本发明专利技术提供了钒渣处理与钒液制备装置，属于钒液制备技术领域，包括：釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内，物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔，物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内；内胆底部开设有进液口，顶部贯穿物料仓并与制备腔连通；物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口，内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明专利技术提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件，使高温的液体持续的流经钒渣，保证了钒连续的浸出，提高了浸出的效率。浸出的效率。浸出的效率。
【技术实现步骤摘要】
钒渣处理与钒液制备装置
[0001]本专利技术属于钒液制备
，更具体地说，是涉及钒渣处理与钒液制备装置。
技术介绍
[0002]五氧化二钒是现代工业必不可缺的原材料，钒金属或钒化合物广泛应用于钢铁行业、化工行业、航空航天和大型储能等高端领域，含钒溶液是生产五氧化二钒的原材料。目前，国内外的钒化工领域多采用的工艺中都包含了浸出、过滤、净化、沉钒和煅烧等步骤。
[0003]在传统的提钒工艺中，需要对钒渣进行浸出，为了得到浓度较高且纯净的含钒溶液，然后对浆料进行过滤。但是由于过滤速度慢等原因会导致浆料降温，浆料降温后会有结晶析出，由于洁净不便于回收从而造成浪费，并且析出的结晶体会堵塞滤布，进一步减缓过滤速度，形成恶性循环。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供钒渣处理与钒液制备装置，旨在解决含钒液制备效率较低，并且在制备过程中资源浪费严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供钒渣处理与钒液制备装置，包括：
[0006]釜体，所述釜体内用于添加液体；
[0007]加热套，套设在所述釜体上，用于加热液体并使液体产生蒸气；
[0008]物料仓，限位在所述釜体内，所述物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔，所述物料仓底部和顶部分别开设有与所述制备腔连通的过滤孔和排气孔；
[0009]内胆，设于所述釜体内；所述内胆底部开设有进液口，顶部贯穿所述物料仓并与所述制备腔连通；所述物料仓外壁、所述釜体内壁和所述内胆之间围设为流通腔；
[0010]加热套通过产生的蒸气用于升高所述流通腔内的压力并使液体流入所述进液口，所述内胆将液体引流至所述制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述内胆顶部安装有喷淋组件，所述喷淋组件用于提高液体排出时的液压。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述喷淋组件包括压板和弹性件；所述弹性件连接在所述压板与所述内胆之间；所述压板借助所述弹性件抵靠在所述内胆的顶部用于提高液体排出时的液压。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述喷淋组件还包括定位管，所述定位管可拆卸连接在所述内胆的顶部，且所述弹性件远离所述压板的端部安装在所述定位管上。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述物料仓底部放置有过滤网，所述过滤网用于过滤钒渣。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述釜体内壁固定有与所述流通腔连通的检测管。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述釜体底部内壁设置限位环，所述内胆可拆卸连接
在所述限位环上。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述内胆上设有进液管，所述进液管位于所述物料仓的外侧，且所述进液管内腔的横截面向下递增；所述进液口设于所述进液管底部。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述物料仓顶部扣设有顶盖，所述排气孔开设在所述顶盖上。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述顶盖的底部固定有隔板；所述隔板的外沿延展至所述物料仓的内壁；所述隔板外沿与所述物料仓内壁之间间隔有出气间隙。
[0020]本专利技术提供的钒渣处理与钒液制备装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术钒渣处理与钒液制备装置中在釜体上套设有加热套。物料仓限位在釜体内，并且在物料仓底部和顶部分别设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设置在釜体内，内胆底部开设有进液口，内胆顶部贯穿物料仓并与制备腔连通。物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。
