一种高效含油废水分离器制造技术

本发明专利技术公开一种高效含油废水分离器，包括絮凝沉淀装置通过絮凝沉淀将废水中含有的悬浮物沉淀以及浮油进行分离；油水分离装置，设有多孔亲油疏水性材料对絮凝沉淀装置中的产水进行油脂吸附；再生装置，对吸附饱和的多孔亲油疏水性材料进行物理压缩，将多孔亲油疏水性材料内部油脂排出；冲洗装置，将油水分离装置分离后的产水储存并回流入油脂分离装置油水分离装置中循环处理；储油装置，将絮凝沉淀装置分离的浮油以及再生装置压缩使得多孔亲油疏水性材料排出油脂进行收集；加药装置，依据含油污水水源情况对絮凝沉淀装置中添加絮凝药品；自动控制系统，通过预设程序对设备进行整体控制，该装置有效实现了对含油废水的低成本高效分离。成本高效分离。成本高效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种高效含油废水分离器


[0001]本专利技术涉及分离设备
，特别涉及一种高效含油废水分离器。

技术介绍

[0002]工业企业生产运行过程中，无法避免地会产生含油废水，不仅来源广泛，而且成分十分复杂。石油开采、焦化、化工、冶炼、制药、机械制造与食品加工等等所有和油类物质接触过的水，都将含有一定量的油，不同企业产生的含油废水无论是在特点还是性质上，都有很大的差别。含油废水按照粒径分类一般分为浮油粒径在100μm以上，漂浮在水面上，可产生油层或者是油膜；2分散油粒径通常保持在10～100μm以小滴形式悬浮在水面上，一段时间以后可能会变成浮油；3乳化油其粒径通常较小，不超过10μm，一般处于0.1～2.0μm，稳定的分散在水中，仅采用静置的方法很难实现分离；4溶解油且粒径很小，通常在0.1μm以内这一部分的占比通常不超过0.5％。含油废水直接排放不仅污染水源，排放到江河湖泊中，废油就会漂浮在水面导致水中氧气的含量不断下降，影响水中生物的生长造成水质恶化，含油废水灌溉土壤油渍就会沉积在作物和土壤的表面，土壤无法与外界的空气有效交换，土壤的代谢速度变慢，从而影响作为的正常生长，甚至还会导致作物的死亡。
[0003]常规的含油废水一般絮凝沉淀、气浮等进行预处理，可以除去大部分浮油、分散油和少部分乳化油。由于现场油质成分复杂，特别是焦油类油质除油效率不高，气浮后出水含油量还在30mg/L以上甚至达到100mg/l以上，要想达标排放或者废水回收利用则需要进一步进行处理，比如通过膜过滤(有机膜、陶瓷膜)离心分离器分离、化学药剂除油或者生化除油等。目前深度除油主要有：电絮凝、电气浮、离心分离器除油、膜法除油、紫外线辅助除油、大孔离子交换树脂除油、活性炭吸附、生化处理等工艺。这些工艺要么能耗高要么清洗再生困难存在二次污染。由于预处理后含油量高，可生化性受到影响，部分废水即使经过生化系统也还要经过活性炭吸附才能达标排放。
[0004]其它的诸如活性炭等吸附类过滤器用于含油废水分离时，由于吸附量恒定，对废水含油也有明确的要求，否则需要频繁的再生和更换。吸附树脂进行含油废水分离时也存在着脱附和再生的问题，同样也需要频繁的再生和更换。无论活性炭还是吸附树脂，再生的问题一直是头疼的问题，不仅需要添加化学试剂而且需要耗能，不仅对含油废水的含油量有要求，特别是焦油类废水，不仅存在着再生不彻底或者无法再生的问题，而且吸附量明显下降，无法应用。
[0005]因此，有必要提供一种高效含油废水分离器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高效含油废水分离器以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效含油废水分离器，包括絮凝沉淀装置，通过絮凝沉淀将废水中含有的悬浮物沉淀以及浮油进行分离；
[0008]油水分离装置，其内部设有多孔亲油疏水性材料对絮凝沉淀装置中的产水进行油
脂吸附；
[0009]再生装置，对吸附饱和的多孔亲油疏水性材料进行物理压缩，将多孔亲油疏水性材料内部油脂排出；
[0010]冲洗装置，将油水分离装置分离后的产水储存并回流入油脂分离装置油水分离装置中循环处理；
[0011]储油装置，将絮凝沉淀装置分离的浮油以及再生装置压缩使得多孔亲油疏水性材料排出油脂进行收集；
[0012]加药装置，依据含油污水水源情况对絮凝沉淀装置中添加絮凝药品；
[0013]自动控制系统，通过预设程序对设备进行整体控制。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述絮凝沉淀装置包括混凝池、絮凝池、沉淀池和沉淀产水池，且混凝池、絮凝池、沉淀池和沉淀产水池依次连通。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述冲洗装置包括产水箱、循环水箱和输液泵，所述产水箱与油水分离装置相连通，所述循环水箱对产水箱中产水进行收集并通过输液泵输送至油水分离装置中。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述多孔亲油疏水性材料包括海绵、钢丝网、塑料、金属筛网、带孔吸油毡、带孔吸油板、带孔吸油棉、石墨纤维布、海绵中一种或两种及两种以上交替码放。