本实用新型专利技术提出了一种智能电化学除垢装置，自清洗电极组、包括进水布水装置、沉积水箱、压滤机、回收水箱和控制装置，自清洗电极组包括除垢电极组和除碱电极组，进水布水装置包括第一布水装置和第二布水装置，第一布水装置内放置有所述除垢电极组，第二布水装置内放置有除碱电极组，第一布水装置的底端和回收水箱之间连接设置有进水管，第一布水装置的顶端和第二布水装置的底端之间连接设置有第一连接水管，第二布水装置的顶端设置有产水管，借此，本实用新型专利技术具有水垢可以在阴极网处结垢，并通过超声波清洗棒对阴极网上附着的水垢进行清洗，不仅提高阴极网的可清洗性，保证了电极组的析垢能力，并且降低了人工清洗的劳动强度。并且降低了人工清洗的劳动强度。并且降低了人工清洗的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
智能电化学除垢装置
[0001]本技术属于过滤设备
，特别涉及一种智能电化学除垢装置。
技术介绍
[0002]电化学除垢属于国家鼓励推广的新型高科技技术，是逐步代替或者取代循环冷却水化学加药法处理的有效手段，其原理是利用电解技术，通过阴极和阳极组成的电极组，在电解阴极附近形成PH约为9-13的弱碱性环境水中的钙镁离子在阴极附近碱性的环境下产生CaCO3、Mg(OH)2等沉淀，从而达到去除水中硬度和碱度的目的，也就是减少或者避免换热设备的表面结垢，提高换热效果，同时阳极附近弱酸性的环境在电流的作用下能够产生游离氯、臭氧等可以杀菌灭藻的物质，因此利用电解水除垢技术可以减少或者代替化学药剂的阻垢缓蚀杀菌灭藻功能，大大提高循环水的浓缩倍数，不仅节能环保而且提高水的循环倍数减少废水排放，并且没有化学药剂的添加，避免了化学药剂造成的二次污染。电解水除垢装置在运行过程中阴极结垢需要及时清除，否则不仅增加电解电压降低除垢效果，而且可能造成电极短路造成设备损坏和报废，因此阴极除垢直接影响着电解水除垢的安全经济运行，但是由于电解水除垢的阴极、阳极之间的距离需要控制在3-20cm范围内以及电极板形式的原因造成阴极除垢极为困难。另外除垢后清理下来的垢物含水量很大，甚至达到90％以上，因此除垢后清理下来的垢污仅仅靠自然沉淀法处理，沉渣处理很困难。
[0003]但是，(1)现有的电解水除垢装置的电极组一般采用板式结构，阴极和阳极相互交替安置，这样的结构不仅设备结构紧凑减少占地面积降低设备造价而且可以提高单元处理能力，方便设备维护和管理。实际上电解水除垢过程中阴极板结垢后不容易去除，一般需要将阴极板拆除后进行人工振打或者进行高压水冲洗，增加了劳动强度。阴极拆除和人工清除相对比较困难，所以人工清除的时间是根据阴极板析垢厚度，当阴极板的结垢厚度到达一定程度时(一般到20-50mm厚)才进行人工清除。采用人工清除的电极组由于人工清除无法做到及时清除，阴极结垢达到3mm以上时就会影响到电解电压及电解电流，随着阴极结垢厚度的增加，电解电压及电解电流逐步增加，不仅析垢能力较低而且能耗增加。
[0004](2)部分采用刮板式除垢方式的电极组只能采用板式电极，相比网式结构，板式结构的电极析垢能力较低,并且板式结构极板的极间距一般在100mm造成电解电压和电流较高，能耗增加。另外刮板式除垢方式对附着在极板上的软垢效果很好，但是对极板上的硬垢效果较差，因此刮板式除垢电极的极板上硬垢会逐渐增加，随着运行时间的延长，同样造成电解电压和电流的增加，需要定期拆除阴极进行人工清除。
[0005](3)采用电极篮式的电解水除垢设备为了利用刮刀代替人工刮垢，只能将电极篮的直径增大，增加电极组间距。电极篮式的电解水除垢设备单元处理水量小，为了增加处理量，需要多台设备并联运行，这样不仅设备成本大而且占地面积大，电解电压和电流较高，特别是循环冷却水的处理量较大时，因单元设备太多占地面积大而无法使用。
[0006](4)采用倒电极进行阴极清洗的电极组，清除效果虽然较好但是由于倒电极时阴极变为阳极，会在极板附近造成酸性环境，使极板产生腐蚀，大大缩短阴极的使用寿命。
[0007](5)现有的电化学除垢装置阴极结垢后清理采用振打锤等人工机械清理的方式费时费力，采用高压水枪冲洗方式冲洗下来的垢物含水量太大，只能采用沉淀池自然沉淀的方式进行处理，因此无法实现自动控制。
[0008]采用倒电极进行阴极清洗的电极组，清除效果虽然较好但是由于倒电极时阴极变为阳极，会在极板附近造成酸性环境，使极板产生腐蚀，大大缩短阴极的使用寿命。
技术实现思路
[0009]本技术提出一种智能电化学除垢装置，能够提高对水除碱和除垢效率的同事，提高了对水除碱和除垢的充分度。
[0010]本技术的技术方案是这样实现的：一种智能电化学除垢装置，自清洗电极组、包括进水布水装置、沉积水箱、压滤机、回收水箱和控制装置；
[0011]自清洗电极组包括除垢电极组和除碱电极组；
