一种石油废水分离系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种石油废水分离系统及方法，通过石油废水处理技术在耦合传统工艺的基础上，结合药剂对石油类废水微尺度乳化油滴

【技术实现步骤摘要】
一种石油废水分离系统及方法


[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其涉及一种石油废水分离系统及方法
。

技术介绍

[0002]石油废水来源主要有油田产生的石油废水
、
炼制过程中的产生的石油废水
、
储运过程产生的石油废水
。
油田产生的石油废水是油田在生产作业过程中产生的采油废水中含有大量的乳化油
、
溶解油，此外采油废水中固体悬浮颗粒以及在采油作业过程中添加的各种木质素
、
重晶石粉
、
黏土等物质使得采油废水成分非常复杂
。
石油炼制过程中的石油废水是石油炼制
、
石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品
、
设备的洗涤
、
冲洗过程产生的石油废水
。
石油储运过程产生的石油废水是石油储运过程中产生的罐底油
、
地面滴漏油等石油废水
。
[0003]油田常规的采油废水处理流程基本上都是“隔油
‑
浮选过滤”等三个步骤，这种工艺流程的主要目的是出去采油废水中的少量原油以及其中的固体悬浮颗粒
。
随着油田的发展，在油田采油作业中三段采油得到了广泛的应用，其中聚合物驱应用使得油井采出水粘度急剧增加，如乳化油的性质也更加稳定，表面活性剂的大量应用使得油珠出现了严重的乳化现象，一些微小的油珠很难在进行聚集，这直接导致油水分离难度的增加，油田常规的采油废水处理工艺很难达到处理水质要求
。
而一些稠油油田的采油废水处理更加困难
。
[0004]采油废水主要分为物理处理法
、
化学法
、
物理化学法
、
生物法
、
上述几种采油废水处理方法在技术上以及经济上都存在处理的成本高
、
含油量和悬浮物偏高的问题
。
[0005]石油炼制及储运废水处理存在的问题主要在于现有的含油废水除油设备中能做到产水含油量直接达标的设备对进水含油量都有要求，或者电絮凝电气浮类对进水含油量要求较低但是能耗高运行成本大
。
生化除油对进水酸碱性
、
温度
、
含油量
、
可生化性都有要求
。
膜法除油还带入清洗的化学添加剂，吸油树脂也引入其他的化学再生剂，活性炭类吸油材料需要频繁再生，同样对进水含油量也有要求
。
[0006]因此迫切需要新的工艺和低成本技术对石油废水进行油水分离，特别是油田回注水，对悬浮物还有特别的要求
。