[0021]在实际使用时，首先需要在釜体内添加液体，然后在制备腔内加入钒渣。通过加热套对釜体内的液体进行加热，加热后的液体会产生大量的蒸气，由于制备腔内存放有钒渣，由于钒渣的阻隔使得蒸气较难通过钒渣并由排气孔排出，最终使得流通腔内压力逐渐增大，液体在压力的作用下通过进液口流入内胆内，最终由内胆顶部流入制备腔并与钒渣接触。高温的液体接触钒渣从而使得钒渣上的钒浸出，钒液通过过滤孔再次流入流通腔内，从而完成了钒渣循环的处理。本申请中，通过内胆、釜体和加热套等构件，使高温的液体持续的流经钒渣，保证了钒连续的浸出，提高了浸出的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例一提供的钒渣处理与钒液制备装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例二提供的钒渣处理与钒液制备装置的结构示意图。
[0025]图中：1、釜体；2、物料仓；3、内胆；4、排气孔；5、流通腔；6、制备腔；7、钒渣；8、进液口；9、过滤网；10、过滤孔；11、出液管；12、压板；13、弹性件；14、隔板；15、限位环；16、连接环。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]请参阅图1和图2，现对本专利技术提供的钒渣处理与钒液制备装置进行说明。钒渣处理与钒液制备装置，包括：釜体1、加热套、物料仓2和内胆3。釜体1内用于添加液体。加热套套设在釜体1上，用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓2限位在釜体1内，物料仓2内设有用于放置钒渣7的制备腔6，物料仓2底部和顶部分别开设有与制备腔6连通的过滤孔10和排
气孔4。内胆3设于釜体1内；内胆3底部开设有进液口8，顶部贯穿物料仓2并与制备腔6连通；物料仓2外壁、釜体1内壁和内胆3之间围设为流通腔5。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔5内的压力并使液体流入进液口8，内胆3将液体引流至制备腔6用于使液体与钒渣7接触并产出钒液。
[0028]本专利技术提供的钒渣处理与钒液制备装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术钒渣处理与钒液制备装置中在釜体1上套设有加热套。物料仓2限位在釜体1内，并且在物料仓2底部和顶部分别设有与制备腔6连通的过滤孔10和排气孔4。内胆3设置在釜体1内，内胆3底部开设有进液口8，内胆3顶部贯穿物料仓2并与制备腔6连通。物料仓2外壁、釜体1内壁和内胆3之间围设为流通腔5。
[0029]在实际使用时，首先需要在釜体1内添加液体，然后在制备腔6内加入钒渣7。通过加热套对釜体1内的液体进行加热，加热后的液体会产生大量的蒸气，由于制备腔6内存放有钒渣7，由于钒渣7的阻隔使得蒸气较难通过钒渣7并由排气孔4排出，最终使得流通腔5内压力逐渐增大，液体在压力的作用下通过进液口8流入内胆3内，最终由内胆3顶部流入制备腔6并与钒渣7接触。高温的液体接触钒渣7从而使得钒渣7上的钒浸出，钒液通过过滤孔10再次流入流通腔5内，从而完成了钒渣7循环的处理。本申请中，通过内胆3、釜体1和加热套等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钒渣处理与钒液制备装置，其特征在于，包括：釜体，所述釜体内用于添加液体；加热套，套设在所述釜体上，用于加热液体并使液体产生蒸气；物料仓，限位在所述釜体内，所述物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔，所述物料仓底部和顶部分别开设有与所述制备腔连通的过滤孔和排气孔；内胆，设于所述釜体内；所述内胆底部开设有进液口，顶部贯穿所述物料仓并与所述制备腔连通；所述物料仓外壁、所述釜体内壁和所述内胆之间围设为流通腔；加热套通过产生的蒸气用于升高所述流通腔内的压力并使液体流入所述进液口，所述内胆将液体引流至所述制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。2.如权利要求1所述的钒渣处理与钒液制备装置，其特征在于，所述内胆顶部安装有喷淋组件，所述喷淋组件用于提高液体排出时的液压。3.如权利要求2所述的钒渣处理与钒液制备装置，其特征在于，所述喷淋组件包括压板和弹性件；所述弹性件连接在所述压板与所述内胆之间；所述压板借助所述弹性件抵靠在所述内胆的顶部用于提高液体排出时的液压。4.如权利要求3所述的钒渣处理与钒液制备装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兰杰，杨建旺，祁健，张振全，周冰晶，卢明亮，张旭，杨丽丽，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：
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