表面处理的一体化装置，其特征在于，所述下压板与模具框抽插式连接。5.根据权利要求2所述的实现切割及表面处理的一体化装置，其特征在于，所述模具框内表面设置有与多个插片对应的插槽。6.根据权利要求2所述的实现切割及表面处理的一体化装置，其特征在于，所述成型部件还包括一片或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李壮，葛翔，李峰，石燕军，卢静，周步存，
申请(专利权)人：常州富烯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：