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述多孔亲油疏水性材料形状包括带孔方形、带孔圆形、球形中的一种或多种组合，且所述多孔亲油疏水性材料包括不同粒径或者同一粒径交替码放。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述再生装置包括螺旋升降杆、挤压腔、挤压夹板和底板，所述挤压腔内部填充有多孔亲油疏水性材料，所述挤压夹板固定设置在挤压腔底部，所述底板活动连接在挤压腔内部，所述螺旋升降杆与挤压腔驱动相连。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，如图
‑
所示，所述储油装置的侧端面固定连接有絮凝沉淀装置，所述储油装置的下端面固定连接有油水分离装置，所述油水分离装置的内部填充有多孔亲油疏水性材料，且所述油水分离装置的底部嵌设有再生装置，所述再生装置用于对多孔亲油疏水性材料进行挤压，所述多孔亲油疏水性材料的底部连有冲洗装置，所述絮凝沉淀装置的底部连通有沉淀仓。
[0020]作为本专利技术的进一步方案，所述絮凝沉淀装置和储油装置的顶部设有相连通的第一输液孔，且所述第一输液孔中部滑动连接有活动闸板，活动闸板开设有与第一输液孔相适配的第一适配口。
[0021]作为本专利技术的进一步方案，所述再生装置包括控制套管，所述控制套管底部驱动连接有驱动电机，所述多孔亲油疏水性材料置于控制套管的内部，且所述控制套管顶部与储油装置转动相连。
[0022]作为本专利技术的进一步方案，所述絮凝沉淀装置内壁下部开设有第二输液孔，所述活动闸板与絮凝沉淀装置贴合设置，所述活动闸板开设有与第二输液孔相适配的第二适配口，且所述控制套管与活动闸板相贴合，所述控制套管嵌设有与第二输液孔相适配的环形滤板。
[0023]作为本专利技术的进一步方案，所述活动闸板的底部设有斜面板，且所述活动闸板弹
性嵌设在储油装置和絮凝沉淀装置之间，所述控制套管侧端面固定连接有与斜面板贴合的驱动环，所述驱动环上部堆叠设置两组驱动板，所述驱动板包括有斜面段和水平段。
[0024]作为本专利技术的进一步方案，所述絮凝沉淀装置的底部设有锥形沉降槽，所述沉降槽底部设有缺口，所述缺口贴合设置有闭合齿轮，所述闭合齿轮通过转动轴转动连接在絮凝沉淀装置的底部，且所述转动轴通过扇形封板与闭合齿轮固定相连，且所述控制套管侧端面固定连接有闭合齿轮相适配的齿环。
[0025]使用时，常规状态下扇形封板与沉降槽底部缺口贴合，将缺口封闭，随着控制套管的转动，在絮凝沉淀装置内部产水以及浮油，分别输送后，在齿环的驱动下闭合齿轮转动，转动轴与缺口脱离，进而使得絮凝沉淀装置内部的沉淀物流入沉淀仓内部收集，且沉降槽设置为锥形，有助于沉淀物的沉降和收集，并通过闭合齿轮的设置实现了絮凝沉淀装置内部浮油、产水以及沉淀物的有序输送。
[0026]如图
‑
和所示，所述储油装置的底部嵌设有密封块，所述密封块呈倒置锥台状，所述密封块通过弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效含油废水分离器，其特征在于：包括絮凝沉淀装置，通过絮凝沉淀将废水中含有的悬浮物沉淀以及浮油进行分离；油水分离装置，其内部设有多孔亲油疏水性材料对絮凝沉淀装置中的产水进行油脂吸附；再生装置，对吸附饱和的多孔亲油疏水性材料进行物理压缩，将多孔亲油疏水性材料内部油脂排出；冲洗装置，将油水分离装置分离后的产水储存并回流入油脂分离装置油水分离装置中循环处理；储油装置，将絮凝沉淀装置分离的浮油以及再生装置压缩使得多孔亲油疏水性材料排出油脂进行收集；加药装置，对絮凝沉淀装置中添加絮凝药品。2.根据权利要求1所述的一种高效含油废水分离器，其特征在于：所述絮凝沉淀装置包括混凝池、絮凝池、沉淀池和沉淀产水池，且混凝池、絮凝池、沉淀池和沉淀产水池依次连通。3.根据权利要求1所述的一种高效含油废水分离器，其特征在于：所述冲洗装置包括产水箱、循环水箱和输液泵，所述产水箱与油水分离装置相连通，所述循环水箱对产水箱中产水进行收集并通过输液泵输送至油水分离装置中。4.根据权利要求1所述的一种高效含油废水分离器，其特征在于：所述再生装置包括螺旋升降杆、挤压腔、挤压夹板和底板，所述挤压腔内部填充有多孔亲油疏水性材料，所述挤压夹板固定设置在挤压腔底部，所述底板活动连接在挤压腔内部，所述螺旋升降杆与挤压腔驱动相连。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种高效含油废水分离器，其特征在于：所述多孔亲油疏水性材料包括海绵、钢丝网、塑料、金属筛网、带孔吸油毡、带孔吸油板、带孔吸油棉、石墨纤维布、海绵中一种或两种及两种以上交替码放。6.根据权利要求1
‑
4任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光武，王文娟，于翠峰，
申请(专利权)人：青岛瑞铵特环保有限公司，
类型：发明
国别省市：