一种钢氟复合管道生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢氟复合管道生产设备，属于复合管道生产领域，包括转动轮，所述转动轮与挤压轮之间设有圆管，两个所述转动轮与挤压轮均接触圆管的外圆，所述圆管内设有第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块上均设有斜面，所述第一挤压块和第二挤压块上的斜面接触形成一个椭圆形柱，所述第一挤压块和第二挤压块的一侧均固定连接万向节，所述万向节的一端固定连接连接杆，所述连接杆的一端设有转动组件。本发明专利技术通过第一挤压块和第二挤压块，对圆管内部进行支撑，当挤压轮挤压圆管时，第一挤压块和第二挤压块转动缓慢避让圆管，使圆管缓慢弯曲，防止在折弯过程中，圆管中部发生较大变形以及凹陷，提高成功率，节省材料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢氟复合管道生产设备


[0001]本专利技术属于复合管道生产领域，具体涉及一种钢氟复合管道生产设备。

技术介绍

[0002]钢衬四氟管道即钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
[0003]在利用管道进行制作弯管时，管道受到挤压的部位会出现凹陷，影响管道之后的使用，次品率太高，增加加工成本，降低工作效率的同时造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢氟复合管道生产设备。
[0005]为达到降低次品率，提高工作效率的目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢氟复合管道生产设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接两个第一竖杆，两个所述第一竖杆的上端均转动连接转动轮，所述操作台的上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块的上表面固定连接第二竖杆，所述第二竖杆的上端转动连接挤压轮；两个所述转动轮与挤压轮之间设有圆管，两个所述转动轮与挤压轮均接触圆管的外圆，所述圆管内设有第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块上均设有斜面，所述第一挤压块和第二挤压块上的斜面接触形成一个椭圆形柱，所述第一挤压块和第二挤压块的一侧均固定连接万向节，所述万向节的一端固定连接连接杆，所述连接杆的一端设有转动组件。
[0006]作为一种钢氟复合管道生产设备的优选方案，所述操作台的一侧固定连接横板，所述横板的上表面固定连接安装板，所述安装板的一侧固定连接气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿安装板，所述滑块的一侧固定连接连接架，所述气缸的伸缩杆与连接架固定连接。
[0007]作为一种钢氟复合管道生产设备的优选方案，所述转动组件包括箱体，所述箱体与连接杆转动连接，所述连接杆的外圆固定连接齿轮，所述齿轮位于箱体内，所述箱体的侧壁滑动连接齿条，所述齿条贯穿箱体，所述齿条与齿轮啮合。
[0008]作为一种钢氟复合管道生产设备的优选方案，所述齿条的两侧固定连接固定杆，所述固定杆贯穿箱体，所述固定杆与箱体滑动连接。
[0009]作为一种钢氟复合管道生产设备的优选方案，所述齿条的两端均固定连接限位块，所述限位块的一侧固定连接推动杆，所述箱体的一侧固定连接安装架，所述安装架的一侧固定连接油压缸，所述油压缸的伸缩杆一端固定连接推板。
[0010]作为一种钢氟复合管道生产设备的优选方案，所述箱体与限位块的一侧均固定连
接连接座，两个所述连接座之间挂接复位弹簧。
[0011]作为一种钢氟复合管道生产设备的优选方案，所述箱体的下表面固定连接四个支撑杆，四个所述支撑杆阵列设置，四个所述支撑杆的下表面均转动连接滚珠，四个所述滚珠与操作台的上表面接触。
[0012]作为一种钢氟复合管道生产设备的优选方案，所述第一挤压块和第二挤压块之间设有固定装置，所述固定装置包括固定块，所述第一挤压块的斜面设有安装槽，所述固定块在安装槽内且与第一挤压块滑动连接，所述第二挤压块的斜面上设有固定槽，所述固定槽与固定块相配合，所述固定块与安装槽的底面之间固定连接第一弹簧。
[0013]作为一种钢氟复合管道生产设备的优选方案，所述固定块的表面设有圆角，所述固定槽的一侧设有弧面。
[0014]作为一种钢氟复合管道生产设备的优选方案，所述操作台的下表面固定连接立杆，所述立杆的下表面固定连接缓冲块，所述缓冲块具有弹性，所述缓冲块的材质为橡胶。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种钢氟复合管道生产设备，与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术通过第一挤压块和第二挤压块，第一挤压块和第二挤压块从圆管的两端进入圆管，伸入圆管中间，第一挤压块和第二挤压块上的斜面接触形成一个椭圆形柱，挤压轮对圆管中间进行挤压折弯，在挤压折弯过程中，椭圆形柱从圆管内部对圆管进行支撑，驱动组件带动连接杆转动，使椭圆形柱在圆管内转动，转动过程中逐渐避让圆管，当挤压轮缓慢挤压圆管时，椭圆形柱转动缓慢避让圆管，使圆管缓慢弯曲，防止在折弯过程中，圆管中部发生较大变形以及凹陷，尽量减小变形程度，提高成功率，节省材料。
[0016]2、本专利技术通过齿轮与齿条，当圆管弯曲时，连接杆带动箱体移动，在箱体移动的过程中，油压缸伸缩，推板推动推动杆，使齿条在箱体中滑动进而带动齿轮转动，连接杆随齿轮转动，连接杆带动第一挤压块和第二挤压块转动，对圆管进行转动避让支撑；转动组件与连接杆连为一体，使转动组件随连接杆的转动而移动，在连接杆转动过程中，驱动组件使连接杆旋转，使连接杆的自我旋转不受连接杆的转动的影响，使驱动组件与连接杆的配合更加紧密。