[0012]进水布水装置包括第一布水装置和第二布水装置，第一布水装置内放置有所述除垢电极组，第二布水装置内放置有除碱电极组，第一布水装置的底端和回收水箱之间连接设置有进水管，第一布水装置的顶端和第二布水装置的底端之间连接设置有第一连接水管，第二布水装置的顶端设置有产水管；
[0013]沉积水箱的顶端和第一布水装置的底端之间连接设置有第一排污管，第一排污管上设置有第一排污阀，沉积水箱的顶端和第二布水装置的底端之间连接设置有第二排污管，第二排污管上设置有第二排污阀；
[0014]压滤机和沉积水箱之间连接设置有第二连接水管，压滤机和回收水箱之间连接设置有第三连接水管；
[0015]控制装置和除垢电极组之间电连接，控制装置和除碱电极组之间电连接，所述控制装置和第一排污阀之间电连接，控制装置和第二排污阀之间电连接。
[0016]作为一种优选的实施方式，第一布水装置包括一体设置的第一连接部和第二连接部，第一连接部呈矩型设置，所述除碱电极组置于第一连接部内，第二连接部的顶部和第一连接部的底部相连通，第二连接部的底部和所述第一排污管相连通，第二连接部顶端的横截面积大于第二连接部底端的横截面积。
[0017]具有倾斜角度的第二连接部使第一布水装置内的沉淀更易沉积，同时水更易在第一布水装置内进行储存。
[0018]作为一种优选的实施方式，第一连接部内设置有若干第一隔板，该第一隔板将第一连接部分割为若干第一腔室，除垢电极组包括若干组，每组除垢电极组放置于其相对应的第一腔室中。
[0019]用于主要去除水的硬度，提高了对水的除硬程度。
[0020]作为一种优选的实施方式，除垢电极组包括第一阳极网、第一阴极网和第一超声波清洗棒，第一阳极网套设于第一阴极网的外侧，第一超声波清洗棒设置于第一阴极网中，除垢电极组的底部设置有第一布水板，第一布水板和第一布水装置之间固定连接，第一布水板上设置有若干第一进水孔，第一进水孔对应设置于第一阴极网的底部。
[0021]水从第一进水孔进入阴极网处，距离更短。
[0022]作为一种优选的实施方式，第二布水装置包括一体设置的第三连接部和第四连接
部，第三连接部呈矩型设置，除垢电极组置于第三连接部内，第四连接部的顶部和第三连接部的底部相连通，第四连接部的底部和所述第二排污管相连通，第四连接部顶端的横截面积大于第四连接部底端的横截面积。
[0023]作为一种优选的实施方式，第三连接部内设置有若干第二隔板，该第二隔板将第三连接部分割为若干第二腔室，除碱电极组包括若干组，每组除碱电极组放置于其相对应的第二腔室中。
[0024]作为一种优选的实施方式，除碱电极组包括第二阳极网、第二阴极网和第二超声波清洗棒，第二阳极网套设于第二阴极网的外侧，第二超声波清洗棒设置于第二阴极网中，除碱电极组的底部设置有第二布水板，第二布水板和第二布水装置之间固定连接，第二布水板上设置有若干第二进水孔，第二进水孔对应设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能电化学除垢装置，其特征在于，自清洗电极组、包括进水布水装置、沉积水箱、压滤机、回收水箱和控制装置；所述自清洗电极组包括除垢电极组和除碱电极组；所述进水布水装置包括第一布水装置和第二布水装置，所述第一布水装置内放置有所述除垢电极组，所述第二布水装置内放置有所述除碱电极组，所述第一布水装置的底端和所述回收水箱之间连接设置有进水管，所述第一布水装置的顶端和第二布水装置的底端之间连接设置有第一连接水管，所述第二布水装置的顶端设置有产水管；所述沉积水箱的顶端和第一布水装置的底端之间连接设置有第一排污管，所述第一排污管上设置有第一排污阀，所述沉积水箱的顶端和第二布水装置的底端之间连接设置有第二排污管，所述第二排污管上设置有第二排污阀；所述压滤机和沉积水箱之间连接设置有第二连接水管，所述压滤机和回收水箱之间连接设置有第三连接水管；所述控制装置和除垢电极组之间电连接，所述控制装置和除碱电极组之间电连接，所述控制装置和第一排污阀之间电连接，所述控制装置和第二排污阀之间电连接。2.根据权利要求1所述的智能电化学除垢装置，其特征在于，所述第一布水装置包括一体设置的第一连接部和第二连接部，第一连接部呈矩型设置，所述除碱电极组置于第一连接部内，第二连接部的顶部和第一连接部的底部相连通，第二连接部的底部和所述第一排污管相连通，第二连接部顶端的横截面积大于第二连接部底端的横截面积。3.根据权利要求2所述的智能电化学除垢装置，其特征在于，所述第一连接部内设置有若干第一隔板，该第一隔板将第一连接部分割为若干第一腔室，所述除垢电极组包括若干组，每组除垢电极组放置于其相对应的第一腔室中。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光武，陈立波，
申请(专利权)人：青岛瑞铵特环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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