一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱，包括依次连接的一级封隔器、二级封隔器、可控增长器、喷砂器和三级封隔器、三级封隔器的下方设置有丝堵，可控增长器包括上接头、外中心管、内中心管、承接套和下接头，内中心管套合于外中心管内，内中心管的顶端与上接头的底端固定连接，内中心管的底端内侧固定有弹性爪，弹性爪内套合控制滑套，弹性爪与外中心管之间设置有承接套，承接套的顶部与外中心管固定连接，承接套的底部与下接头固定连接，下接头设置于承接套与控制滑套之间。本实用新型专利技术采用上述结构的一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱，通过封隔器与增长器配合可实现多级变距，适应各种厚度的储层压裂工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱


[0001]本技术涉及油层压裂设备
，尤其是涉及一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱。

技术介绍

[0002]连续油管拖动式压裂管柱以其拖动速度快、环保施工、更有针对性改造油层的特点，得到了广泛的使用。而普通的拖动压裂工艺管柱多采用拖动压裂的形式，即两级封隔器加一级开关器。其两个封隔器之间的距离为固定的，一趟管柱只能对单一厚度的油层进行改造，故单井改造层数和改造范围都受限。若施工井油层厚度不同，则需下入多趟不同长度的管柱进行压裂施工，既浪费时间，又降低效率。况且，不同厚度层位可能为非连续式出现在同一口井中，一趟管柱难以实现往复施工不同厚度层位。在施工的过程中，实施的困难较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱，通过封隔器与增长器配合可实现多级变距，适应各种厚度的储层压裂工作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱，包括依次连接的一级封隔器、二级封隔器、可控增长器、喷砂器和三级封隔器、所述三级封隔器的下方设置有丝堵，所述可控增长器包括上接头、外中心管、内中心管、承接套和下接头，所述内中心管套合于所述外中心管内，所述内中心管的顶端与所述上接头的底端固定连接，所述内中心管的底端内侧固定有弹性爪，所述弹性爪内套合控制滑套，所述弹性爪与所述外中心管之间设置有所述承接套，所述承接套的顶部与所述外中心管固定连接，所述承接套的底部与所述下接头固定连接，所述下接头设置于所述承接套与所述控制滑套之间。
[0005]优选的，所述内中心管的外壁上设置有向外突出的台阶面，所述外中心管的内壁顶端设置有卡环，所述卡环位于所述台阶面与所述上接头之间。
[0006]优选的，所述弹性爪位于所述内中心管与所述下接头之间，所述弹性爪包括连接环和设置于所述连接环下方的若干爪杆，所述连接环与所述内中心管固定连接，所述爪杆的末端设置有爪头，所述爪头向外突出形成斜面，所述承接套的内壁上设置有滑台，所述滑台设置于所述斜面上。
[0007]优选的，所述外中心管的内壁与所述内中心管的外壁之间、所述外中心管的内壁与所述承接套的外壁之间、所述承接套的内壁与所述下接头的外壁之间、所述内中心管的内壁与所述控制滑套的外壁之间、所述下接头的内壁与所述控制滑套的外壁之间均设置有多个密封胶圈。
[0008]优选的，所述上接头与所述内中心管、所述内中心管与所述连接环、所述外中心管与承接套、所述承接套与所述下接头均通过销钉固定连接。
[0009]因此，本技术采用上述结构的一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱，针对不同厚度的油层能够通过调整封隔器的工作状态和可控增长器的伸缩调节管柱的长度，从而实现一趟管柱完成多个油层的压裂工作。
[0010]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱在不同工作环境的状态示意图；
[0012]图2为本技术实施例的可控增长器结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例的弹性爪结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例的弹性爪底面结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]1、油层；2、一级封隔器；3、二级封隔器；4、三级封隔器；5、喷砂器； 6、可控增长器；61、上接头；62、外中心管；621、卡环；63、内中心管； 631、台阶面；64、密封胶圈；65、弹性爪；651、连接环；652、爪杆；653、爪头；66、控制滑套；67、承接套；671、滑台；68、剪钉；69、下接头；7、丝堵；8、销钉。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]实施例