[0017]3、本专利技术通过固定块与固定槽，调整第一挤压块与第二挤压块的位置，使第一挤压块与第二挤压块的斜面相对，进入圆管后，第一挤压块和第二挤压块在圆管的中部位置接触，接触时，第一挤压块表面的固定块在第二挤压块的表面滑动，当固定块滑动到固定槽的位置时，固定块进入固定槽，固定块进入固定槽后，第一挤压块与第二挤压块的斜面完全接触，当第一挤压块转动时，在固定块的作用下，使第一挤压块与第二挤压块同步转动，对圆管进行支撑，避免第一挤压块与第二挤压块各自转动造成错位进而造成相互干扰，影响第一挤压块与第二挤压块对圆管的支撑效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为图2中E处放大的立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的主视图。
[0021]图4为图3中A
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A处的剖面结构示意图。
[0022]图5为图4中F处放大的局部示意图。
[0023]图6为图3中B
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B处的剖面结构示意图。
[0024]图7为图6中D处放大的局部示意图。
[0025]图8为圆管内第一挤压块以及第二挤压块的立体结构示意图。
[0026]图9为图8中G处放大的局部示意图。
[0027]图中：操作台
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1；第一竖杆
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11；转动轮
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12；滑块
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13；第二竖杆
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14；挤压轮
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15；圆管
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16；第一挤压块
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17；第二挤压块
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18；万向节
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19；连接杆
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2；转动组件
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3；箱体
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31；齿轮
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32；齿条
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33；固定杆
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34；限位块
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35；横板
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4；安装板
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41；气缸
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42；连接架
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢氟复合管道生产设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面固定连接两个第一竖杆（11），两个所述第一竖杆（11）的上端均转动连接转动轮（12），所述操作台（1）的上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块（13），所述滑块（13）的上表面固定连接第二竖杆（14），所述第二竖杆（14）的上端转动连接挤压轮（15）；两个所述转动轮（12）与挤压轮（15）之间设有圆管（16），两个所述转动轮（12）与挤压轮（15）均接触圆管（16）的外圆，所述圆管（16）内设有第一挤压块（17）和第二挤压块（18），所述第一挤压块（17）和第二挤压块（18）上均设有斜面，所述第一挤压块（17）和第二挤压块（18）上的斜面接触形成一个椭圆形柱，所述第一挤压块（17）和第二挤压块（18）的一侧均固定连接万向节（19），所述万向节（19）的一端固定连接连接杆（2），所述连接杆（2）的一端设有转动组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种钢氟复合管道生产设备，其特征在于：所述操作台（1）的一侧固定连接横板（4），所述横板（4）的上表面固定连接安装板（41），所述安装板（41）的一侧固定连接气缸（42），所述气缸（42）的伸缩杆贯穿安装板（41），所述滑块（13）的一侧固定连接连接架（43），所述气缸（42）的伸缩杆与连接架（43）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢氟复合管道生产设备，其特征在于：所述转动组件（3）包括箱体（31），所述箱体（31）与连接杆（2）转动连接，所述连接杆（2）的外圆固定连接齿轮（32），所述齿轮（32）位于箱体（31）内，所述箱体（31）的侧壁滑动连接齿条（33），所述齿条（33）贯穿箱体（31），所述齿条（33）与齿轮（32）啮合。4.根据权利要求2所述的一种钢氟复合管道生产设备，其特征在于：所述齿条（33）的两侧固定连接固定杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙开平，
申请(专利权)人：如皋佳百塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：