技术实现思路

[0007]有鉴于现有技术中石油废水分离的成本高
、
含油量和悬浮物偏高的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种药剂使用量少
、
分离效果高
、
成本低且过滤效果显著的石油废水分离系统及方法
。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0009]一种石油废水分离系统包括隔油池
、
一级絮凝沉淀装置
、
二级絮凝沉淀装置
、
沉淀池产水箱
、
精密污水过滤器
、
自动控制系统
。
[0010]所述隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物
。
含油废水通过配水槽进入隔油池，石油废水在隔油池内
缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在隔油池面的刮油机推送到集油管中汇集，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入废渣处理系统中，经过隔油池处理的废水则溢流入汇集管排出隔油池外，进入到一级絮凝沉淀装置；
[0011]所述一级絮凝沉淀装置为高效絮凝沉淀装置，隔油池来水通过加药进行絮凝沉淀，所述药剂为絮凝剂
、
助凝剂
、
混凝剂中的至少一种，沉淀物通过排污管汇集，顶部浮渣通过汇集管收集，产水进入后续工艺；
[0012]所述二级絮凝沉淀装置为高效絮凝沉淀装置，二级絮凝沉淀装置来水通过加药，所述药剂为絮凝剂
、
助凝剂
、
混凝剂中的至少一种，再次进行絮凝沉淀，沉淀物通过排污管汇集，顶部浮渣通过汇集管收集，产水进入后续工艺；
[0013]所述精密污水过滤器由加药装置
、
磁处理装置
、
过滤器
、
过滤清水池
、
反洗水泵
、
回收泵组成；二级絮凝沉淀装置来水在加入药剂后进入精密污水过滤器，产水进入过滤清水池，过滤器压力升高到一定数值后，过滤清水池中的清水进入过滤器进行清洗再生，排污水回用
。
[0014]所述过滤器的滤材支撑采用网状支撑结构，通过边框
、
附件与支撑连接
。
[0015]所述滤材采用滤网
、
滤膜中的一种，敷设在网状支撑结构上
。
[0016]所述污水通过滤材后颗粒物
、
胶体
、
大分子菌藻类杂质被截留，清水通过滤材后收集排出
。
[0017]所述过滤器的边框四周开有管口，用于过滤
、
滤材冲洗
、
排污
。
[0018]所述自动控制系统是按照设定的程序对系统的加药
、
运行
、
反洗
、
冲洗实施自动控制
。
[0019]所述一级絮凝沉淀装置
、
二级絮凝沉淀装置都包括助凝池
、
混凝池
、
絮凝池和沉淀池；
[0020]助凝池
、
混凝池
、
絮凝池依次添加相应的助凝剂
、
混凝剂
、
絮凝剂
。
[0021]所述滤材冲洗是利用原水将滤材表面的截留物形成的滤层冲洗下来，利用反洗水泵和过滤器产水或者干净清洁的自来水定期对滤材进行反洗，将滤材缝隙中堵塞物反洗出来，滤材孔隙恢复
。
[0022]所述自动控制系统是按照设定的程序对系统的加药
、
运行
、
反洗
、
冲洗等实施自动控制
。
[0023]一种石油废水的分离方法如下：
[0024]步骤
1、
含油废水通过配水槽进入隔油池并在池内缓慢流动，根据废水中不同物质的密度差异，大于
100
μ
m
浮油和在
10
～
100
μ
m
的分散油上浮到隔油池顶部，由集油管或设置在池面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石油废水分离系统，其特征在于，包括隔油池
、
一级絮凝沉淀装置
、
二级絮凝沉淀装置
、
沉淀池产水箱
、
精密污水过滤器
、
自动控制系统
。2.
如权利要求1所述的一种石油废水分离系统，其特征在于，精密污水过滤器由加药装置
、
磁处理装置
、
过滤器
、
过滤清水池
、
反洗水泵
、
回收泵组成；所述过滤器的滤材支撑采用网状支撑结构，通过边框
、
附件与滤材支撑连接
。3.
如权利要求2所述的一种石油废水分离系统，其特征在于，所述滤材采用滤网
、
滤膜中的一种，敷设在网状支撑结构上
。4.
如权利要求2所述的一种石油废水分离系统，其特征在于，所述过滤器的边框四周开有管口，用于过滤
、
滤材冲洗
、
排污
。5.
如权利要求1所述的一种石油废水分离系统，其特征在于，所述自动控制系统是按照设定的程序对系统的加药
、
运行
、
反洗
、
冲洗实施自动控制
。6.
如权利要求1所述的一种石油废水分离系统，其特征在于，所述一级絮凝沉淀装置
、
二级絮凝沉淀装置都包括助凝池
、
混凝池
、
絮凝池和沉淀池；助凝池
、
混凝池
、
絮凝池依次添加相应的助凝剂
、
混凝剂
、
絮凝剂
。7.
如权利要求6所述的一种石油废水分离系统，其特征在于，所述助凝剂为活性炭
、
硅藻土
、
椰子壳粉末
、
珍珠岩
、
陶瓷土
、
改性助凝剂中的至少一种；所述混凝剂为氯化铁
、
氯化铝
、
聚合氯化铝
、
聚合硫酸铁中的至少一种；所述絮凝剂为硫酸铝
、
明胶
、
聚丙烯酰胺
、
聚丙烯酸
、
聚乙烯亚胺中的至少一种
。8.
如权利要求7所述的所述一种石油废水分离系统，其特征在于，所述改性助凝剂的制备方法如下：
S1、
将剑麻加入
NaOH
水溶液中，搅拌过滤，收集固体，洗涤，得到了剑麻纤维素；然后将剑麻纤维素加入到亚氯酸钠水溶液中，再加入醋酸，搅拌得到悬浮液；过滤收集纤维素，清洗，干燥，得到精制纤维素；
S2、
将步骤
S1
制备的精制纤维素加入到水中超声，然后冷冻，再冷冻干燥，得到纤维泡沫；
S3、
将步骤
S2
制备的纤维泡沫在氮气气氛中加热保存，制备碳化纤维泡沫，将碳化纤维泡沫加入到氯化银水溶液中搅拌，得到混合溶液；然后滴入氢氧化钠水溶液调
pH
为碱性，随后，加入硼氢化钠水溶液和亚磷酸钠水溶液，搅拌过滤，用水洗涤，干燥，得到复合泡沫，最后，将复合泡沫浸入双三甲基硅氧基甲基硅烷中，然后高温固化，得到改性助凝剂
。9.
一种采用如权利要求1～8任一项所述石...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光武，王文娟，于翠峰，
申请(专利权)人：青岛瑞铵特环保有限公司，
类型：发明
国别省市：