[0019]如图所示，一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱，包括依次连接的一级封隔器2、二级封隔器3、可控增长器6、喷砂器5和销钉8三级封隔器 4、销钉8三级封隔器4的下方设置有丝堵7。
[0020]可控增长器6包括上接头61、外中心管62、内中心管63、承接套67和下接头69，内中心管63套合于外中心管62内，内中心管63的顶端与上接头 61的底端固定连接，内中心管63的底端内侧固定有弹性爪65，弹性爪65内套合控制滑套66，弹性爪65与外中心管62之间设置有承接套67，承接套67 的顶部与外中心管62固定连接，承接套67的底部与下接头69固定连接，下接头69设置于承接套67与控制滑套66之间。
[0021]弹性爪65位于内中心管63与下接头69之间，弹性爪65包括连接环651 和设置于连接环651下方的若干爪杆652，连接环651与内中心管63固定连接，爪杆652的末端设置有爪头653，爪头653向外突出形成斜面，承接套67 的内壁上设置有滑台671，滑台671设置于斜面上。
[0022]内中心管63的外壁上设置有向外突出的台阶面631，外中心管62的内壁顶端设置有卡环621，卡环621位于台阶面631与上接头61之间。上接头61 与内中心管63、内中心管63与连接环651、外中心管62与承接套67、承接套67与下接头69均通过销钉8固定连接。
[0023]缩短状态下，控制滑套66位于弹性爪65内部，将爪杆652和爪头653 向外撑开，承接套67的滑台671被爪头653斜面限制，从而保持缩短长度。需要进入伸长状态时，向控制滑套66投球施压，控制滑套66下行并切断剪钉68，从而脱离弹性爪65。承接套67在重力作用下下落时将爪杆652向内挤压，弹性爪65失去内部压力，不能阻挡承接套67落下，承接套67及
与之固定连接的外中心管62、下接头69均下滑，至外中心管62内的卡环621落到内中心管63外的台阶面631上，即伸长至极限距离。
[0024]外中心管62的内壁与内中心管63的外壁之间、外中心管62的内壁与承接套67的外壁之间、承接套67的内壁与下接头69的外壁之间、内中心管63 的内壁与控制滑套66的外壁之间、下接头69的内壁与控制滑套66的外壁之间均设置有多个密封胶圈64，防止管柱内部的液体泄漏。
[0025]施工时，将压裂管柱送入井内，此时压裂管柱处于初始状态，如图1中(a) 所示，一级封隔器2和销钉8三级封隔器4坐封，二级封隔器3不工作，可控增长器6控制在缩短状态，一级封隔器2与销钉8三级封隔器4之间为有效的封隔间距，此时通过喷砂器5对厚度较薄的油层1压裂施工，该层压裂结束后，上提管柱至下一层继续压裂施工。
[0026]当欲压裂较厚的油层1，即需要让封隔间距增长时，如图1中(b)所示，投球控制可控增长器6伸长，一级封隔器2与销钉8三级封隔器4之间的有效封隔间距变长，进行厚油层1的压裂施工。压裂施工时，一级封隔器2与销钉8三级封隔器4坐封，且受压裂液压力，保持伸长趋势，故而可控增长器6不会受压力而缩短。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱，其特征在于：包括依次连接的一级封隔器、二级封隔器、可控增长器、喷砂器和三级封隔器、所述三级封隔器的下方设置有丝堵，所述可控增长器包括上接头、外中心管、内中心管、承接套和下接头，所述内中心管套合于所述外中心管内，所述内中心管的顶端与所述上接头的底端固定连接，所述内中心管的底端内侧固定有弹性爪，所述弹性爪内套合控制滑套，所述弹性爪与所述外中心管之间设置有所述承接套，所述承接套的顶部与所述外中心管固定连接，所述承接套的底部与所述下接头固定连接，所述下接头设置于所述承接套与所述控制滑套之间。2.根据权利要求1所述的一种拖动式可控改变封隔距离的压裂管柱，其特征在于：所述内中心管的外壁上设置有向外突出的台阶面，所述外中心管的内壁顶端设置有卡环，所述卡环位于所述台阶面与所述上接头之间。3.根据权利要求2所述的一种拖动式可控改变封隔距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁舒舒，丁立波，
申请(专利权)人：兰西县铭远石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：